防水或抗静电或防伪的单瓦楞纸板的成型设备的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸板成型设备领域，具体涉及一种防水或抗静电或防伪的单瓦楞纸板的成型设备。

背景技术：

单瓦楞纸板的成型设备，其主要包括用于放置两种纸辊的纸架、用于将两种纸胶合成型的瓦楞机、与通过传送机构与瓦楞机出料口相连通的裁切装置，其中裁切装置将成型的纸板裁切呈需要的尺寸。

然而，针对纸板的性能要求，因此常规的成型设备将无法满足防水、防伪或者抗静电等使用要求，无法满足加工需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于防水或抗静电或防伪的单瓦楞纸板的成型设备，其一方面能够在不影响纸张未进入瓦楞机胶合的前提下，直接对纸张进行防水、抗静电处理，使得胶合后的纸板满足客户的特性要求；另一方面能够有效的减少成型后纸板的褶皱现象，确保纸板的平整度，同时还能够增强双层纸板的自动粘合能力，提高品质。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种防水或抗静电或防伪的单瓦楞纸板的成型设备，其包括用于放置两种纸的第一纸架和第二纸架；位于第一纸架和第二纸架之间的瓦楞机；裁切装置；将瓦楞机的出口与裁切装置的进口相衔接便于纸板传送的输送装置；纸板收取机；设置在第一纸架与瓦楞机之间的第一预热辊筒；设置在第二纸架与瓦楞机之间的第二预热辊筒；依次设置在第一预热辊筒与第一纸架之间的涂料浸涂装置、刮平装置和紫外线照射装置；用于向第一预热辊筒和第二预热辊筒供热的供热单元、以及靠近裁切装置入口处的雾化喷水单元，其中第一纸架的纸张为牛皮纸，第二纸架的纸张为瓦楞纸，雾化喷水单元所产生喷向纸板表面的水雾颗粒粒径为15～25um，涂料浸涂装置所选择的涂料为防水涂料、防伪涂料或抗静电涂料中的一种。

优选地，输送装置位于瓦楞机和裁切装置的上方，纸板自左向右移动，且输送装置的出料端位于裁切装置进料端的左上方。

进一步的，经过输送装置出料端的纸板自然下垂，且自下垂的底部向上弯曲进入裁切装置的进料端，其中纸板下垂的底部高于地面。本申请中，其主要的目的有两个：一个是缓解纸张裁切进料时的张力，使得纸张进入裁切装置更佳的稳定和均匀；第二个是便于雾化喷水单元的安装。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，雾化喷水单元包括位于输送装置的出料端的安装架、设置在安装架上且喷嘴朝向纸板的正面和背面的喷头、供水单元、使得水雾化的供气单元，其中喷头有多个，且分成多排对应设置在纸板正背面两侧所在安装架上。

优选地，多个喷头分成两排，且上下错位的设置在安装架上。通过正反面喷水雾或者选择其中一个面进行喷雾处理，确保纸张的平整度。

优选地，供气单元包括送风机、管道、控制阀、以及设置在管道上的压力计，其中送风机能够变频调节。

进一步的，位于同排的每相邻两个喷头共一根管道，并由控制阀的设置能够选择性使用喷头。这样一来，可以根据纸板的宽度进行选择性使用喷头，进而满足不同加工要求。

具体的，每排喷头有8个，且沿着纸板的宽度方向均匀分布设置。

同时，涂料浸涂装置包括用于盛装防水涂料、防伪涂料或抗静电涂料的容器；涂料槽；位于涂料槽内的胶辊；与胶辊相配合的涂料辊；用于将盛装防水涂料、防伪涂料或抗静电涂料的所述容器分别与所述涂料辊和所述胶辊形成局域相连通的管道；设置在各个管道上的阀门，其中涂料辊绕自身轴线方向将涂料涂布在牛皮纸的外表面，胶辊将位于涂料槽内的涂料均匀的导向涂料辊的表面，且胶辊与涂料辊之间间距等于涂料形成的厚度。

