一种微生物纤维素生产装置的制作方法

本实用新型涉及微生物技术领域，具体为一种微生物纤维素生产装置。

背景技术：

某些细菌尤其是醋酸杆菌可被培养以生产细菌纤维素，又称微生物纤维素，在氧气及糖的存在下，醋酸杆菌可细胞间地合成纤维素，并以纤维形式附着于细胞上，其中相互交缠的纤维可于培养液的气液界面形成一膜片状微生物纤维素，现有的机械化微生物纤维素生产装置大多使用单向转动的网板进行转动分离形式生产的，例如申请号为201620801421.9的实用新型专利，包括支架，支架的顶部安装有壳体，壳体的顶部右侧安装有转轴，转轴的外壁安装有盒盖，壳体的内壁贴合有加热筒，加热筒的内腔安装有加热棒，加热筒的圆周外壁上安装有隔热片，加热筒的右侧内腔安装有温度传感器，加热筒的内腔底部安装有轴杆，轴杆的外壁安装有引流板，引流板上开有导流孔，该专利虽然能够转动分离提取纤维素，但在实际使用时，物料流入时堆积与一处，此时极易导致内部的沉淀物向下沉淀堆积，降低分离效果，提取效果差，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物纤维素生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物纤维素生产装置，包括机壳，所述机壳的左侧上下两端分别贯穿连接有进料管和排料管，所述机壳的顶端中心处安装有第一减速电机，所述机壳的内部顶端设有顶转杆，所述顶转杆通过第一联轴器与第一减速电机相连，所述顶转杆的外侧上部设有接液板，所述接液板的内侧通过第二转环与顶转杆相连，所述接液板的外侧通过第一转环与机壳相连，所述接液板的底端设有环形板，所述环形板的内侧安装有网孔板，所述顶转杆的底端外侧安装有转架，所述转架的内侧安装有分离网，所述机壳的底端中心处安装有第二减速电机，所述机壳的内部底端设有离心筒，所述离心筒的底端设有转盘，所述转盘通过第二联轴器与第二减速电机相连，所述离心筒的内部底端设有压盖，所述压盖通过连接螺栓与转盘相连，所述离心筒的外壁安装有金属滤料网。

优选的，所述机壳的外壁安装有保温罩，所述保温罩包括外不锈钢板，所述外不锈钢板的内壁贴合有铝箔层，所述铝箔层的内壁设有聚乙烯气泡膜，所述聚乙烯气泡膜通过粘合胶层与铝箔层相粘合，所述聚乙烯气泡膜与机壳相粘合，所述聚乙烯气泡膜的内部设有铜管，所述铜管的内部设有空腔。

优选的，所述接液板的上壁安装有不锈钢内板。

优选的，所述顶转杆的底端外侧安装有搅拌桨。

优选的，所述进料管和排料管与机壳的连接处均设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微生物纤维素生产装置，通过接液板、金属滤料网和分离网的配合，接液板对物料进行接收，沿其内壁滑落至环形板内，通过底端的网孔板均匀滴落进离心筒内，由于物料均匀滴落在离心筒内，避免单处给料而造成内部的沉积物沉积于一处，导致下落后的物料不均匀，顶转杆转动时带动转架进行转动，其内侧的分离网与物料的接触对物料内的纤维素进行分离，转盘和离心筒进行反向转动，通过与内部正转的分离网配合对物料进行双向转动搅拌，同时产生的离心力通过金属滤料网将分离后的纤维素进行二次分离，提高分离效果，提取效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的保温罩结构示意图；

