本发明涉及纤维材料领域，具体为一种生物质纤维的纺丝装置。
背景技术
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求；ptt、pla、pha等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。
由于生物质纤维的迅速发展以及具有的良好特性，生物质纤维被广泛应用到纺丝产品中。纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。现有技术中生物质纤维的纺丝装置种类很多，功能也比较齐全。
但是，现有的生物质纤维的纺丝装置存在以下缺陷：
(1)现有技术中生物质纤维的纺丝装置在使用的过程中，纺丝生产的原材料未得到充分的研磨和搅拌，导致原材料之间混合不均匀，大大降低了生物质纤维纺丝的质量；
(2)现有技术中生物质纤维的纺丝装置中用于卷绕纺丝的卷绕辊更换过程比较复杂，不仅提升了操作人员的工作难度，同时还降低了生物质纤维纺丝的生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种生物质纤维的纺丝装置，本发明对纺丝原材料进行了充分的研磨和搅拌，大大提升了纺丝的质量，同时操作简单便捷，提升了纺丝的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生物质纤维的纺丝装置，包括工作台，所述工作台上表面从左到右依次设有粉碎研磨装置、喷丝成型装置以及卷绕装置，所述粉碎研磨装置的出料口与喷丝成型装置进料口连接；
所述粉碎研磨装置包括固定安装在工作台上的安装架，所述安装架上安装有柱状的研磨斗，所述研磨斗顶部安装有装料漏斗，所述研磨斗内部侧圆周面上设有波浪状的研磨槽，所述研磨斗内通过轴承活动安装有传动轴，所述传动轴传动连接有研磨电机，且研磨电机固定安装在所述传动轴上安装有若干搅拌传动柱，所述搅拌传动柱通过振动弹簧连接有研磨柱，且研磨柱与研磨槽滑动接触。
进一步地，所述搅拌传动柱截面呈月牙状，所述搅拌传动柱的数量为4。
进一步地，所述振动弹簧内圈设有防变形伸缩杆，且振动弹簧内侧与防变形伸缩杆外表面滑动接触，所述防变形伸缩杆包括外支撑管和内连接杆，所述外支撑管套接在内连接杆上。
进一步地，所述研磨斗底部连接有排料管道，所述排料管道的顶部活动设有排料挡板。
进一步地，所述喷丝成型装置包括固定安装在工作台上的支撑管，所述支撑管顶端固定安装有喷丝板，所述喷丝板上方密封安装有储料筒，所述储料筒顶端连接有定量泵，所述定量泵进料口与排料管道底部连接。
进一步地，所述支撑管底端贯穿工作台台面，所述支撑管底部安装有导料环，且导料环位于工作台上方，所述支撑管上设有若干冷却孔，所述支撑管内壁的底部固定安装有冷却风机。
进一步地，所述导料环包括内圆环和外圆环，所述内圆环通过连接杆固定安装在支撑管上，所述内圆环和外圆环之间连接有若干隔离杆。
进一步地，所述卷绕装置包括卷绕机架，所述卷绕机架上安装有两个半圆形的安装套，所述安装套内通过活动轴承安装有卷绕辊，所述卷绕辊通过齿轮啮合连接有卷绕电机。
进一步地，所述活动轴承固定安装在卷绕辊上，所述活动轴承可拆卸放置在安装套内。
进一步地，所述卷绕辊上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有主动齿轮，所述主动齿轮安装在卷绕电机输出轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的粉碎研磨装置通过研磨柱的振动以及转动实现了纺丝生产原材料的精细粉碎和研磨，与此同时还进行了原材料的拌匀，大大提升了纺丝的生产质量；
(2)本发明的喷丝成型装置与冷却孔以及冷却风机的配合，能够在纺丝挤出的过程中能够迅速地被冷却定型，防止了纺丝未完全冷却而导致后续卷绕工作无法进行；
(3)本发明的卷绕装置能够快速便捷地进行卷绕辊的更换，不仅简化了卷绕辊的更换流程，同时还大大提升了纺丝的生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的防变形伸缩杆结构示意图；
图3为本发明的导料环结构示意图。
图中标号：
1-工作台；2-粉碎研磨装置；3-喷丝成型装置；4-卷绕装置；5-防变形伸缩杆；6-排料管道；7-导料环；8-冷却孔；9-冷却风机；10-从动齿轮；11-主动齿轮；12-排料挡板；
201-安装架；202-研磨斗；203-装料漏斗；204-研磨槽；205-传动轴；206-搅拌传动柱；207-振动弹簧；208-研磨柱；209-研磨电机；
301-支撑管；302-喷丝板；303-储料筒；304-定量泵；
401-卷绕机架；402-安装套；403-活动轴承；404-卷绕辊；405-卷绕电机；
501-外支撑管；502-内连接杆；
701-内圆环；702-外圆环；703-隔离杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种生物质纤维的纺丝装置，包括工作台1，所述工作台1上表面从左到右依次设有粉碎研磨装置2、喷丝成型装置3以及卷绕装置4，所述粉碎研磨装置2的出料口与喷丝成型装置3进料口连接；