供热单元提供的热源为蒸汽。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，纸板收取机，其包括收取架；传送装置，包括沿着纸板输送方向依次相衔接的多个传送单元；点数装置，其用于计数裁切后纸板数量；压紧装置，包括两端部架设在收取架上且沿着垂直于纸板输送方向水平延伸的横杆、沿着所述横杆的长度方向分布的多个能够压设在纸板上的压紧条；堆码装置，包括设置在纸板传送装置的输出端部的堆码架、靠栅板；中控系统；特别是，多个传送单元中至少有一个能够瞬间加速设置，当计数完成纸板包装所需数量时，中控系统向传送单元下达瞬间加速指令，将连续裁切的纸板在传送单元中分批次设置，横杆的两端部分别转动地设置在收取架上，压紧装置还包括固定设置在横杆上且与压紧条相对应设置的滑套、用于驱动横杆绕着自身轴线转动的驱动机构，其中滑套的延伸方向与纸板输送方向相交设置，压紧条自上而下滑动调节的设置在滑套内，压紧条的下端部朝向纸板输送方向的末端并压设在纸板上，当横杆转动时，滑套的延伸方向与纸板输送方向的夹角变化，使得压紧条的下端部向下压紧纸板或向上抬起调整对纸板的所施加的压力。

优选地，滑套的延伸方向与纸板输送方向的夹角变化范围为30~90°其中当。滑套的延伸方向与纸板输送方向之间的夹角为45°时，为最佳。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括位于横杆一端部且套设在横杆上的套体、自套体外周向上延伸的驱动杆、用于带动驱动杆绕着横杆中心线转动的传动组件。

优选地，传动组件包括沿着纸板输送方向设置的齿条、能够沿着齿条的长度方向转动的设置在齿条上的齿轮、用于将齿轮与驱动杆相连接的拉杆件、用于限定所述齿轮位置的限位件。

进一步的，在收取架的侧边设有沿着齿条长度方向延伸的导向限位槽，传动组件还包括供齿轮的驱动轴穿出收取架外且能够滑动的设置在导向限位槽内的滑块、设置在驱动轴外端部的轮盘。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，驱动机构有两组，且分别位于横杆的两端部，两个齿轮通过传动轴相传送连接，且在传动轴外周设有轴套。

优选地，拉杆件一端部设置在轴套上、另一端部连接在驱动杆上。

具体的，拉杆件为拉簧。使得压紧条保持压紧纸板的趋势，当压板变化时，还能够自行调整压紧条对压板的压力。

优选地，限位件与齿条相平行设置，且为伸缩杆，该伸缩杆的一端部设置在收取架上、另一端部连接在轴套上。伸缩杆的驱动方式包括电动、气动或者液压。

此外，滑套中部设有沿其自身长度方向延伸的滑腔，压紧条能够沿着滑腔的延伸方向移动调节设置，压紧装置还包括与滑套螺纹连接并能够抵触在压紧条上的锁紧螺栓。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，堆码装置还包括位于靠栅板的相对侧能够向靠栅板水平移动的拍板、用于驱动拍板将其所对应的纸板所在侧拍齐的驱动单元、位于纸板上方能够计量纸板叠加数量次数的监控单元、以及能够接收监控单元的信息并显示的处理器，其中拍板与靠栅板平行设置，当处理器显示的纸板叠加次数少于裁切后纸板计数时，发出示警信息。

优选地，驱动单元包括水平设置的第一伸缩杆、位于第一伸缩杆的伸缩端部的电磁线圈、两端部分别固定在电磁线圈和拍板上且水平设置的弹性件，其中拍板能够被电磁线圈吸附，当电磁线圈通电后，吸附拍板往回压缩弹性件；当电磁线圈失电后，弹性件恢复形变，拍板拍向纸板的侧边。

具体的，第一伸缩杆的驱动方式为电动、液压或者气动；弹性件为弹簧，且有多根，并绕着电磁线圈的端面周向均匀分布，使得拍板的运动更加的平稳。

进一步的，驱动单元还包括位于第一伸缩杆伸缩端部的一侧能够检测电磁线圈位置的传感器，当传感器感应到电磁线圈到达指定位置时，第一伸缩杆停止伸缩，电磁线圈开始通电和失电。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，监控单元包括位于纸板上方且沿着垂直于拍板移动方向水平延伸的横杆；能够转动的套设在横杆上的轴套；一端部固定连接在轴套上、另一端部能够自由的压设在纸板上的压条；以及能够随着轴套转动角度来得出纸板层数的计数装置。

优选地，计数装置包括固定设置横杆上且中心线与横杆中心线共线的刻度圆盘、固定设置在轴套上的指针、以及计数器，当指针每转动一个角度后，计数器计数一次，直到一批纸板堆码结束后，计数器所累计的次数等于裁切后纸板计数时，处理器处于正常状态。