图3为本实用新型的网孔板结构示意图。

图中：1、进料管，2、第一联轴器，3、第一减速电机，4、顶转杆，5、机壳，6、第一转环，7、接液板，8、离心筒，9、转架，10、搅拌桨，11、排料管，12、第二转环，13、保温罩，131、铜管，132、外不锈钢板，133、铝箔层， 134、粘合胶层，135、聚乙烯气泡膜，136、空腔，14、金属滤料网，15、分离网，16、压盖，17、连接螺栓，18、第二联轴器，19、第二减速电机，20、转盘，21、不锈钢内板，22、网孔板，23、环形板，24、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物纤维素生产装置，包括机壳5，机壳5的左侧上下两端分别贯穿连接有进料管1和排料管11，进料管1和排料管11与机壳5的连接处均设有密封圈24，机壳5的顶端中心处安装有第一减速电机3，第一减速电机3为正转，第一减速电机3的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一减速电机3的外接电源，第一减速电机3工作，断掉第一减速电机3的外接电源，第一减速电机3停止工作，机壳5的内部顶端设有顶转杆4，顶转杆4通过第一联轴器2与第一减速电机3相连，接通第一减速电机3的外接电源，使其工作，通过第一联轴器2 带动顶转杆4进行转动，顶转杆4的底端外侧安装有搅拌桨10，顶转杆4的外侧上部设有接液板7，接液板7的上壁安装有不锈钢内板21，接液板7的内侧通过第二转环12与顶转杆4相连，接液板7的外侧通过第一转环6与机壳5相连，接液板7的底端设有环形板23，环形板23的内侧安装有网孔板22，物料通过进料管1进入机壳5内后，落至接液板7内，沿其内壁滑落至环形板23内，通过底端的网孔板22均匀滴落进离心筒8内，顶转杆4转动时通过第二转环12 转动于接液板7的内侧，同时在接液板7受到外力的横向冲击时，可通过第一转环6轻微转动于机壳5内，避免接液板7受横向力的硬性接触使其发生形变，由于物料均匀滴落在离心筒8内，避免了单处给料而造成内部的沉积物沉积于一处，导致下落后的物料不均匀，顶转杆4的底端外侧安装有转架9，转架9的内侧安装有分离网15，顶转杆4转动时带动转架9进行转动，其内侧的分离网 15与物料的接触对物料内的纤维素进行分离，机壳5的底端中心处安装有第二减速电机19，第二减速电机19为反转，第二减速电机19的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第二减速电机19的外接电源，第二减速电机19工作，断掉第二减速电机19的外接电源，第二减速电机 19停止工作，机壳5的内部底端设有离心筒8，离心筒8的底端设有转盘20，转盘20通过第二联轴器18与第二减速电机19相连，离心筒8的内部底端设有压盖16，压盖16通过连接螺栓17与转盘20相连，离心筒8的外壁安装有金属滤料网14，接通第二减速电机19的外接电源，使其工作，通过第二联轴器18 带动转盘20和离心筒8进行反向转动，通过与内部正转的分离网15配合对物料进行双向转动搅拌，同时产生的离心力通过金属滤料网14将分离后的纤维素甩至机壳5的内壁，汇聚后通过排料管11排出机壳5，机壳5的外壁安装有保温罩13，保温罩13包括外不锈钢板132，外不锈钢板132的内壁贴合有铝箔层 133，通过铝箔层133本体的特性对热量进行隔离和反射，铝箔层133的内壁设有聚乙烯气泡膜135，聚乙烯气泡膜135为外泄的温度进行留存，聚乙烯气泡膜 135通过粘合胶层134与铝箔层133相粘合，聚乙烯气泡膜135与机壳5相粘合，聚乙烯气泡膜135的内部设有铜管131，铜管131的内部设有空腔136，通过铜管131本身的吸热特性对热量进行留存，同时内部的空腔136形成隔热腔，以此加强对热量的留存，提高保温效果。

物料通过进料管1进入机壳5内后落至接液板7内，沿其内壁滑落至环形板23内，通过底端的网孔板22均匀滴落进离心筒8内，顶转杆4转动时通过第二转环12转动于接液板7的内侧，同时在接液板7受到外力的横向冲击时，可通过第一转环6轻微转动于机壳5内，避免接液板7受横向力的硬性接触使其发生形变，由于物料均匀滴落在离心筒8内，避免单处给料而造成内部的沉积物沉积于一处，导致下落后物料不均匀，接通第一减速电机3的外接电源，使其工作，通过第一联轴器2带动顶转杆4进行转动，顶转杆4转动时带动转架9进行转动，其内侧的分离网15与物料的接触对物料内的纤维素进行分离，接通第二减速电机19的外接电源，使其工作，通过第二联轴器18带动转盘20 和离心筒8进行反向转动，通过与内部正转的分离网15配合对物料进行双向转动搅拌，同时产生的离心力通过金属滤料网14将分离后的纤维素甩至机壳5的内壁，汇聚后通过排料管11排出机壳5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征能够明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。