大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，尤其是涉及一种用于大尺寸复膜快干型热升华转印纸制备的生产线。

背景技术：

目前，随着衣服印染个性化的需求，出现了针对个人定制的热升华转印技术；热升华转印是将具有热升华特性染料( 油墨) 加热至200 摄氏度，使染料( 油墨) 由固态变成气态，让气化的染料( 油墨) 能渗入基材或转印物的纤维中，当温度下降后，染料( 油墨) 还原成固态，形成图稿影像；热升华转印的染料( 油墨) 具有可穿透纤维、无胶感、布料透气性佳等优点，且耐洗不易掉色、色彩牢固度佳、能够有效保持颜色饱和度与鲜艳度，进而呈现渐层色、阴影等细节；上述优点使得热升华转印技术，普遍被使用在衣物基材上的图案印制；

在热升华转印方式中，作为油墨（颜料）载体的热升华转印纸是其中最为重要的材料，在热升华转印纸的生产过程中需要对其进行预热和后道加热，从而导致烘箱长度较长，对于大规模的工业化生产来说，不利于其扩大生产规模；同时，对于一些弹性面料，在转印的过程由于弹性面料会有一定的形变，因此其容易因拉扯而变形；为此，生产企业通常将热升华转印纸的最外层设置为粘性层，将其粘附在弹性面料上后再进行转印，这样一来不会因拉扯而造成重影等形变；但是，这些具有高吸墨量的在收卷过程中内外层的热升华转印纸容易粘附在一起，从而影响后期使用；再者，普通的烘箱采用敞开式结构，在预热、烘干等过程中外界的杂质容易进入烘箱内部粘附在油墨层上，从而影响其产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设备占地小、卷绕良品率高、产品纯度高且能够制成大尺寸热升华转印纸的大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线，所述生产线包含有烘箱、喷涂机构和收放卷机构，所述收放卷机构包含有放卷辊、收卷辊、整平辊和转向辊，所述放卷辊和收卷辊分别位于烘箱的左右两侧，所述转向辊设置有两个，分别位于烘箱的左右两侧，所述整平辊设置有六对，每两对整平辊构成一组整平机构，三组整平机构由上往上依次设置，且每组整平机构的两对整平辊分别位于烘箱的左右两侧，放卷辊上的原纸经位于下方的整平机构的右侧一对整平辊整平后进入烘箱的下层加温区，喷涂机构在位于下方的整平机构的左侧一对整平辊的下方，喷涂机构将涂料喷涂在经过下层加温区后的原纸上形成半成品热升华转印纸，半成品热升华转印纸经位于烘箱左侧的转向辊转向后经位于中间的整平机构进入烘箱的中间加温区，经烘箱的中间加温区加热后的半成品热升华转印纸经位于烘箱右侧的转向辊转向后经位于上方的整平机构进入烘箱的上层加温区形成成品热升华转印纸，成品热升华转印纸卷绕在收卷辊上；

所述喷涂机构包含有涂料箱，所述涂料箱的底部安装有一搅拌电机，所述涂料箱内竖向安装有一搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的驱动轴相连接，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨叶，所述涂料箱的下方横向设置有一气缸，且气缸的活塞杆与原纸的前行移动方向相垂直，所述活塞杆上竖向安装有一喷枪，且该喷枪的喷口竖向向上正对经过烘箱的下层加温区加温后的原纸，所述喷枪的涂料进口经泵通过软管连通至涂料箱内；所述烘箱的右侧设置有复膜机构，该复膜机构在位于中间的整平机构的右侧的整平辊和烘箱的中间加温区的出口之间；且复膜机构包含有PE膜放卷辊和一对压延辊，所述PE膜放卷辊的中心沿其轴向设置有加热丝，两根压延辊分别紧密贴附于半成品热升华转印纸的上下表面，且PE膜放卷辊上卷绕的PE膜缠绕至位于半成品热升华转印纸上方的压延辊上；

所述烘箱的两侧均竖向设置有三个进出口，每个进出口的内壁上方横向设置有与气源相连通的气管，所述气管上均匀设置有多个喷口向下的喷气嘴；

所述烘箱的内壁上设置有石棉保温层，所述烘箱内沿其长度方向设置有三块金属支撑板，且金属支撑板分别与三组进出口相对应，且金属支撑板的底部沿其长度方向设置有多条电加热丝，所述金属支撑板的底部贴附有控温开关，所述电加热丝的供电线上串联有上述控温开关。

本实用新型一种大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线，所述控温开关为双金属片温控装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的烘箱采用三段式往返结构，从而极大的提高能源的利用率，简化了生产线，降低了烘箱的占地面积，提高了生产效率，降低了能耗；同时，通过复膜方式对高吸墨量的热升华转印纸进行保护，防止其在卷绕过程中相互干扰，造成吸墨涂层的黏连失效，保证了生产过程中的良品率；另外，通过烘箱入口的气帘结构的设计保证烘箱内部的洁净度，通过烘箱内部支撑板的设计，保证大宽幅热升华转印纸也能够快速、高效、无损的连续化生产。