进一步的，在靠栅板上开设有沿着纸板层叠方向延伸的避让缺口，压条下端部活动的设置在避让缺口内，当处理器显示的纸板叠加次数等于裁切后纸板计数时，压条抵触在避让缺口的顶部侧壁上。多方面进行验证计数，确保打包后的纸板不会缺少或多放，直接与企业的形象相关联。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，堆码架包括沿着纸板输送装置的传递纸板方向延伸且上表面齐平的多根支杆，多根支杆相互间隔设置，靠栅板位于支杆远离纸板输送装置的端部，堆码转运装置还包括与多根支杆相错位设置且顶面齐平的多根传输辊、用于驱动多根支杆沿着竖直方向运动并使其高于或低于多根传输辊所形成输送面的驱动机构。

优选地，传输辊与支杆相互平行设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在传输辊上设有防滑凸起部。

优选地，防滑凸起部呈段分布，且沿着传输辊的长度方向均匀间隔分布。

具体的，防滑凸起部包括套设在传输辊外周的本体、设置在本体上的凸条，该凸条沿着传输辊的长度方向延伸。

或者，防滑凸起部包括套设在传输辊外周的本体、设置在本体上凸起，其中凸起绕着本体的周向均匀分布。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，驱动机构包括分别位于每根支杆两端部的伸缩滑套、以及用于驱动伸缩滑套同步伸缩的驱动件，其中所述伸缩滑套包括下套体、能够相对伸缩的设置在下套体中的上套体。

优选地，驱动件包括位于传输辊下方用于将连接在同一根支杆上的两个上套体相连接的连接杆、位于每个连接杆底部且能够上下伸缩的第二伸缩杆。

具体的，第二伸缩杆位于连接杆的中部，且第二伸缩杆的驱动方式为电动、气动或液压驱动。

同时，连接杆与支杆相平行设置，堆码转运装置还包括用于将位于同侧的上套体相连接的限位杆，当纸板在堆码时，限位杆抵触在传输辊的底部，第二伸缩杆停止运动。不仅起到限位作用，同时还增强了堆码架的强度。

根据本实用新型又一个具体实施和优选方面，多个所述传送单元之间通过绕着自身轴心方向转动的承接辊相衔接，每个所述传送单元包括位于两端部的第一传动辊和第二传动辊、套设在所述第一传动辊和所述第二传动辊上且相传动连接的环形传动带，所述的压紧装置压设在所述环形传动带上，其中所述第一传动辊和第二传动辊沿着垂直于所述环形传动带传递纸板的方向水平延伸设置，所述的环形传动带包括沿着所述第一传动辊和所述第二传动辊长度方向间隔分布且顶面和底面均齐平的多条第一环形分隔带；位于最后一个所述传送单元还包括位于所对应的所述第一传动辊和所述第二传动辊之间上方的第一压辊和第二压辊、套设在所述第一压辊和所述第二压辊上且相传动连接的环形压带，所述第一压辊、第二压辊、第一传动辊和第二传动辊之间相互平行设置，所述的第一传动辊和所述的第一压辊相向转动以使得纸板沿着传递方向的移动，所述的环形压带包括沿着所述第一压辊和所述第二压辊长度方向间隔分布且顶面和底面均齐平的多条第二环形分隔带，所述的第一环形分隔带与所述第二环形分隔带之间相互平行设置，且形成输送通道，所述输送通道的高度能够根据所述纸板的厚度进行调节设置。

优选地，第一环形分隔带和第二环形分隔带相错位设置。确保纸板的稳定夹持。

进一步的，在每条第一环形分隔带和第二环形分隔带的外周设有防滑凸起部。便于纸板的移动，提高输送效率。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，防滑凸起部分别沿着第一环形分隔带和第二环形分隔带的宽度方向延伸，呈条状。

优选的，位于第一环形分隔带上的防滑凸起部与位于第二环形分隔带上的防滑凸起部相错位设置。

优选的，第一压辊和第二压辊沿着输送通道高度方向上下升降调节设置，且第一压辊紧靠第一传动辊设置。其中输送通道的调整满足不同厚度纸板的传递要求，增强自身的实用性，同时第一压辊紧靠第一传动辊设置，便于纸板快速进入输送通道。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在第二传动辊的正上方设有抛辊，其中抛辊与第二传动辊相向转动设置，并能够将自输送通道传出的纸板逐个地瞬间抛向堆码装置。不仅能够将纸板逐个地传送至指定位置，而且还能够提高纸板的瞬间移动速度。

