专利名称:流体轻质杂质分离器的制作方法
本发明属于一种利用流体离旋原理分离流体中轻质杂质的装置。该流体轻质杂质分离器是由进料口(2)、导流台(15)、环形预净化室(5)、净化室(11)、集净室(16)、净料出口(1)和集渣室(6)、集渣出口(7)所组成的。
本发明的目的在于利用这种分离器，顺利地将流体中的轻质杂质分离出来。特别适用于造纸工业中轻质杂质如发泡聚苯乙烯颗粒、热熔胶、蜡、油墨、塑料薄膜等的分离。同样在食品、制药等其它行业中中也能适用。
目前采用的流体轻质杂质分离器，通常是一个锥形工作腔，且进料口位于分离器的上部，它可以有效地分离流体中的颗粒和纤维状杂质。但当分离比重较轻的杂质如聚苯乙烯颗粒、热熔剂、蜡、油墨、塑料薄膜等杂质时，效果不明显。根据现有技术资料〔1〕提出的单元净化装置对流体中轻质杂质的分离效果是在温度为55°～65℃之间，除查率可达95%左右，进浆浓度仅为1%。它的主要特点在于采用反向净化装置，由进料口进料，夹层预选，由同心圆环入口，进入净化室、良浆室，出口得到产品，另一部分轻质组分，即杂质，则由同心圆环进入集渣室，沿出口排出。
根据现有技术资料〔2〕所提出的一种专门用于分离纸浆中的聚苯乙烯颗粒的设备，其分离聚苯乙烯颗粒效率可达90～95%。其结构特点是采用三段不同直径的圆柱体和定心装置，在圆柱体空腔内产生旋流，分离出轻渣和良浆及部分残存的重渣。
本发明的目的在于设计一种可用于造纸、食品、医药等工业的分离流体中轻质杂质的分离器，它可以在常温下工作，工作压力较低，为2～3kg/cm2，进口处原料浓度为0.3～3%，净化效率可达98～99%。同时还能有效地防止堵塞。各部分易损件均可更换，通过量达310l/min。
本发明的实质在于流体轻质杂质分离器下部有一进料口(2)原料由此进入分离器，在与进料口(2)相连的环形预净化室(5)的下部有一螺旋导流台(15)，是固接在锥管(13)下部的。环形预净化室(5)内部还装有一段与预净化室(5)同心的圆柱形净化室(11)，其下口为锥管(13)。锥管(13)的锥口伸入设在进料口(2)和预净化室(5)下部的同心工作腔集净室(16)内。集净室(16)底部有一同心锥台(17)，集净室(16)在切线方向上有净料出口(1)。在净化室(11)的顶端，装有同心消涡器(10)与集渣室(6)相通，设在预净化室(5)上部的同心集渣室(6)，集渣室出口(7)位于圆柱形集渣室(6)的切线方向上。且锥管(13)的下口为一可更换的直段(3)，内径为20～30mm，直段长度40～50mm，下锥角为30～40°。
预净化室(5)的环形空间空隙尺寸为D1-D2＝30～50mm。
净化室入口面积为300～500mm2。
流体轻质杂质分离器的导流台(15)的螺旋升角为4～10°。
定心锥台(17)的锥角为70～75°。
消涡器(10)的锥角为6～10°，出口内径为18～24mm，消涡器(10)的长度为157～180mm。
锥管(13)的锥角为6～12°。
由于流体轻质杂质分离器是由三段圆柱体组成，即净化室(11)、集净室(16)、集渣室(6)组成，它们之间的联接采用了多个螺栓联接，并在各个联接处均装有密封圈。本发明为使分离器能适应现场原有管道情况，其各进出料口均可在360°范围内按螺栓位置改变方向。
为延长该分离器的使用寿命，锥管(13)的下端为可更换结构。
本发明的主要优点在于对流体中的轻质杂质，如聚苯乙烯颗粒、橡皮筋、热熔胶、蜡、油墨、塑料薄膜等，具有较高的分离率，可达98～99%，而且能耗小，因为它是在常温状态下工作，能耗为目前国内外产品的二分之一。单支排渣量为38～42%。
图1.流体轻质杂质分离器的纵向剖面图。
图2.集渣室出口横向剖面图。
图3.进料口横向剖面图。
图4.净料出口横向剖面图。
图1中所显示的结构名称1.-净料出口; 2.-进料口;
3.-锥管直段; 4.-直筒;
5.-预净化室; 6.-集渣室;
