一种造纸用碎浆机减震机构的制作方法

本实用新型涉及碎浆机领域，具体来说，是指一种造纸用碎浆机减震机构。

背景技术：

磨浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的。高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中的关键设备之一。它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还可在转子产生的激烈磨擦力及高浓纸浆纤维之间的磨擦力的作用下，通过化学药品的作用使印刷油墨从纤维表面脱落下来，通过双氧水的漂白作用使纸浆达到所需白度，从而达到再生利用纸浆的目的。造纸碎浆机在运行过程中，磨盘在电机的带动下快速转动，现有的碎浆机通常直接安装在地面上，在碎浆机运行过程中，电机产生振动，容易使碎浆机整体振动，长期使用会使碎浆机磨盘出现错位；同时，在受到外部作用力时，碎浆机磨盘非常容易出现移位，导致磨盘之间出现不规则缝隙，直接影响浆料粉碎质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种造纸用碎浆机减震机构，用于改善现有的碎浆机磨盘运行过程中，设备产生振动导致磨盘存在相互错位的问题，能够有助于提高整体结构的稳定性，使磨盘稳定运行。

本实用新型采用的技术方案如下：一种造纸用碎浆机减震机构，包括设置在碎浆机下方的底座及设置在所述的底座一端上方的侧板，在所述的侧板上设置有平行于底座上端面的导向杆，所述的导向杆远离所述的侧板一端插接在所述的碎浆机侧壁上，在所述的底座上设置有平行于所述的导向杆的导轨，在所述的碎浆机底部设置有垂直于所述的导轨长度方向的支架，所述的支架上设置有外管，所述的外管中部通过轴承转动连接在所述的支架上，在所述的外管两端的所述的支架上分别设置有高强弹簧，该所述的高强弹簧以所述的支架轴线为中心呈环状阵列，所述的高强弹簧末端挂接在所述的外管内壁上，所述的外管外壁贴合在所述的导轨上端面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用设置在侧板上的导向杆，能够起到限定碎浆机沿着垂直于导向杆轴线方向移动的效果，同时能够使避免外管与导轨产生相对错位，使整体结构的稳定性更高；

2.本实用新型通过在支架上设置外管，并采用高强弹簧连接外管与支架，在碎浆机相对移动时，能够利用外管与导轨之间的相对摩擦力，在外管相对滚动时，使高强弹簧受到拉伸，此时能够使外管在高强弹簧的作用下恢复原状，相应的可以减小外管的移动范围，避免整体结构在外部作用下剧烈振动。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的导轨的左视图呈T型结构，在所述的底座上设置有与所述的导轨位置相对应的通槽，在所述的通槽两侧的底座上端面上分别设置有高强弹簧，该所述的高强弹簧上端挂接在所述的导轨面向底座上端面一侧端面上。通过在导轨下方设置高强弹簧，能够利用导轨支撑碎浆机下方的支架，起到缓冲纵向振动的效果。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的导向杆上套装有高强弹簧，该所述的高强弹簧一端固定连接在所述的侧板侧壁上，该所述的高强弹簧另一端固定连接在所述的碎浆机侧壁上。通过在导向杆上设置高强弹簧，能够从两侧限定碎浆机沿着导向杆轴线方向的移动，与外管内侧的高强弹簧相互配合，进一步使碎浆机保持稳定。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的导轨上端面和所述的外管外壁上均设置有均布的防滑纹。通过设置防滑纹，能够增大外管与导轨之间的相对摩擦力，使外管起到更好的防滑效果。

可选的，为更好的实现本实用新型，在相邻所述的外管之间的所述的支架上设置有支脚，所述的支脚下端2个压杆，2个所述的压杆中部相互交叉形成X形，2个所述的压杆通过高强弹簧相互连接，所述的压杆末端抵在所述的导轨侧壁上。通过采用设置在外管之间的压杆，能够使压杆两端分别抵在相邻的两个导轨上，当碎浆机产生水平移动时，能够使压杆挤压导轨侧壁，此时在高强弹簧的作用下，能够使压杆对碎浆机的移动产生缓冲效果，可以起到限定碎浆机沿着垂直于导轨方向移动的效果。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的压杆末端设置有滚轮。通过设置滚轮，能够使压杆随着支脚移动时相对导轨滑动，在滚轮的作用下，避免压杆与导轨由于瞬间作用力产生损坏。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型右视图。

附图标记：101.底座，102.侧板，103.导向杆，104.导轨，105.压杆，106.碎浆机，107.支架，108.外管，109.高强弹簧，110.支脚。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

