本实用新型涉及化纤行业清洗装置领域，具体涉及一种高效聚酯瓶片再生料用清洗装置。
背景技术：
循环经济是当今世界特别是中国的战略要求，用废聚酯瓶片生产涤纶长丝完全顺应循环经济要求。在纺丝过程中，从挤出丝到喷丝板这一区域，高聚物如聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）处于熔融状态，降低温度会使高聚物固化，在喷丝板或过滤器的滤芯上形成污物，影响后续使用。一般使用三甘醇等有机溶剂溶解或醇解该污物，来回收价格昂贵的喷丝板或过滤器的滤芯。现有的清洗设备和方法一般采用在清洗罐的筒体外铝夹套间接加热的方式，存在升温慢、清洗时间长、筒体规格受限制如直径小于等于420mm、能量利用率低等缺点，另外还存在温度控制波动大、精度低，清洗不彻底等问题。
因此，如何解决这些技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种高效聚酯瓶片再生料用清洗装置，解决了上述的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效聚酯瓶片再生料用清洗装置，包括筒体、筒盖、吊篮、支架、电机、法兰式电加热器和温度控制仪；所述筒体为圆柱体，包体设置在筒体外侧的夹套、筒体底部的废料排放口、筒体上端面两侧的电加热口、筒体上端中间的支架口和电加热口与支架口之间的加料口，所述加料口与筒盖一侧通过铰链连接；所述吊篮为圆柱体，设置在筒体内，吊篮上方两侧与支架下端固定连接，支架上端穿过支架口与电机的输出轴连接；所述法兰式电加热器设置在筒体与吊篮之间，法兰式电加热器 上端固定设置在电加热口内；所述温度控制仪设置在筒体上方右侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述法兰式电加热器由多根均匀分布的U型电加热管和法兰焊接而成，由不锈钢材料制作，其直接插入三甘醇导热油中直接加热，升温快、清洗时间短、热传导效率高、机械强度好，筒体直径大因此清洗量变大。
作为本实用新型的进一步改进，所述法兰式电加热器由三根均匀分布的U型电加热管和法兰焊接而成，热效率高，同时节省筒体内空间，使吊篮体积最大化，可以盛放更多的待清洗件。
作为本实用新型的进一步改进，所述温度控制仪上设置超温报警装置，可以使清洗温度更加精确。
作为本实用新型的进一步改进，所述温度控制仪为数显式PID温度程序控制仪，主回路采用无触点控制，用于控制三甘醇液体温度和电加热器温度。
作为本实用新型的进一步改进，所述吊篮底面和外周面上设置均匀分布的六边形孔，使三甘醇进入吊篮，随着清洗过程的进行，吊篮内高聚物污物浓度高，逐渐向吊篮外扩散；同时六边形能够增加三甘醇流体的湍流程度，使浓度扩散地更加快速和均匀，同时增加流体对待清洗件的冲刷力，清洗更加彻底。
作为本实用新型的进一步改进，所述六边形孔的边长为2-10mm，喷丝板或滤芯不会漏出，同时清洗彻底。
采用上述的高效聚酯瓶片再生料用清洗装置的具体清洗方法包括如下步骤：（1）打开筒盖，将待清洗件拆开，通过加料口置于吊篮中；（2）将三甘醇液体通过加料口加入至筒体高度的70-75%；（3）开启电机，电机通过支架带动吊篮旋转，开始清洗工序；（4）加热升温至275±1℃；（5）清洗8-10h结束后，往夹套中通入冷凝水，流量控制在50-60L/h，当三甘醇液体温度降低至80±1℃时取出初步清洗件。
作为本实用新型的进一步改进，所述的初步清洗件进一步转移至碱液槽中清洗，然后用清水冲洗，最后用超声仪清洗。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过采用法兰式电加热器直接插入三甘醇导热油中直接加热，升温快、清洗时间缩短至8-10h、热传导效率高、机械强度好，筒体直径大因此清洗量变大；通过采用温度控制仪，使精度控制在±1℃，温度波动范围小，热稳定，清洗效率高；使用旋转的吊篮，配合碱液槽、水和超声清洗，清洗更加彻底；该设备结构简单、操作方便、设计合理、自动化程度高，适用范围广，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为该实用新型的结构图。
图中：1、筒体；2、筒盖；3、吊篮；4、支架；5、电机；6、法兰式电加热器；6.1、U型电加热管；6.2、法兰；7、温度控制仪；8、夹套；9、废料排放口；10、电加热口；11、支架口；12、加料口；13、超温报警装置；14、六边形孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向。
如图1所示，一种高效聚酯瓶片再生料用清洗装置，包括筒体1、筒盖2、吊篮3、支架4、电机5、法兰式电加热器6和温度控制仪7；所述筒体1为圆柱体，包体设置在筒体1外侧的夹套8、筒体1底部的废料排放口9、筒体1上端面两侧的电加热口10、筒体1上端中间的支架口11和电加热口10与支架口11之间的加料口12，所述加料口12与筒盖2一侧通过铰链连接；所述吊篮3为圆柱体，设置在筒体1内，吊篮3上方两侧与支架4下端固定连接，支架4上端穿过支架口11与电机5的输出轴连接；所述法兰式电加热器6设置在筒体1与吊篮3之间，法兰式电加热器6上端固定设置在电加热口10内；所述温度控制仪7设置在筒体1上方右侧。
所述法兰式电加热器6由多根均匀分布的U型电加热管6.1和法兰6.2焊接而成。
所述法兰式电加热器6由三根均匀分布的U型电加热管6.1和法兰6.2焊接而成。
所述温度控制仪7上设置超温报警装置13。
所述温度控制仪7为数显式PID温度程序控制仪。
所述吊篮3底面和外周面上设置均匀分布的六边形孔14。
所述六边形孔14的边长为2-10mm。
采用上述的高效聚酯瓶片再生料用清洗装置的具体清洗方法包括如下步骤：（1）打开筒盖，将待清洗件拆开，通过加料口置于吊篮中；（2）将三甘醇液体通过加料口加入至筒体高度的70-75%；（3）开启电机，电机通过支架带动吊篮旋转，开始清洗工序；（4）加热升温至275±1℃；（5）清洗8-10h结束后，往夹套中通入冷凝水，流量控制在50-60L/h，当三甘醇液体温度降低至80±1℃时取出初步清洗件。