本发明涉及一种杂质分离器。
背景技术
杂质分离器是如下机器，所述机器用于从纤维包中释放的纤维中滤除杂质、如金属部分或塑料部分，并且输出这样尽可能清除掉所述杂质的纤维(优良纤维材料)，典型地输出给在下游安装的管道运输系统。
杂质分离器在提到的生产线的范围中基本上独立地工作。所述杂质分离器虽然在要制造的纤维量方面与在生产线中在上游或下游安装的纺织准备机器、如清棉机或梳理机协调，然而协调仅在杂质分离器本身上进行。此外，杂质分离器关于从纤维包到被纺织的纤维条的生产线彼此地点分离地设立。
为了监控这种属于从纤维球到粗纱(即在将纤维带材料直接纺织之前的状态)的生产线的机器，必须单独观察每个机器。对此在几乎每个机器上并且尤其在杂质分离器上存在显示和操作终端。在此，当人员想知道调节哪个参数、杂质分离器处于哪个状态中和/或所述杂质分离器处于哪个加工阶段中时，每次必须靠近终端。尤其已知的是，借助于在这种终端上软件生成的按钮利用集成的、模拟的光点带能够描绘这种杂质分离器的运行参数。
因此，在相关人员看管杂质分离器的同时，几乎不可能监控其他机器，尤其在生产线中直接处于下游的机器。此外，不可能远程检查多少杂质例如借助于杂质分离器在材料空气流的每单位时间和/或单位体积分离。
技术实现要素：
本发明的目的是，至少减少所述缺点。
根据本发明提出一种杂质分离器。所述杂质分离器具有运行部段和控制装置，或者例如经由总线系统与控制装置、如中央监控装置耦联。运行部段已知地构成为，一方面对在输送给杂质分离器的具有良好纤维和杂质的材料流中探测杂质并且将杂质从所述流中分离，并且另一方面将清洁的材料流(良好纤维)从杂质分离器中输送离开。根据本发明，杂质为任意在杂质分离器下游安装的生产线中所不期望的材料类型。根据本发明的杂质分离器还具有显示部段。所述显示部段包括多个发光元件，所述发光元件例如具有led(发光二极管)作为发光机构。控制装置一方面构建成，以已知的方式根据预定的、针对杂质分离器的运行预设的运行参数控制运行部段，进而确保并且能够实现机器的运行。此外，控制装置构建成，根据至少一个预定的发光方案这样控制发光元件，使得所述发光元件能够描绘不同的内容。所述内容包括：
-在杂质分离器和/或在生产线中在上游或下游安装的机器中的状态，
-杂质分离器的运行的评估结果和/或
-杂质分离器的运行参数。
这就是说，唯一地并且仅仅地将发光元件用于实现这种描绘。操作元件或终端根据本发明对此不是必需的。因此，对于描绘在上文中提到的内容，使用与操作终端分开设置的显示部段。这具有下述优点，人员已经能够远程识别相关的杂质分离器是否正确工作，所述杂质分离器处于运行阶段的哪个阶段中，和/或调节或设置哪个/哪些运行参数。
附加地或替选地，控制装置也构建成，这样控制发光元件，使得所述发光元件描绘另外的、与杂质分离器一起处于生产线中的机器的至少一个运行参数和/或运行过程。这尤其在耦联的机器中是有意义的。尤其地，在杂质分离器的下游通常安装有梳理机或在上游安装有清棉机。杂质分离器的显示部段可以描绘梳理机的当前的生产率和/或清棉机的材料开棉程度。因此，操作者例如可以得到关于下述内容的指示，杂质分离器能够如何好地在持续运行中向梳理机供应。
控制装置根据本发明优选还构建成，这样控制发光元件，使得所述发光元件描绘杂质分离器本身的或在上游或下游安装的机器的预定的至少一个运行状态。这种运行状态可以是各个机器故障。
根据本发明的杂质分离器此外具有壳体部段。所述壳体部段设置成，将杂质分离器的至少一部分向外打开。显示部段在此这样设置在壳体部段上，使得所述显示部段的发光元件关于杂质分离器向外发射发光元件的光。这可以特别简单地将按照本发明的显示针对经过的人员设计为能简单观察的。
发光元件优选根据特定的几何形状设置。由此，仅基于所述布置方式描绘特定的信息和/或提供容易观察的发光元件布置方式。箭头形的发光元件或这样形成的显示部段例如象征相关机器的处理方向。
优选地，所述几何形状是线，所述线具有至少一个直线部段。所述部段例如能够低成本的led条或led带实现。
替选地或附加地，设有弧状部段。即发光元件在所述部段中例如显示出屋顶类型。