优选地，在抛辊的外周设有防滑突出部，防滑突出部沿着抛辊的长度方向延伸且绕着所述抛辊周向均匀分布。本例中，防滑突出部与防滑凸起部相对齐设置，增大瞬间作用力，便于将纸板抛向指定位置。

优选地，抛辊靠近第二压辊设置，且抛辊与第一环形分隔带之间的间距等于纸板的厚度。换言之，本例中位于底部的防滑突出部与位于第一环形分隔带顶部的防滑凸起部之间的间距是与纸板的厚度相等，而并非与输送通道的高度相等，一般情况下，输送通道的高度大于纸板的厚度，这样才方面多块纸板依次的叠设。

具体的，抛辊能够沿着输送通道的高度方向上下升降调节设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面能够在不影响纸张未进入瓦楞机胶合的前提下，直接对纸张进行防水或防伪或抗静电处理，使得胶合后的纸板满足客户的特性要求；另一方面能够有效的减少成型后纸板的褶皱现象，确保纸板的平整度，同时还能够增强双层纸板的自动粘合能力，提高品质。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型防水或抗静电或防伪的单瓦楞纸板的成型设备的结构示意图；

图2为图1中纸板收取机的主视示意图（放大）；

图3为图2中传送装置的结构放大示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为图2中压紧装置的结构放大示意图；

图6为本实用新型堆码装置的结构放大示意图；

图7为图6中局部结构俯视示意图；

图8为图6中靠栅板的右视示意图；

其中，1d、第一纸架；2d、第二纸架；3d、瓦楞机；4d、裁切装置；5d、输送装置；6d、纸板收取机；7d、第一预热辊筒；8d、第二预热辊筒；9d、浸涂装置；90d、容器；91d、涂料槽；92d、胶辊；93d、涂料辊；94d、管道；95d、阀门；10d、刮平装置；100、刮刀；101、摆臂；11d、紫外线照射装置；12d、雾化喷水单元；120、安装架；121、喷头；

1、收取架；A、传送装置；1a、第一传动辊；2a、第二传动辊；3a、环形传动带；30a、第一环形分隔带；4a、第一压辊；5a、第二压辊；6a、环形压带；60a、第二环形分隔带；7a、抛辊；a、输送通道；b、防滑凸起部；c、防滑突出部；g、承接辊；

B、压紧装置；2b、横杆；3b、压紧条；4b、滑套；40b、滑腔；5b、驱动机构；50b、套体；51b、驱动杆；52b、传动组件；520、齿条；521、齿轮；522、拉杆件（拉簧）；523、限位件（伸缩杆）；524、滑块；525、轮盘；526、轴套；6b、锁紧螺栓；L、导向限位槽；Q、纸板输送方向；

C、堆码装置；1c、堆码架；10、支杆；2、靠栅板；20、避让缺口；

3、传输辊；4、驱动机构；40、伸缩滑套；40a、下套体；40b、上套体；41、驱动件；410、连接杆；411、第二伸缩杆；5、限位杆；6、防滑凸起部；60、本体；61、凸条；7、拍板；8、驱动单元；80、第一伸缩杆；81、电磁线圈；82、弹性件（弹簧）；83、传感器（光感传感器）；9、监控单元；90、横杆；91、轴套；92、压条；93、计数装置；930、刻度圆盘；931、指针；

Z、纸板。

具体实施方式

如图1至8所示，本实施例提供的防水或抗静电或防伪的单瓦楞纸板的成型设备，其包括用于放置两种纸的第一纸架1d和第二纸架2d；位于第一纸架1d和第二纸架2d之间的瓦楞机3d；裁切装置4d；将瓦楞机3d的出口与裁切装置4d的进口相衔接便于纸板传送的输送装置5d；纸板收取机6d；设置在第一纸架1d与瓦楞机3d之间的第一预热辊筒7d；设置在第二纸架2d与瓦楞机3d之间的第二预热辊筒8d；依次设置在第一预热辊筒7d与第一纸架1a之间的涂料浸涂装置9d、刮平装置10d和紫外线照射装置11d；用于向第一预热辊筒7d和第二预热辊筒8d供热的供热单元、以及靠近裁切装置入口处的雾化喷水单元12d，其中雾化喷水单元12d所产生喷向纸板表面的水雾颗粒粒径为15～25um，涂料浸涂装置9d所选择的涂料为防水涂料、防伪涂料或抗静电涂料中的一种。