所述粉碎研磨装置2包括固定安装在工作台1上的安装架201，所述安装架201上安装有柱状的研磨斗202，所述研磨斗202顶部安装有装料漏斗203，所述研磨斗202内部侧圆周面上设有波浪状的研磨槽204，所述研磨斗202内通过轴承活动安装有传动轴205，所述传动轴205传动连接有研磨电机209，且研磨电机209固定安装在所述传动轴205上安装有若干搅拌传动柱206，所述搅拌传动柱206通过振动弹簧207连接有研磨柱208，且研磨柱208与研磨槽204滑动接触。
本实施方式中，粉碎研磨装置2通过研磨柱208的振动以及转动实现了纺丝生产原材料的精细粉碎和研磨，与此同时还进行了原材料的拌匀，大大提升了纺丝的生产质量。
在本实施方式中，在研磨电机209的驱动下，与传动轴205连接的搅拌传动柱206以及安装在搅拌传动柱206上的研磨珠208随之一起转动，搅拌传动柱206在转动的过程中，对纺丝生产的原材料进行了翻转搅拌，与此同时，研磨柱208在振动弹簧207弹力的作用下，一边转动一边在研磨槽204表面振动，对纺丝生产的原材料进行进行粉碎和研磨，大大提升了生物质纤维纺丝的质量。
如图1所示，所述搅拌传动柱206截面呈月牙状，所述搅拌传动柱206的数量为4。
本实施方式中，搅拌传动柱206截面设置成月牙状，搅拌的传动柱206在转动的过程中能够对研磨斗202内的生物质纤维等原材料进行翻转搅拌，保证了纺丝的生产原材料得到充分的拌匀。
如图1和图2所示，所述振动弹簧207内圈设有防变形伸缩杆5，且振动弹簧207内侧与防变形伸缩杆5外表面滑动接触，所述防变形伸缩杆5包括外支撑管501和内连接杆502，所述外支撑管501套接在内连接杆502上。
本实施方式中，防变形伸缩杆5的设置，能够始终为振动弹簧207提供向外的支撑力，防止在振动弹簧207在工作的过程中发生扭曲，延长了振动弹簧207的使用寿命。
如图1所示，所述研磨斗202底部连接有排料管道6，所述排料管道6的顶部活动设有排料挡板12。
本实施方式中，排料管道6以及排料挡板12的设置，能够进行粉碎研磨装置2的排料控制，通过将排料挡板12抽出即可实现生物质纤维等原材料的排出。
如图1所示，所述喷丝成型装置3包括固定安装在工作台1上的支撑管301，所述支撑管301顶端固定安装有喷丝板302，所述喷丝板302上方密封安装有储料筒303，所述储料筒303顶端连接有定量泵304，所述定量泵304进料口与排料管道6底部连接。
本实施方式中，喷丝成型装置3用于将生物质纤维等原材料通过喷丝板302生产出纺丝产品，在本实施方式中，生物质纤维等原材料在粉碎研磨装置2中经过的充分研磨搅拌后经定量泵304输送至储料筒303中，生物质纤维等原材料从喷丝板302底端被挤出，形成纺丝。
如图1所示，所述支撑管301底端贯穿工作台1台面，所述支撑管301底部安装有导料环7，且导料环7位于工作台1上方，所述支撑管301上设有若干冷却孔8，所述支撑管301内壁的底部固定安装有冷却风机9。
本实施方式中，冷却孔8以及冷却风机9的设置，能够在纺丝挤出的过程中能够迅速地被冷却定型，防止了纺丝未完全冷却而导致后续卷绕工作无法进行。
如图3所示，所述导料环7包括内圆环701和外圆环702，所述内圆环701通过连接杆固定安装在支撑管301上，所述内圆环701和外圆环702之间连接有若干隔离杆703。
本实施方式中，经过喷丝板302挤出的纺丝从内圆环701和外圆环702之间穿过，并输送至卷绕装置4上，位于内圆环701和外圆环702之间的纺丝被隔离杆703分成单根输送，防止了纺丝在成型过程中发生粘连。
如图1所示，所述卷绕装置4包括卷绕机架401，所述卷绕机架401上安装有两个半圆形的安装套402，所述安装套402内通过活动轴承403安装有卷绕辊404，所述卷绕辊404通过齿轮啮合连接有卷绕电机405。
本实施方式中，卷绕装置4对成型后的纺丝进行收卷，在本实施方式中，在卷绕电机405的驱动下，位于卷绕辊404上的纺丝卷绕辊404转动的过程中缠绕在其表面上，实现了纺丝的卷绕收集。
特别的是，在卷绕起始时，使用胶卷将纺丝端部固定粘贴在卷绕辊404表面上，便于对纺丝进行卷绕收集。
如图1所示，所述活动轴承403固定安装在卷绕辊404上，所述活动轴承404可拆卸放置在安装套402内。
本实施方式中，在卷绕辊404安装时，只需要将活动轴承403安放到安装套402中即可，大大方便了卷绕辊404的安装和拆卸。
如图1所示，所述卷绕辊404上固定安装有从动齿轮10，所述从动齿轮10上连接有主动齿轮11，所述主动齿轮11安装在卷绕电机405输出轴上。
本实施方式中，通过将卷绕辊404安放到安装套402上后，卷绕辊404由于受到自身重力的作用，从动齿轮10和主动齿轮11紧密啮合连接，实现了卷绕辊404的传动，同时还便于卷绕辊404的更换。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。