再次替选地或附加地，设有折弯部段。即发光元件例如环绕机器的壳体的棱边“铺设地”设置，进而能够从不同的视角观察。此外，折弯可以将发光元件在它们的描绘功能方面彼此分离。如果例如竖直地和水平地伸展的发光元件条带包括这种折弯，那么竖直地伸展的发光元件条带可以描绘梳理机生产率，相反地水平地伸展的发光元件条带例如描绘运行参数、例如杂质分离器中的材料流的速度。
上述发光方案之一优选包含发光元件以相同的或彼此不同的颜色发光。在此，例如一种颜色配设给一个相应的机器。但是或者每个颜色配设给特定的运行过程。例如，杂质分离器的正常运行借助于绿色描绘。如果运行例如不是常规的，那么颜色变换成黄色。
附加地或替选地，发光方案包含发光元件的交替的发光。交替的发光例如通过下述方式实现：各个发光元件或发光元件组交替地发光或变暗。
作为另外的变型方案考虑发光元件的至少一些的闪光。这例如规定为，杂质分离器当前不工作，但是接通着。
再次附加地或替选地，在上文中提到的发光方案之一包含关于发光元件的至少一些的动感光。这种动感光例如规定为，为了示出相关的机器处于运行中。
在此尤其优选的是，动感光借助于各个发光元件的变暗来实现。即不那么亮地发光的发光元件形成“动感光”。
优选地，发光元件的至少一些构成为，根据借助于控制装置的控制发射具有彼此不同的波长的光。即在一个时刻，特定的发光元件以第一颜色发光，而其他发光元件以另外的颜色发光。但是也可以规定，相应的波长引起以“不可见的”颜色例如在红外线或uv(紫外线)范围中发光。
本发明还涉及一种装置，所述装置包括至少两个机器。一个机器构成为在上文中提到的杂质分离器之一，并且另一机器构成为具有显示部段的纺织准备机器。即每个机器具有一个在上文中提到的显示部段。所述至少两个机器这样设置，使得所述机器的显示部段这样构成，使得所述显示部段的发光元件这样辐射它们的光，使得能够由相对于所述两个机器的至少一个位置同时观察所述显示部段。这具有如下优点，经过机器的人员在相同的时间点观察到两个机器的显示部段进而能够监控两个机器。
所述至少两个机器的显示部段将它们的光至少部分地基本上优选彼此平行地沿相同的方向辐射，进而尤其能够在大到足以观察操作终端的内容的间距中观察所述显示部段。
替选地或附加地，所述至少两个机器的显示部段至少部分地这样辐射它们的光，使得其得到的光束彼此重叠地延伸。在极端情况下，光束在预定的位置上彼此相交。在该情况下确保，两个机器的显示部段能够在任意位置上至少同时观察到。
附图说明
本发明的其他特征和优点从下面对优选的实施方式的描述中得出。附图示出：
图1示出根据本发明的一个实施方式的杂质分离器，
图2a至图2e示出用于在图1中示出的杂质分离器的显示部段的第一发光方案的不同阶段，
图3a至图3f示出用于在图1中示出的杂质分离器的显示部段的第二发光方案的不同阶段，
图4a和图4b示出用于在图1中示出的杂质分离器的显示部段的第三发光方案，
图5示出用于在图1中示出的杂质分离器的显示部段的第四发光方案，
图6示出用于在图1中示出的杂质分离器的显示部段的第五发光方案，
图7a至图7e示出用于在图1中示出的杂质分离器的显示部段的第六发光方案的不同阶段，并且
图8a至图8i示出用于在图1中示出的杂质分离器的显示部段的第七发光方案的不同阶段。
具体实施方式
在附图中示出不同的装置，所述不同的装置具有在示出的示例中包括rgb-led(红绿蓝发光二极管)的发光元件。附图标记2-8表示各个发光元件组，所述发光元件组的部分未进一步表示的发光元件在相应的时间点以相同的颜色发光或不发光。即相同的附图标记2-8在本申请的范围中表示不是结构上相同地构造的、而是在一个时刻功能相同地发光亦或不发光的发光元件。
示出的发光元件组2-8的每个矩形象征性地示出发光元件。发光元件至少暂时发出的不同的颜色借助于以不同的方式示出的矩形象征表示：
图1示出根据本发明的一个实施方式的杂质分离器10。
分离器10在盖侧具有输入部段11，所述输入部段例如将由拆包机输送的纤维絮输送到处于在两个门13、13后方的、不可见的处理部段中。在将杂质分离之后，将这样清洁的材料输送给分离器10的输出部段12，所述输出部段将纤维材料例如朝向空气输送系统的方向输出。杂质在此处在右边设置的废物容器14中收集。
