本实用新型涉及一种油剂除气泡装置，特别是涉及一种利用管道直径的减小去除气泡的装置。
背景技术：
油剂中的气泡主要分为溶解空气和掺混空气。在涤纶纺丝过程中需要油剂中不含气泡，否则会影响丝条上油的均匀性。现有的去除气泡方法主要是添加脱泡剂或者使用专门的油剂气泡去除装置，这两种方法都使成本增加，同时，油剂气泡去除装置利用离心原理，所需要的装置结构复杂。造成油剂中存在气泡的原因一般为油剂从小直径管道中倒入较大容器中的过程中，空气会掺入到油剂中，形成气泡。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油剂除气泡装置，主要应用于去除纺丝油剂系统中的气泡，该油剂除气泡装置结构简单，利用一个持续流通的管道经过各个横截面的流量不变，管道直径的逐渐减小造成管道内压力增大，从而实现气泡的排出，成本低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油剂除气泡装置，包括进油管，油剂罐，输油管道，在所述油剂罐顶部一侧有进油管，油剂罐底部接有一输油管道，所述进油管上部管道直径大于下部管道直径，在所述进油管的直径改变处安装有过滤器，在所述过滤器的上部安装有排气管，所述排气管上有排气阀，所述过滤器内部包括能刺破气泡的尖物结构，所述输油管道的管道直径逐渐减小，在所述输油管道的水平方向距离油剂罐的三分之二处安装有排气管，所述排气管上有排气阀。
所述进油管由直径不同的两部分组成，在油剂进行流动的过程中，从进油管直径较大处流入直径较小处，在直径减小处，由于管道直径的逐渐减小，持续流动的油剂中所受到的压强逐渐增大，油剂中的气泡会往上或者滞留在直径改变处，此时通过打开排气阀门可以将气泡通过排气管排出。
与此同时，直径改变处安装有过滤器，过滤器内部的尖物结构可以进一步将气泡刺破，能达到更好的除去气泡的作用，同时也能过滤油剂中的杂质，提高油剂的质量。所述过滤器内部的尖物结构可以为尖针，只要顶部为尖锐的结构，可以刺破气泡的结构均符合。
优选的，所述油剂罐为圆柱体，油剂罐的大小可以根据实际需要进行调整。
有利地，所述输油管道为由直径逐渐减小的管道套接而成的或根据需要特制的直径逐渐减小的管道。根据流体力学中，在一个持续流通的管道中经过各个横截面的流量不变，管道直径的逐渐减小造成管道内压力增大，从而实现气泡的排出。
优选的，距离所述输油管道的尾端10厘米处装有接油剂计量泵的支管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油剂除气泡装置中利用进油管直径的改变使得，在油剂进行流动的过程中，由于管道直径的逐渐减小，持续流动的油剂中所受到的压强逐渐增大，油剂中的气泡会往上或者滞留在直径改变处，此时通过打开排气阀门可以将气泡通过排气管排出。同时利用过滤器内部的尖物结构可以进一步将气泡刺破，能达到更好的除去气泡的作用。该油剂除气泡装置，解决了纺丝油剂系统中气泡无法顺利排出的问题，保证丝条的上油均匀性，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图；
图中，1、进油管，2、油剂罐，3、油剂，4、过滤器，5、排气阀，6、排气管，7、接油剂计量泵的支管，8、输油管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种油剂除气泡装置，包括进油管（1），油剂罐（2），输油管道（8），在所述油剂罐（2）顶部一侧有进油管（1），油剂罐（2）底部接有一输油管道（8），所述进油管（1）上部管道直径大于下部管道直径，在所述进油管（1）的直径改变处安装有过滤器（4），在所述过滤器（4）的上部安装有排气管（6），所述排气管（6）上有排气阀（5），所述过滤器（4）内部包括能刺破气泡的尖物结构，所述输油管道（8）的管道直径逐渐减小，在所述输油管道（8）的水平方向距离油剂罐（2）的三分之二处安装有排气管（6），所述排气管（6）上有排气阀（5）。
所述进油管（1）由直径不同的两部分组成，在油剂（3）进行流动的过程中，从进油管（1）直径较大处流入直径较小处，在直径减小处，由于管道直径的逐渐减小，持续流动的油剂（3）中所受到的压强逐渐增大，油剂（3）中的气泡会往上或者滞留在直径改变处，此时通过打开排气阀（5）可以将气泡通过排气管（6）排出。与此同时，直径改变处安装有过滤器（4），过滤器（4）内部的尖物结构可以进一步将气泡刺破，能达到更好的除去气泡的作用，同时也能过滤油剂中的杂质，提高油剂的质量。
所述油剂罐（2）为圆柱体，可以根据实际情况调整溶剂罐（2）的大小。
所述输油管道（8）为由直径逐渐减小的管道套接而成的或根据需要特制的直径逐渐减小的管道。当油剂（3在输油管道（8）中流动时，输油管道（8）的直径逐渐减小，管内压强逐渐增大，油剂（3）中的气泡堆积，通过输油管道（8）上的排气管（6）将气泡排出。
距离所述输油管道（8）的尾端10厘米处装有接油剂计量泵的支管（7）。
在优选的实施例中，所述过滤器（4）内部的尖物结构为尖针。
该油剂除气泡装置中利用进油管直径的改变使得，在油剂进行流动的过程中，由于管道直径的逐渐减小，持续流动的油剂中所受到的压强逐渐增大，油剂中的气泡会往上或者滞留在直径改变处，此时通过打开排气阀门可以将气泡通过排气管排出。同时利用过滤器内部的尖物结构可以进一步将气泡刺破，能达到更好的除去气泡的作用。该油剂除气泡装置，解决了纺丝油剂系统中气泡无法顺利排出的问题，保证丝条的上油均匀性，提高了产品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。