具体的，第一纸架1上的纸为牛皮纸，第二纸架2上的纸为瓦楞纸，涂料涂布在最后形成纸板的牛皮纸的外表面。

涂料浸涂装置9d包括用于盛装防水涂料、防伪涂料或抗静电涂料的容器90d；涂料槽91d；位于涂料槽内的胶辊92d；与胶辊92d相配合的涂料辊93d，以及分别将盛装防水涂料、防伪涂料或抗静电涂料的容器90d与胶辊92d和涂料辊93d形成的区域相连通的管道94d；设置在各个管道94d上的阀门95d，其中阀门95d能控制涂料的流量。

根据实际功能的需求，选择不同涂料和相应的阀门95d，将涂料导向胶辊92d和涂料辊93d之间，具体的，胶辊92d和涂料辊93d转向参见附图1，涂料辊93d绕自身轴线方向将涂料涂布在牛皮纸的外表面，胶辊92d将位于涂料槽91d内的涂料均匀的导向涂料辊93d的表面，且胶辊92d与涂料辊93d之间间距等于涂料形成的厚度。

刮平装置10d包括刮刀100和摆臂101，其中刮刀100的宽度与牛皮纸的宽度相等；摆臂10能够伸缩且转动的设置在成型设备的机架上。

供热单元提供的热源为蒸汽。

输送装置5d位于瓦楞机3d和裁切装置4d的上方，纸板Z自左向右移动，且输送装置5d的出料端位于裁切装置4d进料端的左上方。

进一步的，经过输送装置5d出料端的纸板Z自然下垂，且自下垂的底部向上弯曲进入裁切装置4d的进料端，其中纸板Z下垂的底部高于地面。本申请中，其主要的目的有两个：一个是缓解纸张裁切进料时的张力，使得纸张进入裁切装置更佳的稳定和均匀；第二个是便于雾化喷水单元的安装。

同时，输送装置5d在纸板生产领域十分常见，例如常见的输送辊。在此不做详述。

紫外线照射装置11d，其主要能够满足单层纸张的正面和背面照射就可以，便于涂料快速被牛皮纸吸收并烘干。至于，具体的结构是申请人直接外购的，在此不对其进行详细阐述。

本例中，雾化喷水单元12d包括位于输送装置5d的出料端的安装架120、设置在安装架120上且喷嘴朝向纸板Z的正面和背面的喷头121、供水单元、使得水雾化的供气单元，其中喷头有多个，且分成多排对应设置在纸板Z正背面两侧所在安装架120上。

具体的，多个喷头121分成两排，且上下错位的设置在安装架120上。通过正反面喷水雾或者选择其中一个面进行喷雾处理，确保纸张的平整度。

本例中，每排喷头121有8个，且沿着纸板Z的宽度方向均匀分布设置。

同时，供气单元（为常规设计，在图中未显示）包括送风机、管道、控制阀、以及设置在管道上的压力计，其中送风机能够变频调节。

进一步的，位于同排的每相邻两个喷头121共一根管道，并由控制阀的设置能够选择性使用喷头。这样一来，可以根据纸板的宽度进行选择性使用喷头121，进而满足不同加工要求。

因此，采用上述的纸板成型设备，具有以下优势：

1）、能够有效的减少成型后纸板的褶皱现象，确保纸板的平整度；

2）、能够有效的增强双层纸板的自动粘合能力，提高品质；

3）、根据纸板的实际宽度，选择相对应的喷头，满足不同加工需求；

4）、根据不同纸板的类型，选择纸张正面或背面的喷头，满足不同加工需求。

此外，本申请中的纸板收取机6d包括收取架1；传送装置A，包括沿着纸板输送方向依次相衔接的多个传送单元；点数装置，其用于计数裁切后纸板数量；压紧装置B；堆码装置C；中控系统；其中多个传送单元中至少有一个能够瞬间加速设置，当计数完成纸板包装所需数量时，中控系统向传送单元下达瞬间加速指令，将连续裁切的纸板在传送单元中分批次设置。

本例中，传送单元有三个（自左向右），且三个传送单元之间通过绕着自身轴心方向转动的承接辊g相衔接。位于中间的传送单元（第二传送单元）能够瞬间加速设置，且在第一、二传送单元上分设有压紧装置（为了看清具体的结构，附图1中设置在第二传送单元上的压紧装置未显示）。