在此在机器10的左侧上构成有显示部段1。
此外，构成有操作终端15，以便能够就地运行杂质分离器10。
图2a至图2e示出用于显示部段1的第一发光方案的不同阶段。
在图2a所示出的第一发光状态中，仅存在作为发光元件组5的一部分的不发光的发光元件，和因此发光元件组8的上部的、在此白色发光的发光元件。所述发光元件例如用信号表示杂质分离器10的运行亦或仅用信号表示其运行准备。在示出的示例中显示，当前不存在杂质分离。
如果杂质分离器10运行，那么根据输送的材料流，杂质分离器10中的杂质的份额增多。所述增多借助于逐渐地接通的发光元件在此从下向上以水平显示器的类型描绘。首先杂质分离是小的，通过属于组3的发光元件表明(图2b)。
假设绿色(发光元件组3-图2b)在按份额的杂质分离方面示出最优的运行点，那么接通的发光元件的颜色在杂质份额更高时变换。
因此如果杂质分离器10中的杂质的量进一步增多，那么接通其他发光元件。对接通的发光元件的数量替选地或附加地，所述发光元件的颜色在此变换成黄色，从而所述发光元件现在属于组4(图2c)。
如果在杂质分离器10中出现如下状态，在所述状态中杂质分离器10虽然仍能够工作，但是不再处于最优的运行状态中，那么颜色优选地变换成橙色(组7-图2d)。如果出现颜色变换成红色(组6-图2e)，这用信号表示，杂质分离器10不再是准备好运行的。在该状态下也可以设置发光元件组6的闪光。
在图2中示出的发光方案也可以用于其他内容。一种内容描绘容器14中的料位高度。借此对于人员而言可能的是，远程识别何时必须将容器14变换或清空。也可以发生关于下述内容的静态评估：容器14多快地由杂质填充。作为其他内容考虑分离率、空气消耗和在杂质分离器10中出现的废物量作为分类值或作为例如关于如1分钟的单位时间的相对值。除此之外，也可以描绘穿流杂质分离器10的材料或空气的速度。基于所述值也可以描绘在杂质分离器10中出现的阻塞。这例如借助于闪光的发光元件来实现。在此，在阻塞的频率升高时，可以发生例如从绿色经由黄色到红色的颜色变换。这对处于外部的人员给出如下可能性：识别杂质分离器10的变差的运行，并且对其做出反应。作为其他内容考虑探测光学装置和/或空气或通风系统的污染程度。
在此，借助于杂质分离器10的控制装置亦或上级的控制装置，可以设置描绘的内容的例如全部30s的时间变换。在此，此处上部的发光元件能够变换颜色进而将分别当前示出的内容用信号表示；所述内容因此颜色编码和/或也借助于在此所述其中一个发光元件的发光状态的时间变换用信号表示。
附加地或替选地，运行参数也可以颜色编码和/或借助于在此上部的发光元件的显示状态变换用信号表示。
图3a至图3f示出用于杂质分离器10的显示部段1的第二发光方案的不同阶段。
根据该发光方案，动感光借助于优选借助于更暗地发光的发光元件(借助于相应更小的白色圆圈表示)形成，所述发光元件示例性地从下向上“移动”。这示例性地示出，杂质分离器10是活动的。
图4a和图4b示出用于杂质分离器10的显示部段1的第二发光方案的在此两个阶段。在此为优选全部发光元件的在此以蓝色闪光(图4b中的组2)。理所当然地，也可以实现发光颜色的重复的变换。
在任何情况下，在此蓝色的闪光示例性地示出存在测试运行。替选地，这对于处于外部的人员例如用信号表示吹出杂质的频率。
这种闪光例如也可以借助于颜色变换来实现或与此组合，从而能够描绘其他值、如故障的内容(例如红色的闪光)。
所述发光方案也可以用于显示，是否全部正常运行，即例如特定的部件、如通风机是否正确地起作用。
替选地或附加地，也可以将当前出现的杂质类型的出现用颜色编码的形式用信号表示。
在全部这些变型方案中可以设置亮度控制。发光元件越亮地发光，分别描绘的值就越大。适合的值是杂质分离器的生产率和材料分布。
图5示出用于杂质分离器10的显示部段1的第三发光方案。
发光元件在此以阵列设置。在此属于组8的发光元件(白色发光)的框对发光元件的在此矩形的内部区域向外限定视觉上的边界。
在此在下半部设置的、属于组2的、示例性地蓝色发光的发光元件的组示意性地用信号表示在杂质分离器10中的设定的或当前存在的压力的大小。在此，水平排的发光元件的高度示例性地对应于100pa的压力。
