热轧法无纺布成型设备用侧吹冷风箱的制作方法

本实用新型涉及不织布成型设备技术领域，特别是涉及一种热轧法无纺布成型设备用侧吹冷风箱。

背景技术：

不织布，即非织造织物，广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包装物等领域。有一种典型的不织布制造方法是利用喷嘴将熔融状态的聚合物溶液喷出，使聚合物冷却形成细丝，这些细丝铺成网状，经辊压后形成布匹。

为了使聚合物熔液从喷嘴中喷出后迅速成丝，采用上述方法制造不织布的不织布成型设备，一般在喷嘴下方设置冷风供给装置，该冷风供给装置与高压冷风产生系统连接，并将高压冷风产生系统产生的高压低温气流送至喷嘴下方。然而，现有的不织布成型设备的冷风供给装置一般仅作为气流通道，存在气流流速不稳定、送风不均匀的缺点，风速不稳定易造成不织布成型设备成丝不均匀、形成的纺丝丝径大小不一，甚至造成纺丝断裂，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中气流流速不稳定、送风不均匀的不足，本实用新型提供一种热轧法无纺布成型设备用侧吹冷风箱。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用侧吹冷风箱，包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内自进风口向出风口方向形成气流通道，所述气流通道内靠近所述出风口的一端封设有多个气流增压板，所述气流增压板与所述出风口相对设置，所述气流增压板上设有多个通孔，所述气流增压板上的所述通孔横截面积自进风口向出风口方向逐渐减小，且所述气流增压板上通孔的数量相同。

所述进风口与不织布成型设备的高压冷风产生系统连接，工作过程中，由所述高压冷风产生系统产生的高压、高速低温气体从所述进风口进入箱体的气流通道内，并通过所述气流增压板的通孔，最后由出风口排出箱体，与聚合物熔液发生热交换，使之冷却成纺丝；由于多个气流增压板的阻挡，且通过所述气流增压板上的气流流量自进风口向出风口方向逐渐减小，则气流通道内的气流压力自进风口向出风口方向逐步增加，排出箱体的气流平稳，流速提高，从而使不织布成型设备成丝均匀，产品质量高。

进一步，所述气流通道内靠近所述出风口的一端封设有至少五个气流增压板，所述气流增压板层叠排布于所述气流通道内。这样箱体对气流的增压效果更强。

进一步，所述通孔均匀设置于所述气流增压板上。保证气流流向更平稳，进一步提高了出风均匀度。

进一步，所述进风口内设有挡风板，所述挡风板一端与所述进风口内部顶端固定连接，所述挡风板与所述进风口相对设置，所述挡风板从上向下向进风口内部倾斜，所述挡风板截面面积小于所述进风口截面面积。进风口的空气流量相同，进风口横截面积越小，气流压力越大，采用挡风板调节进风口的横截面积，使气流压力增大，则穿过气流增压板的气流压力增大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热轧法无纺布成型设备用侧吹冷风箱，采用多个气流增压板的阻挡，且通过所述气流增压板上的气流流量自进风口向出风口方向逐渐减小，则气流通道内的气流压力自进风口向出风口方向逐步增加，排出箱体的气流平稳，流速提高，从而使不织布成型设备成丝均匀，产品质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是气流增压板的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的主视图。

图中：1、箱体，2、进风口，3、出风口，4、气流增压板，5、通孔，6、挡风板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种热轧法无纺布成型设备用侧吹冷风箱，包括箱体1，所述箱体1上设有进风口2和出风口3，所述箱体1内自进风口2向出风口3方向形成气流通道，所述气流通道内靠近所述出风口3的一端封设有五个气流增压板4，所述气流增压板4层叠排布于所述气流通道内，所述气流增压板4与所述出风口3相对设置，所述气流增压板4上均匀设置有多个通孔5，所述气流增压板4上的所述通孔5横截面积自进风口2向出风口3方向逐渐减小，且所述气流增压板4上的通孔5数量相同。

所述进风口2内设有挡风板6，所述挡风板6一端与所述进风口2内部顶端固定连接，所述挡风板6与所述进风口2相对设置，所述挡风板6从上向下向进风口2内部倾斜，所述挡风板6截面面积小于所述进风口2截面面积。

工作原理：

所述进风口2与不织布成型设备的高压冷风产生系统连接，工作过程中，由所述高压冷风产生系统产生的高压、高速低温气体从所述进风口2进入箱体1的气流通道内，在进风口处设置挡风板6，利用挡风板6减小进风口2处进风的横截面积，气流流量相同的情况下，横截面积减小则气流压力增大，由于五个气流增压板4的阻挡，且通过所述气流增压板4上的气流流量自进风口2向出风口3方向逐渐减小，则气流通道内的气流压力自进风口2向出风口3方向逐步增加，最后从出风口3排出箱体1的气流平稳，流速提高，从而使不织布成型设备成丝均匀，产品质量高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。