具体的，每个传送单元A包括位于两端部的第一传动辊1a和第二传动辊2a、套设在第一传动辊1a和第二传动辊2a上且相传动连接的环形传动带3a，压紧装置B压设在环形传动带3a上，其中第一传动辊1a和第二传动辊2a沿着垂直于环形传动带3a传递纸板的方向水平延伸设置。

环形传动带3a包括沿着第一传动辊1a和第二传动辊2a长度方向间隔分布（同时均匀）且顶面和底面均齐平的多条第一环形分隔带30a。

本例中，位于最后一个传送单元（第三传送单元）还包括位于所对应的第一传动辊1a和第二传动辊2a之间上方的第一压辊4a和第二压辊5a、套设在所第一压辊4a和第二压辊5a上且相传动连接的环形压带6a。

具体的，第一传动辊1a和第二传动辊2a沿着垂直于环形传动带3a传递纸板的方向水平延伸设置。

第一压辊4a、第二压辊5a、第一传动辊1a和第二传动辊2a之间相互平行设置，第一传动辊1a和第一压辊4a相向转动以使得纸板沿着传递方向的移动。

环形压带6a包括沿着第一压辊4a和第二压辊5a长度方向间隔（同时均匀）分布且顶面和底面均齐平的多条第二环形分隔带60a。

本例中，第一环形分隔带30a与第二环形分隔带60a之间相互平行设置，且形成输送通道a，输送通道a的高度能够根据纸板的厚度进行调节设置。

具体的，第一压辊4a和第二压辊5a沿着输送通道高度方向上下升降调节设置，且第一压辊4a紧靠第一传动辊1a设置。其中输送通道a的调整满足不同厚度纸板的传递要求，增强自身的实用性，同时第一压辊4a紧靠第一传动辊1a设置，便于纸板快速进入输送通道a。

进一步的，第一环形分隔带30a和第二环形分隔带60a相错位设置。确保纸板的稳定夹持。

同时，本例中考虑纸板的移动效率和移动的稳定性，在每条第一环形分隔带30a和第二环形分隔带60a的外周设有防滑凸起部b。

防滑凸起部b分别沿着第一环形分隔带30a和第二环形分隔带60a的宽度方向延伸，呈条状。

本例中，位于第一环形分隔带30a上的防滑凸起部b与位于第二环形分隔带60a上的防滑凸起部b相错位设置。

此外，本例中，在第二传动辊2a的正上方设有抛辊7a，其中抛辊7a与第二传动辊2a相向转动设置，并能够将自输送通道a传出的纸板瞬间抛向堆码装置C。不仅能够将纸板逐个地传送至指定位置，而且还能够提高纸板的瞬间移动速度，为后续的堆码工作提供方便。

然而，为了达到良好的技术效果，在抛辊7a的外周设有防滑突出部c，防滑突出部c沿着抛辊7a的长度方向延伸且绕着抛辊7a周向均匀分布。

本例中，防滑突出部c与防滑凸起部b相对齐设置，增大瞬间作用力，便于将纸板抛向指定位置。

具体的，抛辊7a靠近第二压辊5a设置，且抛辊7a与第一环形分隔带30a之间的间距等于纸板的厚度。换言之，本例中位于底部的防滑突出部c与位于第一环形分隔带30a顶部的防滑凸起部b之间的间距是与纸板的厚度相等，而并非与输送通道a的高度相等，一般情况下，输送通道的高度大于纸板的厚度，这样才方面多块纸板依次的叠设。

同时，抛辊7a能够沿着输送通道a的高度方向上下升降调节设置。从而满足不同厚度纸板的瞬间抛送。

具体的，压紧装置B还包括两端部架设在收取架1上且沿着垂直于纸板输送方向Q水平延伸的横杆2b、沿着横杆2b的长度方向分布的多个能够压设在纸板K上的压紧条3b，横杆2b的两端部分别转动地设置在收取架1上，压紧装置还包括固定设置在横杆2b上且与压紧条3b相对应设置的滑套4b、用于驱动横杆2b绕着自身轴线转动的驱动机构5b，其中滑套4b的延伸方向与纸板输送方向Q相交设置，压紧条3b自上而下滑动调节的设置在滑套4b内，且压紧条3b的下端部朝向纸板输送方向Q的末端并压设在纸板K上，当横杆2b转动时，滑套4b的延伸方向与纸板输送方向Q的夹角变化，使得压紧条3b的下端部向下压紧纸板K或向上抬起调整对纸板K的所施加的压力。

