改装用于处理纤维料幅的轧辊设备的方法与流程

在造纸机或纸板机中具有大量的轧辊设备，其中，在运行时使至少两个轧辊与纤维料幅相接触。在此例如是砑光机、压光机或压榨机。如果要针对这种类型的设备出于生产需要的功能性的改造需求进行改装，则通常必须将立架拆除并且在工厂中设置新的处理面或参照面。这要求相对很多的时间，在这期间造纸机或纸板机无法生产并且制造商承担了非常大的经济损失。

在此例如可以建议，在砑光机上必须安装附加设备，例如加湿设备或感应加热设备，该附加设备必须具有与纤维料幅的精确设置的间距。针对这种附加设备则必须在立架上铣削准确定位的固定面。

常常出现的情况是，造纸厂的运营者想将已有的胶合压榨机改装成薄膜压榨机。这个希望来自胶合压榨机的技术限制。在胶合压榨机中存在较高的撕裂风险、胶合涂布的不那么准确的定量可能性和通常对纤维料幅的过高的加湿，这可能导致出现问题。在改装成现代的薄膜压榨机的过程中出现与在前述砑光机中同样的缺点，只是严重程度明显更高。因此必须在两个轧辊的侧面上在立架上安置多个附加设备，例如包括薄膜压榨辊、喷水槽、杠杆系统和配量系统的紧固装置。在此，轧辊立架的事后的加工也是非常耗费的。

人们虽然在两个示例中获得轧辊设备的改进的和新的功能，但是长时间停产的缺点是不能容忍的。备选地，轧辊设备必须被全新的轧辊设备(包括新立架、管路敷设和布线)替换，这通常非经济性地实施改装措施。

因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种方法，通过该方法可以明显加快现有的立架的改装过程。

所述技术问题通过权利要求1的技术特征并尤其如此解决，即，

-首先使至少一个轧辊支座与立架上的已处理的支撑面相分离，

-随后在已处理的支撑面上安置并固定构件，所述构件的支撑侧在所述支撑面上具有适合用于适配元件的凹陷和/或凸起，并且在所述构件的与支撑侧相对置的侧面上同样设有用于支座壳体的适配元件，

-并且在此之前、同时或之后，将已分离的轧辊支座定位并固定在所述构件的与支撑侧相对置的侧面上，

-其中，所述构件在装入前设有另外的已处理的附加面，在所述附加面上位置准确地安置需要用于新功能的附加设备。

通过这个过程明显地缩短轧辊设备的改装过程。在改装的准备阶段人们几乎已经能提供构件，所述构件在相对于轧辊位置的准确的相对位置上具有用于附加设备的参照面和附加面。所述改装可以如此完成，使得轧辊支座能简单地被装配构件并且由此用于附加设备的附加面同样处在准确的位置上。

因此在从胶合压榨机改造成薄膜压榨机的示例中，构件安装在已有的立架上，该构件允许连接另外的附加设备并且由此重新使用立架。为此，为了定向而使用涂布轧辊或胶合压榨辊的已有的支座壳体的已有的参照面(已处理的面)和适配元件、如适配弹簧、适配杆、凹槽或固定楔。这可以实现适配板的准确的定位并且由此确保新的附加设备相对于轧辊(在这种情况下是涂布轧辊)的精确的定向。

例如有利地可以针对适合的凹陷和/或凸起在涂布面上使用与已分离的支座壳体同样的凹陷和/或凸起。

优选地，布置在与所述支撑侧相对置的所述侧面上的适配元件的位置与在所述立架的支撑面上的适配元件的位置相类似。

由此节省了在支座壳体上的处理步骤，因为支座壳体在构件上的固定方式与此前在立架的支撑面上的固定方式相同。通常，支座壳体则处于其之前的位置的垂直上方。

有利的是，所述构件具有板形部分。

并且特别优选的是，所述板形部分水平地布置在所述立架上。

板形部分则可以例如具有50mm的厚度并且由此作为用于轧辊支座的新的底座，从而轧辊设备的总高度不会明显增长。

优选地，在所述板形部分上还设有尤其垂直地布置的另外的板件，所述另外的板件设计用于固定所述附加设备。

备选地，另外的板件也可以直接集成在板形部分中。这例如可以借助弯曲的板件实现。

由此可以以简单和节省空间的方式在立架的侧面在不被纤维料幅接触的区域内固定或安装附加设备。

优选地，所述板形部分和另外的板件具有加强板。

通过加强板支撑附加设备的负载。这种力可以由于附加设备的运动也具有动态的部分，使得加强板可以参与避免振动。

有利的是，所述附加设备的至少一部分连同所述构件一起固定在所述立架上。

这意味着，所述构件在其装入前就已经装配有附加设备，并且只要轧辊与立架相分离，便作为整个附加单元节省时间地固定在立架上。之后，轧辊支座才安置在构件上，在那里适配元件的布置方式与之前在立架上的布置方式相同。

