离心力纺丝机构的制作方法

本实用新型涉及一种熔体纺丝机构。

背景技术：

目前，公知的熔体纺丝机构，需要将纺丝原料加入螺杆机加热，并挤出到计量泵再到匀流板及喷丝板纺丝，其结构复杂，且耗能高、效率低。

技术实现要素：

为了克服使用螺杆机纺丝所存在的弊端，本实用新型提供了一种离心力纺丝机构，纺丝原料直接加入纺丝旋转体，并被加热熔化后甩出成丝，结构简单，节能高效。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的离心力纺丝机构中，电感线圈与电磁加热器电联接，电感线圈在纺丝旋转体的化料筒外侧，但与化料筒不接触。

本实用新型所述的离心力纺丝机构中，电感线圈是铜线或铝线或铜管绕制。

本实用新型所述的离心力纺丝机构中，化料筒为空心圆柱体，化料筒的材质是可被交变磁场影响并产生热能的材质。

本实用新型所述的离心力纺丝机构中，由空心轴、上盖、化料筒、喷丝板和底盖至上而下沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体。

本实用新型所述的离心力纺丝机构中，纺丝旋转体的空心轴通过轴承安装到轴承架上，轴承架固定到机架上。

本实用新型所述的离心力纺丝机构中，纺丝旋转体的空心轴上安装有传动轮、锁紧丝母、轴承，温度传感器、电机、轴承架和电感线圈均在机架上，纺丝旋转体通过轴承及轴承架安装在机架上，电机通过传动轮带动空心轴旋转即纺丝旋转体旋转。

本实用新型的有益效果是，不需要螺杆机加热挤出等复杂过程，纺丝原料连续加入纺丝旋转体，并被连续加热至熔体后，通过离心力连续甩出成丝，离心力纺丝机构及纺丝方法简单，节能高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖面构造图。

图2是纺丝旋转体和电感线圈的剖面构造图。

图2-1是图2的俯视图

图3是纺丝旋转体剖面构造图。

图3-1是图3的俯视图

图中：1.纺丝旋转体，2.电感线圈，3.空心轴，4.上盖，5.化料筒，6.储料槽，7.喷丝孔，8.喷丝板，9，底盖，10，电感线圈电线，11电磁加热器，12，电机，13.空心轴传动轮，14.电机传动轮，15.锁紧丝母，16.轴承架，17.轴承，18.温度传感器，19.机架。

具体实施方式

图1中，电磁加热器(11)固定在机架(19)上，温度传感器(18)、电机 (12)、轴承架(16)和电感线圈(2)均固定在机架(19)上，纺丝旋转体(1) 通过轴承(17)及轴承架(16)安装在机架(19)上。电感线圈(2)在纺丝旋转体(1)的化料筒(5)外侧，并与化料筒(5)不接触，电感线圈(2)与电磁加热器(11)电联接。工作时电磁加热器(11)使电感线圈(2)产生交变磁场，交变磁场使得静止或旋转的化料筒(5)自身产生热能。纺丝原料通过空心轴(3)连续进入到化料筒(5)，被加热的化料筒(5)内壁将纺丝原料加热熔化为熔体，纺丝旋转体(1)旋转，纺丝旋转体(1)内腔的熔体在离心力和重力作用下连续流向储料槽(6)。

储料槽(6)内的熔体在离心力的作用下，通过喷丝板(8)的喷丝孔(7) 连续甩出，遇空气冷却后即成为化学纤维丝。

图2中，电感线圈(2)在纺丝旋转体(1)的化料筒(5)外侧，但与化料筒(5)不接触。

图3中，空心轴(3)、上盖(4)，化料筒(5)，喷丝板(8)和底盖(9)至上而下沿同一轴心线顺序连接形成一个纺丝旋转体(1)。