具体的，滑套4b中部设有沿其自身长度方向延伸的滑腔40b，压紧条3b能够沿着滑腔40b的延伸方向移动调节设置。

滑套4b延伸方向（长度方向）与纸板输送方向Q的夹角变化范围为30~90°。

本例中，滑套4b的延伸方向与纸板输送方向Q之间的夹角为45°。

同时，本例中，驱动机构5b有两组，且分别位于横杆2b的两端部。

具体的，驱动机构5b包括位于横杆2b一端部且套设在横杆2b上的套体50b、自套体50b外周向上延伸的驱动杆51b、用于带动驱动杆51b绕着横杆2b中心线转动的传动组件52b。

传动组件52b包括沿着纸板输送方向Q设置的齿条520、能够沿着齿条520的长度方向转动的设置在齿条520上的齿轮521、用于将齿轮521与驱动杆51b相连接的拉杆件522、用于限定齿轮521位置的限位件523。

进一步的，在收取架1的侧边设有沿着齿条520长度方向延伸的导向限位槽L，传动组件52b还包括供齿轮521的驱动轴穿出收取架1外且能够滑动的设置在导向限位槽L内的滑块524、设置在驱动轴外端部的轮盘525。

两组齿轮521之间通过传动轴相同步连接，同时在传动轴的外周设轴套526。

拉杆件522一端部设置在轴套526上、另一端部连接在驱动杆51b上。

具体的，拉杆件522为拉簧。使得压紧条3b保持压紧纸板K的趋势，当压板K尺寸变化时，还能够自行调整压紧条3b对压板K的压力。

限位件523与齿条520相平行设置，且为伸缩杆，该伸缩杆的一端部设置在收取架1上、另一端部连接在轴套526上。伸缩杆的驱动方式包括电动、气动或者液压。

此外，上述的压紧装置还包括与滑套4b螺纹连接并能够抵触在压紧条3b上的锁紧螺栓6b。

具体的，堆码装置C包括设置在纸板输送装置的输出端部的堆码架1c、靠栅板2、位于靠栅板2的相对侧能够向靠栅板2水平移动的拍板7、用于驱动拍板7将其所对应的纸板所在侧拍齐的驱动单元8、位于纸板Z上方能够计量纸板Z叠加数量次数的监控单元9、以及能够接收监控单元9的信息并显示的处理器，其中拍板7与靠栅板2平行设置，当处理器显示的纸板Z叠加次数少于裁切后纸板计数时，发出示警信息。

具体的，点数装置，位于裁切的出料端部，每切刀裁切一次就计数一次，本例中，采用倒数计数的方式来操控，根据纸板打包的片数要求，设置倒计时的数量，当点数装置为零时，说明以满足打包的片数要求，并由第二传送单元瞬间加速，将连续传送的纸板分段，然后对每一段的纸板分别进行堆码和打包处理。

驱动单元8包括水平设置的第一伸缩杆80、位于第一伸缩杆80的伸缩端部的电磁线圈81、两端部分别固定在电磁线圈81和拍板7上且水平设置的弹性件82、位于第一伸缩杆80伸缩端部的一侧能够检测电磁线圈81位置的传感器83，其中拍板7能够被电磁线圈81吸附，当电磁线圈81通电后，吸附拍板7往回压缩弹性件82；当电磁线圈81失电后，弹性件82恢复形变，拍板7拍向纸板Z的侧边。

具体的，第一伸缩杆80的驱动方式为电动、液压或者气动；弹性件82为弹簧，且有多根，并绕着电磁线圈81的端面周向均匀分布。

具体的，传感器83为光感传感器，当传感器83感应到电磁线圈81到达指定位置时，第一伸缩杆80停止伸缩，电磁线圈81开始通电和失电。

为了进一步确保点数装置计数的准确性，本例中设置了用于验证计数的监控单元9，该监控单元9包括位于纸板Z上方且沿着垂直于拍板7移动方向水平延伸的横杆90；能够转动的套设在横杆90上的轴套91；一端部固定连接在轴套91上、另一端部能够自由的压设在纸板Z上的压条92；以及能够随着轴套91转动角度来得出纸板Z层数的计数装置93。