附图说明

图1-1为本实用新型一种大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线的结构示意图。

图1-2为本实用新型一种大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线的喷涂机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线的烘箱的正面结构示意图。

图3为本实用新型一种大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线的烘箱的侧面结构示意图。

其中：

烘箱1、喷涂机构2、收放卷机构3、原纸4、半成品热升华转印纸5、成品热升华转印纸6、复膜机构7；

进出口1.1、气管1.2、喷气嘴1.3；

涂料箱2.1、搅拌电机2.2、搅拌轴2.3、搅拌桨叶2.4、气缸2.5、活塞杆2.6、喷枪2.7、泵2.8；

放卷辊3.1、收卷辊3.2、整平辊3.3、转向辊3.4；

PE膜放卷辊7.1、加热丝7.2、压延辊7.3；

石棉保温层101、金属支撑板102、电加热丝103、控温开关104。

具体实施方式

参见图1-1、图1-2、图2和图3，本实用新型涉及的一种大尺寸复膜快干型热升华转印纸生产线，所述生产线包含有烘箱1、喷涂机构2和收放卷机构3，所述收放卷机构3包含有放卷辊3.1、收卷辊3.2、整平辊3.3和转向辊3.4，所述放卷辊3.1和收卷辊3.2分别位于烘箱1的左右两侧，所述转向辊3.4设置有两个，分别位于烘箱1的左右两侧，所述整平辊3.3设置有六对，每两对整平辊3.3构成一组整平机构，三组整平机构由上往上依次设置，且每组整平机构的两对整平辊3.3分别位于烘箱1的左右两侧，放卷辊3.1上的原纸4经位于下方的整平机构的右侧一对整平辊3.3整平后进入烘箱1的下层加温区，喷涂机构2在位于下方的整平机构的左侧一对整平辊3.3的下方，喷涂机构2将涂料喷涂在经过下层加温区后的原纸4上形成半成品热升华转印纸5，半成品热升华转印纸5经位于烘箱1左侧的转向辊3.4转向后经位于中间的整平机构进入烘箱1的中间加温区，经烘箱1的中间加温区加热后的半成品热升华转印纸5经位于烘箱1右侧的转向辊3.4转向后经位于上方的整平机构进入烘箱1的上层加温区形成成品热升华转印纸6，成品热升华转印纸6卷绕在收卷辊3.2上；

所述喷涂机构2包含有涂料箱2.1，所述涂料箱2.1的底部安装有一搅拌电机2.2，所述涂料箱2.1内竖向安装有一搅拌轴2.3，所述搅拌轴2.3与搅拌电机2.2的驱动轴相连接，所述搅拌轴2.3上设置有多个搅拌桨叶2.4，所述涂料箱2.1的下方横向设置有一气缸2.5，且气缸2.5的活塞杆2.6与原纸4的前行移动方向相垂直，所述活塞杆2.6上竖向安装有一喷枪2.7，且该喷枪2.7的喷口竖向向上正对经过烘箱1的下层加温区加温后的原纸4，所述喷枪2.7的涂料进口经泵2.8通过软管连通至涂料箱2.1内；通过搅拌桨叶对涂料箱1内的涂料进行无间断的持续性搅拌，并且通过喷枪2.7将其喷涂在原纸4上，相比于常规的三辊压机轧染涂料相比，原纸4上喷涂的喷涂更为均匀轻薄，不但使得其具有更佳的吸墨能力，而且降低了生产成本；

所述烘箱1的右侧设置有复膜机构7，该复膜机构7在位于中间的整平机构的右侧的整平辊3.3和烘箱1的中间加温区的出口之间；且复膜机构7包含有PE膜放卷辊7.1和一对压延辊7.3，所述PE膜放卷辊7.1的中心沿其轴向设置有加热丝7.2，两根压延辊7.3分别紧密贴附于半成品热升华转印纸5的上下表面，且PE膜放卷辊7.1上卷绕的PE膜缠绕至位于半成品热升华转印纸5上方的压延辊7.3上，从而将加热后的PE膜压延贴合在压延辊7.3半成品热升华转印纸5上；

所述烘箱1的两侧均竖向设置有三个进出口1.1，每个进出口1.1的内壁上方横向设置有与气源相连通的气管1.2，所述气管1.2上均匀设置有多个喷口向下的喷气嘴1.3，从而使得喷气嘴1.3喷出的气体在进出口1.1处形成气帘，隔绝外部粉尘等颗粒杂质；

所述烘箱1的内壁上设置有石棉保温层101，所述烘箱1内沿其长度方向设置有三块金属支撑板102，利用金属支撑板102对宽幅尺寸的产品进行支撑，防止其下坠影响质量，且金属支撑板102分别与三组进出口1.1相对应，且金属支撑板102的底部沿其长度方向设置有多条电加热丝103，所述金属支撑板102的底部贴附有控温开关104，所述电加热丝103的供电线上串联有上述控温开关104，所述控温开关104可以为双金属片温控装置，当温度高于预设值时断开电加热丝103的供电回路，当高温低于预设值时重新加热，从而保证烘箱1内部具有恒温环境，不但有利于节能，而且有助于提高热升华转印纸的质量；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。