本实用新型针对现有的造纸用碎浆机存在的容易由于震动导致磨盘产生错位的缺陷，公开了一种造纸用碎浆机减震机构，包括设置在碎浆机106下方的底座101及设置在所述的底座101一端上方的侧板102，在所述的侧板102上设置有平行于底座101上端面的导向杆103，所述的导向杆103远离所述的侧板102一端插接在所述的碎浆机106侧壁上，在所述的底座101上设置有平行于所述的导向杆103的导轨104，在所述的碎浆机106底部设置有垂直于所述的导轨104长度方向的支架107，所述的支架107上设置有外管108，所述的外管108中部通过轴承转动连接在所述的支架107上，在所述的外管108两端的所述的支架107上分别设置有高强弹簧109，该所述的高强弹簧109以所述的支架107轴线为中心呈环状阵列，所述的高强弹簧109末端挂接在所述的外管108内壁上，所述的外管108外壁贴合在所述的导轨104上端面上。在安装时，将支架固定连接在碎浆机下端面上，将导向杆插接在碎浆机侧壁上，将外管贴合在导轨的上端面上。

在碎浆机受到平行于导轨长度方向的作用力时，碎浆机沿着导轨长度方向移动，此时外管与导轨上端面存在相对摩擦力，使外管以支架轴线为中心相对导轨转动，此时在外管内侧的高强弹簧的作用下，使高强弹簧拉伸外管，此时外管在高强弹簧的作用下，外管不会产生剧烈转动，相应的可以对碎浆机受到的瞬间作用力进行缓冲，进而避免碎浆机由于瞬间作用力而产生磨盘错位的问题。在导向杆的作用下，使外管能够与导轨呈恒定轨迹移动，避免外管与导轨出现错位，能够有助于提高整体结构的稳定性，并且，由于导向杆末端插接在碎浆机侧壁上，能够限定碎浆机出现垂直于导向杆轴线方向的移动，有助于进一步提高碎浆机的稳定性。

本实用新型中，为了增大外管与导轨上端面之间的相对摩擦力，优选地，在所述的导轨104上端面和所述的外管108外壁上均设置有均布的防滑纹。通过设置防滑纹，能够增大外管与导轨上端面之间的摩擦力，有助于加强外管的减震效果。

实施例1：

为了避免碎浆机出现垂直方向上的剧烈振动，本实施例中，优选地，所述的导轨104的左视图呈T型结构，在所述的底座101上设置有与所述的导轨104位置相对应的通槽，在所述的通槽两侧的底座101上端面上分别设置有高强弹簧109，该所述的高强弹簧109上端挂接在所述的导轨104面向底座101上端面一侧端面上。本实施例中，使导轨下方的高强弹簧垂直于底座上端面，在碎浆机受到垂直方向的作用力时，导轨下端在碎浆机的作用下向通槽内部插接，此时在高强弹簧的作用下，能够起到限定导轨垂直移动范围的效果，使导轨保持一定的稳定性，避免导轨剧烈振动，进而能够起到缓冲碎浆机受到的垂直方向上的作用力的效果。

实施例2：

本实施例中，为了进一步避免碎浆机出现沿着导轨长度方向的移动，优选地，在所述的导向杆103上套装有高强弹簧109，该所述的高强弹簧109一端固定连接在所述的侧板102侧壁上，该所述的高强弹簧109另一端固定连接在所述的碎浆机106侧壁上。将该高强弹簧套装在导向杆上，当碎浆机保持稳定状态时，该高强弹簧处于自然状态，当碎浆机出现沿着导轨长度方向移动时，利用该高强弹簧的弹性力作用，能够进一步起到减少碎浆机剧烈振动的效果，与外管内部的高强弹簧相互配合，能够进一步提高碎浆机的稳定性。

当碎浆机受到垂直于导轨长度方向的作用力时，本实施例中，优选地，在相邻所述的外管108之间的所述的支架107上设置有支脚110，所述的支脚110下端2个压杆105，2个所述的压杆105中部相互交叉形成X形，2个所述的压杆105通过高强弹簧109相互连接，所述的压杆105末端抵在所述的导轨104侧壁上。在安装时，将压杆转动连接在支脚下端，当碎浆机呈稳定状态时，使压杆两端分别贴合在相邻的两个导轨的侧壁上，此时当碎浆机出现垂直于导轨长度方向的移动时，碎浆机带动支架移动，支脚随着支架同步移动，此时支架下方的压杆末端挤压在导轨侧壁上，连接两个压杆的高强弹簧受到拉伸，使压杆对导轨产生相对作用力，能够对支脚的移动起到缓冲效果，相应的可以对碎浆机的移动起到缓冲作用，能够进一步提高碎浆机的稳定性。

为了避免压杆由于瞬间作用力与导轨相互作用产生断裂，本实施例中，优选地，在所述的压杆105末端设置有滚轮。通过设置滚轮，使压杆端部能够相对导轨侧壁滚动，能够减小压杆端部与导轨之间的相对摩擦，避免压杆断裂。