7.-集渣出口; 8.-集渣室外壁;
9.-密封圈; 10-消涡器;
11.-净化室; 12.-内圆筒;
13.-锥管; 14.-联接螺栓;
15.-导流台; 16.-集净室;
17.-锥台; 18.-集净室外壁。
流体轻质杂质分离器的工作过程流体在压力作用下，通过进料口(2)进入导流台(15)，沿导流台(15)的螺旋面向上旋转，进入环形预净化室(5)，并在预净化室(5)的空间内形成不同比重组分的环流层，重组分在外，轻组分在内，流体在预净化室(5)环形空间中，继续向上螺旋至预净化室(5)的顶端，通过设在内圆筒(12)上端的入口进入净化室(11)，沿消涡器(10)与净化室内圆筒(12)之间的空间，向下继续旋转进入净化室(11)的锥体(13)段，这时流体不断加速旋转，通过锥口，进入集净室(16)，其中的重组分沿集净室(16)边缘继续旋转，经集净室(16)切线方向上的净料出口(1)排出，其中的轻组分在净化室(16)中心处低压区密集，沿轴线反向向上旋转进入消涡器(10)的入口，继续向上进入集渣室(6)，沿切线方向上的集渣出口(7)排出。
现有技术资料〔1〕 Tappi/June 1980.Vcl.63，No.6，P87～90。
现有技术资料〔2〕 DE.3043729。
权利要求
1.一种用于分离流体中轻质杂质的分离器，它是由环状预净化室(5)和其切线方向上的进料口(2)、内圆筒(12)、与内圆筒(12)相连接的锥管(13)、净化室(11)、集渣室(6)、集渣室出口(7)、集净室(16)、净料出口(1)组成的。本发明的特征在于进料口(2)所处的预净化室(5)下端有导流台(15)，在内圆筒(12)内有一个与预净化室(5)和内圆筒(12)同心的锥形消涡器(10)，在集净室(16)的底部有一个与圆柱体集净室(16)同心的锥尖指向锥管(13)的锥台(17)。
2.按权利要求
(1)所述的流体轻质杂质分离器，其特征在于导流台(15)为一固接在锥管(13)上的螺旋面，其螺旋升角为4～10°。
3.按权利要求
(1)所述的流体轻质杂质分离器，其特征在于预净化室(5)的环形空间D1-D2＝30～50mm。
4.按权利要求
(1)所述的流体轻质杂质分离器，其特征在于锥管(13)的下端为一可更换的直段(3)出口。
5.按权利要求
(4)所述的流体轻质杂质分离器，其特征在于直段(3)的出口内径为20～30mm，直段(3)高度40～50mm。
6.按权利要求
(1)所述流体轻质杂质分离器，其特征在于锥形消涡器(10)的大口端与集渣室(6)相通，小口伸入净化室(11)内。
7.按权利要求
(6)所述流体轻质杂质分离器，其特征在于消涡器(10)的锥角为6～10°，出口内径18～24mm，消涡器(10)的长度为157～180mm。
8.按权利要求
(7)所述的流体轻质杂质分离器，其特征在于消涡器(10)的上部有一个以上进口，其总面积为300～500mm2。
9.按权利要求
(1)所述的流体轻质杂质分离器，其特征在于该分离器的所有进、出口均可绕其轴线在360°范围内按螺栓位置改变方向。
专利摘要
本发明流体轻质杂质分离器属于一种利用流体离旋原理，分离流体中轻质杂质的分离器，该流体轻质杂质分离器是由进料口、导流台、环形预净化室、净化室、消涡器、集净室、净料出口、集渣室、集渣出口所组成。可用于分离纸浆中的轻杂质，如聚苯乙烯颗粒、热熔胶、蜡、油墨、塑料薄膜等的分离，亦可用于制药、食品等工业，它的主要优点是可在常温下工作，分离效率高可达98～99％，进料工作压力为2～3kg/cm
文档编号B04C5/00GK85102518SQ85102518
公开日1985年10月10日 申请日期1985年4月9日
发明者邝嘉龙 申请人:北京市造纸包装工业研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan