一种用于锦纶丝加捻的加捻装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及纺织机械的技术领域，特别涉及一种用于锦纶丝加捻的加捻装置的技术领域。

背景技术：

加捻机是纺织机械产品的重要组成部分，关系到毛线和棉纺行业的发展。加捻是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。广义的说法，凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。加捻可以使纤维或纤维间或单丝与单丝间相互抱合或缠结后不致松散或滑脱，并具有一定的物理机械性能(如强度、伸长、弹性等)和外观特征(如光泽、毛羽、手感等)。传统的加捻机，机床上往往设有多组加捻设备，但往往一组设备出现故障会导致加捻机整体停机进行维修，影响生产效率；且在生产过程中，相邻纺锭机构的丝线容易相互缠绕导致丝线打结、刮起毛羽、划断等，影响产品强度和质量，使得丝线易发生断头现象；加捻机工作时需人工时刻进行监工，当丝线断头或落筒时需要人工进行停机，浪费劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于锦纶丝加捻的加捻装置，结构简单，工作效率高，稳定性好，使用寿命长。通过调节第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的位置，控制卷绕张力，适应多样化的卷绕需求，达到稳定卷绕的效果；通过导丝机构与进线机构的相互配合，保证丝线传动的稳定性；通过隔丝板有效阻隔相邻纺锭机构之间的丝线相互磨损，提高产品加工质量；通过光电探测器与制动机构的相互配合，当丝线断头或落筒时，制动机构自动进行停机制动，无需人工操作，节省劳动力，提高工作效率，保证加工精度；每组加捻机构之间并联工作，当某一组作业机构发生故障时，其他作业机构可继续工作，无需整体停机维修，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于锦纶丝加捻的加捻装置，包括机身、控制机构、伺服电机、超喂电机、锭速电机、纺锭机构、导丝机构、绕卷机构和制动机构，所述机身内设有若干个纺锭机构、导丝机构、绕卷机构和制动机构，所述纺锭机构、导丝机构、绕卷机构和制动机构与控制机构相连，所述机身内设有可上下调节位置的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述绕卷机构安装固定在第一导向辊上，所述绕卷机构与伺服电机相连，所述绕卷机构的上方设有使绕卷机构在丝线断头或落筒时自动停止卷绕的制动机构，所述制动机构上设有光电探测器，所述光电探测器与控制机构相连，所述绕卷机构的下方设有导丝机构，所述导丝机构安装固定在第二导向辊上，所述导丝机构的下方设有纺锭机构，所述纺锭机构安装固定在第三导向辊上，所述纺锭机构的下方设有锭速电机，所述纺锭机构与锭速电机相连，所述相邻的纺锭机构之间设有防止丝线相互缠绕的隔丝板。

作为优选，所述纺锭机构包括锭子、贮线筒、加捻盘和空心锭杆，所述锭子与锭子下方的锭速电机相连，所述加捻盘位于贮线筒的底部，所述加捻盘上设有径向的过线孔，所述过线孔与空心锭杆的空心内腔相连通，所述空心锭杆位于贮线筒的内腔，所述空心锭杆上设有张力器，所述导丝机构包括气圈导丝钩、超喂罗拉和导丝器，所述超喂罗拉安装固定在第二导向辊上，所述超喂罗拉与超喂电机相连，所述气圈导丝钩设置在纺锭机构的上方，所述气圈导丝钩的上方设有超喂罗拉，所述超喂罗拉的上方设有导丝器，所述绕卷机构的上方设有将丝线从导丝器引入绕卷机构的进线机构，所述进线机构与绕卷机构的数量一一对应，所述进线机构与导丝器、绕卷机构相互配合。

作为优选，所述第一导向辊上的绕卷机构为并联安装，所述第二导向辊上的导丝机构为并联安装，所述第三导向辊上的纺锭机构为并联安装。

作为优选，所述纺锭机构、导丝机构、绕卷机构和制动机构的数量均为若干个，所述纺锭机构、导丝机构、绕卷机构和制动机构的数量相等且一一对应，所述锭速电机的数量与纺锭机构的数量相等，且锭速电机与锭子一一对应。

作为优选，所述绕卷机构上设有绕线槽。

本发明的有益效果：本发明通过调节第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的位置，控制卷绕张力，适应多样化的卷绕需求，达到稳定卷绕的效果；通过导丝机构与进线机构的相互配合，保证丝线传动的稳定性；通过隔丝板有效阻隔相邻纺锭机构之间的丝线相互磨损，提高产品加工质量；通过光电探测器与制动机构的相互配合，当丝线断头或落筒时，制动机构自动进行停机制动，无需人工操作，节省劳动力，提高工作效率，保证加工精度；每组加捻机构之间并联工作，当某一组作业机构发生故障时，其他作业机构可继续工作，无需整体停机维修，提高工作效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种用于锦纶丝加捻的加捻装置的结构示意图；

图2是本发明一种用于锦纶丝加捻的加捻装置的纺锭机构的结构示意图。

图中：1-机身、2-控制机构、3-伺服电机、4-超喂电机、5-锭速电机、6-纺锭机构、7-导丝机构、8-绕卷机构、9-制动机构、11-第一导向辊、12-第二导向辊、13-第三导向辊、61-锭子、62-贮线筒、63-加捻盘、64-空心锭杆、65-隔丝板、631-过线孔、641-张力器、71-气圈导丝钩、72-超喂罗拉、73-导丝器、81-进线机构、82-绕线槽、91-光电探测器。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种用于锦纶丝加捻的加捻装置，包括机身1、控制机构2、伺服电机3、超喂电机4、锭速电机5、纺锭机构6、导丝机构7、绕卷机构8和制动机构9，所述机身1内设有若干个纺锭机构6、导丝机构7、绕卷机构8和制动机构9，所述纺锭机构6、导丝机构7、绕卷机构8和制动机构9与控制机构2相连，所述机身1内设有可上下调节位置的第一导向辊11、第二导向辊12和第三导向辊13，所述绕卷机构8安装固定在第一导向辊11上，所述绕卷机构8与伺服电机3相连，所述绕卷机构8的上方设有使绕卷机构8在丝线断头或落筒时自动停止卷绕的制动机构9，所述制动机构9上设有光电探测器91，所述光电探测器91与控制机构2相连，所述绕卷机构8的下方设有导丝机构7，所述导丝机构7安装固定在第二导向辊12上，所述导丝机构7的下方设有纺锭机构6，所述纺锭机构6安装固定在第三导向辊13上，所述纺锭机构6的下方设有锭速电机5，所述纺锭机构6与锭速电机5相连，所述相邻的纺锭机构6之间设有防止丝线相互缠绕的隔丝板65。所述纺锭机构6包括锭子61、贮线筒62、加捻盘63和空心锭杆64，所述锭子61与锭子61下方的锭速电机5相连，所述加捻盘63位于贮线筒62的底部，所述加捻盘63上设有径向的过线孔631，所述过线孔631与空心锭杆64的空心内腔相连通，所述空心锭杆64位于贮线筒62的内腔，所述空心锭杆64上设有张力器641，所述导丝机构7包括气圈导丝钩71、超喂罗拉72和导丝器73，所述超喂罗拉72安装固定在第二导向辊12上，所述超喂罗拉72与超喂电机4相连，所述气圈导丝钩71设置在纺锭机构6的上方，所述气圈导丝钩71的上方设有超喂罗拉72，所述超喂罗拉72的上方设有导丝器73，所述绕卷机构8的上方设有将丝线从导丝器73引入绕卷机构8的进线机构81，所述进线机构81与绕卷机构8的数量一一对应，所述进线机构81与导丝器73、绕卷机构8相互配合。所述第一导向辊11上的绕卷机构8为并联安装，所述第二导向辊12上的导丝机构7为并联安装，所述第三导向辊13上的纺锭机构6为并联安装。所述纺锭机构6、导丝机构7、绕卷机构8和制动机构9的数量均为若干个，所述纺锭机构6、导丝机构7、绕卷机构8和制动机构9的数量相等且一一对应，所述锭速电机5的数量与纺锭机构6的数量相等，且锭速电机5与锭子61一一对应。所述绕卷机构8上设有绕线槽82。

本发明工作过程：

本发明一种用于锦纶丝加捻的加捻装置在工作过程中，根据加工需求调整第一导向辊11、第二导向辊12和第三导向辊13的位置，控制卷绕张力，以保证卷绕的稳定性，待加捻锦纶丝自贮线筒62中引出，从空心锭杆64的顶端穿入空心锭杆64，再从空心锭杆64的下端加捻盘63上的径向的过线孔631穿出，引向上方的气圈导丝钩71中，锭速电机5驱动对应的锭子61旋转作业，在锭子61、贮线筒62、加捻盘63和空心锭杆64的相互配合下，锦纶丝完成加捻作业，相邻纺锭机构6之间设有隔丝板65，有效阻隔相邻纺锭机构6之间的丝线相互磨损，提高产品加工质量，丝线继续向上经过超喂罗拉72、导丝器73、进线机构81被牵引到绕卷机构8上，加捻后的丝线沿绕线槽82被缠绕在绕卷机构8上，且在缠绕过程中，光电探测器91时刻对丝线进行检测，并与制动机构9相互配合，当丝线断头或落筒时，制动机构9自动进行停机制动，保证生产安全，无需人工操作，节省劳动力，提高工作效率，保证加工精度；且每组加捻机构之间并联工作，当某一组作业机构发生故障时，其他作业机构可继续工作，无需整体停机维修，提高工作效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。