作为其他内容提供杂质分离器10上的抽吸压力，这因此示出在此呈抽吸系统的形式的在下游设置的设备。
图6示出杂质分离器10的显示部段1的第四发光方案。
所述发光方案示例性地用于描绘杂质分离器10的或在其下游安装的、在此构成为梳理机的纺织准备机器的关于时间的生产率，这通过下述方式实现：对相应的在此六个依次的时间区间描绘相应的值。在此显示优选向右“移动”，从而左边的水平值示出最后确定的生产率。
列数量匹配于应示出的时间区间。替选地，可以设置下述列数量，所述列数量对应于可能的时间区间的最大数量。根据相应的应用情况，控制n列发光元件，其中n对应于要示出的时间区间的数量。这优选借助于中央的控制和/或监控装置进行。
与此替选地或交替地，各个列也可以表示不同的杂质。并且每列的水平高度描绘相应的杂质的分离率。对此可以规定，每列以不同的颜色发光。这能够为人员实现，一眼观察到分离的材料的组成。
图7a至图7e示出用于杂质分离器10的显示部段1的第五发光方案的不同阶段。
显示部段1如在图5中那样同样示例性地借助于阵列状地设置的发光元件形成。所述发光方案优选用于描绘关于杂质分离器10的抽吸压力。相应的值的大小借助于发光的发光元件的数量表示。在此，相同发光的发光元件的数量面状地从中部升高。
根据图7a和图7c，相应在中部设置的元件黄色地发光(组4)。这用信号表示，抽吸压力虽然不是最优的，但是杂质分离器10能够正常工作。在图7b中示出的状态中，在此绿色发光的元件(组3)用信号表示，体积流或抽吸压力是最优的。
如果相应的大小过度升高，那么全部不处于边缘的发光元件红色发光(组6)，如在图7d和7e中示出的那样。附加地，设置边缘元件在此以白色闪光(图8)，以便附加地将该状态信号化。在此，边缘元件的发光颜色能够再次将抽吸压力对于人员而言可识别地颜色编码。
也可以规定，边缘元件用作为运行状态指示。当杂质分离器10被阻断或紧急关断时，所述边缘元件能够红色闪光。
图8a至图8i示出用于杂质分离器10的显示部段1的第六发光方案的不同阶段。
类似于图2，在此示出的显示部段1包括发光元件的优选竖直伸展的行。在此示出的方案优选用于借助于不同发光的发光元件的两个区域描绘负荷情况(组3和6)。组6表示杂质分离器10的未激活的百分比的份额，并且组3表示激活的百分比的份额，即当关于杂质检查材料流时如此。作为其他内容优选将材料打开程度作为百分比指示提供。可以设有速度传感器，以便评估经过的材料。
此外，动感光在此借助于未发光的、示例性地从下向上“移动的”发光元件(组5)形成。这示例性地示出，杂质分离器10是活动的。
替选地，设置如下动感光，所述动感光借助于较暗地发光的“移动的”发光元件形成。
本发明不局限于描述的实施方案。
在杂质分离器10中可以设有仅一个显示部段1。但是根据应在杂质分离器10的哪侧描绘哪个内容，也可以设有两个或更多个显示部段1。
发光方案可以整体上或部分地彼此更换和/或彼此组合。尤其地，在上文中描述的动感光可以经由相应的整行发光机构实现，即也经由可能单独设置的发光机构实现。
发光机构的颜色可以改变、相互交换和/或彼此组合。
发光元件也能够在所谓的不可见的范围中实施，即在uv和/或红外线范围中。这用于必要时激活温度传感器进而避免杂质分离器10的不期望的状态。
当然，显示部段1借助于相应的杂质分离器10的控制装置和/或上级的控制装置来控制。
对在上文中描述的发光方案附加地或替选地，当然其他方案也是可能的，只要所述发光方案适合于描绘至少一个在上文中提到的内容、杂质分离器10的或在下游连接的机器10的运行参数和/或运行过程。
通常，杂质分离器10具有收集部段，所述收集部段设为用于从穿流杂质分离器10的压缩空气中分离呈液体形式的湿气。如果收集部段是满的，那么通常借助于打开排气阀将压缩空气排出并且将杂质分离器10中的空气流转向。在此，尤其将接收的液体从杂质分离器10中引出。为了使液体从杂质分离器10中的需要的引出的所述状态可见，可以设置显示部段1或其发光元件。优选地，所述部段的自身填充同样例如借助于在图2中示出的发光方案描绘。水平指示描绘收集部段中的填充状态。替选地或附加地，能够在发光元件中设置颜色变换，以便示出液体的需要的引出的显示的状态。