所述方法优选地涉及将胶合压榨机改造成薄膜压榨机。

以下结合附图根据实施例进一步阐述本发明。在附图中：

图1示出在改造成薄膜压榨机之前的胶合压榨机形式的轧辊设备的侧视图，和

图2示出作为改造后的薄膜压榨机的轧辊设备的侧视图，和

图3示出关于在立架的板形部分和板形的局部支承壳体的参考面上的适配元件的实施例的极简示意图。

在所示实施例中将已有的胶合压榨机30改造成薄膜压榨机31。

图1示出胶合压榨机30的轧辊设备1，该轧辊设备1具有两个轧辊3、4，这些轧辊支承在轧辊支座5、6上。当然，这种轧辊支座位于纤维料幅2的两侧上。待处理的纤维料幅2在纤维幅面回转装置22之后从上侧被导入两个轧辊3、4的轧辊间隙中，在这种情况下，两个轧辊3、4是所谓的涂布辊。轧辊3、4和纤维料幅2之间的胶合槽位于接触点上方和用于胶合的已知的配量装置21的下方的楔形部位中。

轧辊支座5、6通过适配元件11位于固定的位置上并且固定在立架7的支撑面12上。胶合压榨机30的已有的立架7根据图1不具有用于另外的附加设备8的固定可能性，在这种情况下是根据图2的薄膜压榨机31的涂布装置。

为了将根据图1的胶合压榨机30改造成根据图2的薄膜压榨机31，轧辊3、4连带其轧辊支座5、6被从立架7上松脱并且被抬起。在间隙中，具有板形部分18的构件10固定在具有相应的适配元件11的基座上。构件10还具有至少一个另外的板件19，该另外的板件具有经加工处理的附加面15，需要用于改造的附加设备8可以以与轧辊支座位置的精确空间关系固定在所述附加面上，薄膜挤压辊也属于所述附加设备，并且所述附加面由此提供用于安装薄膜压榨机31的涂布机构的容纳可能性。

在备选的实施方式中，板形部分18以及至少一个另外的板件也可以一件式地实施。这优选可以借助弯曲的或弯折的板材实现。在此，角度通常是约90°，但是分别根据需要也可以选择其他角度。

当附加设备8可能在安置于附加面15上的旋转轴承中运动时，为了稳定构件可以设置加强板20。

所述构件10通过其板形部分18安装在轧辊支座5、6的下方并且利用那里的基座的已处理的表面作为参考面。构件10是首先固定在立架7上，还是首先固定在轧辊支座5、6的这个顺序对于本发明无关紧要。这在图3中还将阐述。在将构件10固定在立架7上之后，轧辊支座5、6固定在与支撑侧13相对置的侧面14上。

这在图3中阐述。图3示出轧辊3、4连同其轧辊支座5、6被抬起的状态。轧辊支座5、6具有适配元件11，在该实施例中是凹槽17.1，所述凹槽17.1相对于立架7中的凹槽17.2(在本实施例中垂直上方地)对置。在抬起轧辊3、4之前，在这些凹槽17.1和17.2中具有适配弹簧16.2，使得支座相对于立架处于预设的位置中。

在支座壳体5、6和立架7之间插入构件10，所述构件具有板形部分18。在板形部分18中在经处理的支撑侧13和与经处理的支撑侧相对置的侧面14上同样铣削出凹槽，在这些凹槽中已分别置入适配弹簧16.1和16.2。适配元件的数量当然可以改变并且与实际情况相适应。

在组合和固定轧辊支座5、6、构件10和立架7之后，支座5、6安置在同样相对于立架固定的位置上，正好与之前一样，仅刚好高出构件厚度地设置。但是因为在构件上设有经处理的、在该实施例中垂直于板形部分的附加面15，所以存在用于附加设备8的新的固定面，该新的固定面具有相对于轧辊支座的准确的参考基准。例如薄膜压榨机31的涂布机构能够因此可以以所需的精度安装。可以充分节省用于改装的时间的方式是，附件面15在构件10装入时已同附加设备8装配在一起。

附图标记列表

1轧辊设备

2纤维料幅

3轧辊1

4轧辊2

5轧辊支座1

6轧辊支座2

7立架

8附加设备

10构件

11适配元件

12支撑面

13支撑侧

14与支撑侧相对置的侧面

15附加面

16、16.1、16.2适配弹簧

17、17.1、17.2凹陷、凹槽

18板形部分

19另外的板件

20加强板

21胶合配量装置

22纤维幅面回转装置

30胶合压榨机(轧辊设备)

31薄膜压榨机(具有附加元件的改装后的轧辊设备)