本实用新型属于碳纤维制造技术，涉及一种PAN原丝喷丝板保护装置。
背景技术：
碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、耐化学腐蚀、耐疲劳、耐热冲击、耐辐射、导电、传热和比重小等一系列优异的性能，属于典型的高性能纤维。因而碳纤维在航空航天、交通运输、土木建筑、体育用品等领域都得以广泛的应用。
高性能的原丝是制备高性能碳纤维的前提。原丝的制备包括聚合和纺丝两种不同的工艺过程，本工艺聚合采用自由基溶液聚合，聚合液经脱单、脱泡、过滤等过程处理后经泵打到纺丝工段，经计量泵、烛芯过滤器、鹅颈管，后从喷丝板的精密微孔喷出。
喷丝板的品种、规格、形状繁多，不同纺丝有不同的使用要求。根据纤维的聚合物原料、介质和纺丝工艺要求，从外形结构、材质等方面设计喷丝板。在材质方面，有白金、钽、不同牌号不锈钢等，不同材质配套不同的加工工艺，喷丝板的表面处理有纯钽镀膜，黄金、白金、合金镀膜。
本工艺喷丝板材质为钽，设计的耐压值为2.0MPa，当物料到达喷丝板时的压力超过2.0MPa时，喷丝板可能发生变形，一旦变形将对喷丝板造成永久不可恢复的损害，不能再次使用，带来经济损失。因此，为了保护喷丝板，急需研制一种保护PAN原丝喷丝板的保护装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PAN原丝喷丝板保护装置，当物料到达喷丝板前超压时，压力通过远传到DCS(分布式控制系统)，进行报警，进一步升高到防爆板的承受压力时，将自动启动保护，防爆板爆裂泄压，不会对喷丝板造成损害。
本实用新型提供的PAN原丝喷丝板保护装置，包括：烛芯过滤器、鹅颈管、喷丝头，烛芯过滤器的输出口与鹅颈管入口连接，鹅颈管的出口与喷丝头连接，其特征在于，烛芯过滤器上设有压力传感器，在鹅颈管上设有防爆板。
所述的PAN原丝喷丝板保护装置，所述压力传感器设置于烛芯过滤器的出入口处。
所述的PAN原丝喷丝板保护装置，所述防爆板设置于所述鹅颈管的入口处。
所述的PAN原丝喷丝板保护装置，所述压力传感器与分布式控制系统相连。
本实用新型采用压力传感器和防爆板相结合的方式，在聚合液物料超压时进行报警提醒，如果未及时处理，压力持续异常升高，防爆板采取保护措施，将系统压力泄出，对喷丝板进行保护。
附图说明
图1为PAN原丝喷丝板保护装置的侧视图。
其中附图标记为：
烛芯过滤器 1
压力传感器 11
鹅颈管 2
防爆板 21
喷丝头 3
具体实施方式
本实用新型提供的PAN原丝喷丝板保护装置包括烛芯过滤器1、鹅颈管2、喷丝头3，烛芯过滤器1的输出口与鹅颈管2入口连接，鹅颈管2的出口与喷丝头3连接，在烛芯过滤器1出入口两端分别安装压力传感器11，压力传感器11与分布式控制系统连接，在鹅颈管2上靠近其入口处安装防爆板21。如果鹅颈管2中的物料达到防爆板21的临界压力值，防爆板21将破裂泄压，不会造成喷丝板过压。压力传感器11将压力通过远传到DCS(分布式控制系统)进行报警。
为进一步描述本装置，特举以下实施例：
实施例1
聚合液通过管线输送到纺丝工段，根据原丝纤度要求，调节计量泵转速，聚合液经计量泵计量、烛芯过滤器1、鹅颈管2后从喷丝板喷出。当DCS中显示P2值为1.3MPa，报警灯亮，DCS人员通知技术人员进行处理，技术人员将喷丝头3卸下，压力降到正常值0.4MPa。
实施例2
聚合液通过管线输送到纺丝工段，根据原丝纤度要求，调节计量泵转速，聚合液经计量泵计量、烛芯过滤器1、鹅颈管2后从喷丝板喷出。当DCS中显示P2值为1.3MPa，报警灯亮，DCS人员通知技术人员进行处理，但此过程中压力继续上升，还未来得及处理，P2显示为1.5MPa，防爆板21破裂，物料从防爆板21出流出，现场进行紧急处理，喷丝板未出现鼓板等破损。
因此，为了保护喷丝板，在纺丝机设计时，采用了压力传感和防爆装置相结合的方式，不仅将压力远传显示并进行监控报警，而且可以在装置超压时自动启动喷丝板保护措施，对喷丝板进行双重保护。