运行过程的描绘在此借助于发光元件的发光状态或其运行的动态改变进行，以便描绘状态变换、如容器14的填充状态的改变进而在此描绘杂质的分离的过程。这就是说，过程是可描绘的，无需使用者朝向相应的操作终端移动。
所描述的发光元件可以分别包括一个或多个例如呈rgb-led的形式的发光机构。这就是说，替代在说明书中给出的、可变换颜色的发光机构，可以分别设置发光机构的组，所述发光机构的组发射波长彼此不同的光并且至少部分地构成为，发射仅一个或两个波长的光。
因此，作为发光机构可以使用全部类型的发光机构。作为示例可以使用单色的或双色的led、可能具有沿放射方向在上游设置的滤色器的白炽灯、节能灯、oled等。
关于滤色器，也可以使用变色滤波器，如色轮、滚动变色器，必要时所述变色滤波器分别具有自身的驱动器。
优选地，显示部段1在相应的杂质分离器10的自动运行中运行。
如果要描绘运行参数，那么有利地给每个参数配设有自身的颜色值。除此之外，替代发光元件的变暗(组5)，能够替选地设置一种颜色。所述颜色因此形成颜色背景。作为这种颜色提供白色，因为白色中性地显示。
发光元件的颜色能够根据相应的生产过程调节。在描绘材料分离的情况下，例如可以设置紫色或任意其他的rgb值。
此外，可以实现静止显示器的类型。这是如下情况：不存在杂质分离器10的(自动)运行。在此，借助于发光元件模拟周期性地反转的、例如从左向右穿越的行进条。
在此，例如信号发光的状态经由条的颜色来绘制。如果相关机器10不处于自动运行中，那么能够存在等待状态。所述等待状态例如借助于绿色的行进条示出，所述行进条此外能够闪光。如果存在要应答的故障，那么例如变换成红色，或者在这两个颜色之间变换。如果存在警报，那么设有黄色。
但是或者例如在暗的背景下实现动感光。
如果杂质分离器10在自动运行之外执行其他功能，例如调准或伺服，那么这同样能够借助于例如蓝色的行进条来进行。如果此外动感光是集成的，那么能够用信号表示相应的过程的进行。如果缺少所述内容或“停顿”，那么这是用于过程进程中的故障的信号。
即发光元件和/或背景的颜色能够根据相应的过程设置成不同。动感光的速度能够根据进行哪个过程而改变。行进条的长度的更新能够以20-1000ms的间隔进行。分别实现的发光方案在此能够有利地完全地独立地接通。
分别使用的发光元件的数量能够根据如下内容改变：所述发光元件是多大的并且应有发光元件使用的面积是多大的。
显示部段1的组成部分的数量、大小和形状同样可以改变。相同情况当然适用于使用的发光元件。
阵列布置能够这样形成，使得在各两个直接相邻的列或行之间存在间距。借此，阵列能够视觉上更好感受地以每列/行示出自身的内容。
图4和图6中的借助于示例性白色的发光元件形成的外边缘例如在图2中借助于仅上部的和/或下部的发光元件实现。
因此，图4和图6中的白色的发光元件仅能够设置在一个、两个相对置的或三个边缘上。
竖直地伸展的发光元件排能够具有任意取向，即例如平行于地面的水平取向。
在发光元件的阵列的情况下，所述发光阵列也可以以标记编码或符号编码的方式用信号表示相应的内容。但是也能够考虑的是，将相应的值作为文字用信号表示，使得所述值能够从远处读取。
替代同时控制全部描绘相应值的发光元件，所述发光元件也能够在时间上不同长地发光和/或接通和关断。存在闪烁的或“跳动的”显示。所述闪烁或跳动能够用于描绘杂质分离器10的当前的活动。所述闪烁或跳动也能够用于，例如将在上文中提到的生产率和/或材料分布可视化。
替代关于在生产线中在下游连接的纺织准备机器的内容，也能够描绘涉及在上游连接的纺织准备机器的内容。例如提供，在上游连接的清棉机中描绘其材料打开程度。
结果是，本发明实现简单的和可通用的机构，将杂质分离器上的至少一个运行参数和/或过程可视化，使得其可直观地观察，即使当相关人员远离相应的操作终端使得其不能够观察操作终端的内容时也如此。
附图标记列表：
1显示部段
2-8发光元件组
10杂质分离器
11入口部段
12输出部段
13门
14容器
15操作终端