计数装置93包括固定设置横杆90上且中心线与横杆90中心线共线的刻度圆盘930、固定设置在轴套91上的指针931、以及计数器，当指针931每转动一个角度后，计数器计数一次，直到一批纸板堆码结束后，计数器所累计的次数等于裁切后纸板计数时，处理器处于正常状态。

进一步的，在靠栅板2上开设有沿着纸板层叠方向延伸的避让缺口20，压条92下端部活动的设置在避让缺口20内，当处理器显示的纸板叠加次数等于裁切后纸板计数时，压条92抵触在避让缺口20的顶部侧壁上。多方面进行验证计数，确保打包后的纸板不会缺少或多放，直接与企业的形象相关联。

同时，本例中，堆码架1c包括沿着纸板输送装置的传递纸板方向延伸且上表面齐平的多根支杆10，多根支杆10相互间隔设置，靠栅板2位于支杆10远离纸板输送装置的端部（图中支杆10的左端部与纸板输送装置相对接，靠栅板2设置在支杆10的右端上方），堆码装置还包括与多根支杆10相错位设置且顶面齐平的多根传输辊3、用于驱动多根支杆10沿着竖直方向运动并使其高于或低于多根传输辊3所形成输送面的驱动机构4。

传输辊3与支杆10相互平行设置。当然也可以形成一定的角度，但是不影响支杆10的上下运动即可。

驱动机构4包括分别位于每根支杆10两端部的伸缩滑套40、以及用于驱动伸缩滑套40同步伸缩的驱动件41，其中伸缩滑套40包括下套体400、能够相对伸缩的设置在下套体400中的上套体401。

具体的，伸缩滑套40为方形套管。

驱动件41包括位于传输辊3下方用于将连接在同一根支杆上的两个上套体40a相连接的连接杆410、位于每个连接杆410底部且能够上下伸缩的第二伸缩杆411。

具体的，第二伸缩杆411位于连接杆410的中部，且第二伸缩杆411的驱动方式为电动、气动或液压驱动。

进一步的，连接杆410与支杆10相平行设置，堆码装置还包括用于将位于同侧的上套体40a相连接的限位杆5，当纸板Z在堆码时，限位杆5抵触在传输辊3的底部，第二伸缩杆411停止运动。不仅起到限位作用，同时还增强了堆码架1c的强度。

本例中，在传输辊3上设有防滑凸起部6。

防滑凸起部6呈段分布，且沿着传输辊3的长度方向均匀间隔分布。

具体的，防滑凸起部6包括套设在传输辊3外周的本体60、设置在本体60上的凸条61，该凸条61沿着传输辊3的长度方向延伸。

或者，防滑凸起部6包括套设在传输辊外周的本体60、设置在本体上凸起（图中未显示），其中凸起绕着本体的周向均匀分布。

此外，支杆10、连接杆410、限位杆5均为方形管。不仅质量轻，而且能够更稳定的支撑纸板Z，十分方便纸板Z的堆码。

综上所述，本例中所采用的纸板收取机具有以下优势：

1. 将传送带分隔成多条，通过上下对应设置的传送带夹持在依次叠设纸板的顶部和底部，然后沿着传递方向运动，使得纸板相对平稳的移动，同时，不仅降低了使用成本，而且提高了纸板的传送效率。

2. 调节纸板与纸板、及纸板与输送带之间的摩擦力，防止纸板在输送带上打滑，便于纸板依次叠设，减少纸板输送过程中堆积的现象发生，同时还能调整压条的位置，满足不同尺寸纸板的压紧要求，实用性强。

3. 不仅能够解决纸板堆码时的层次不齐问题，而且还能够对纸板的点数进行校准，进而精准的完成纸板的打包。

本实施例具体实施如下：1）、选择满足特性要求的涂料加入涂料浸涂装置中，然后两层纸板分别自第一纸架和第二纸架上退卷；2）、然后将自第一纸架上退卷的牛皮纸依次经过涂料浸涂装置、刮平装置和紫外线照射装置向第一预热辊筒移动，同时将自第二纸架上退卷的瓦楞纸向第二预热辊筒移动；3）、将步骤2）预热烘干牛皮纸和瓦楞纸，输送至瓦楞机进行胶合；4）、将胶合后的纸板传送至裁切装置，并通过设置在裁切装置入口的雾化装置，对纸板进行雾化处理，防止纸板的褶皱；5）、再由纸板授权机按纸板打包的数量将裁切后的纸板进行分批输送和堆码，进而完成纸板的收取和打包。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。