一种模切机剥离装置的制作方法

本实用新型属于制袋用具技术领域，具体地讲是一种模切机剥离装置。

背景技术：

模切机是包装制袋行业的重要设备，而袋子剥离是模切机工作的重要环节，现有的剥离设备只适合做单出，若做双出或三出，由于原膜厚度不一，两边相差比较大，现有设备上的四个胶辊外径大小不一，就会出现起皱和剥离不掉的现象，从而导致单出效率低，双出或三出质量差，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模切机剥离装置，以解决现有设备的不足。

本实用新型的一种模切机剥离装置，包括两个剥离墙板，两个剥离墙板下侧各设有一个勾板，两个剥离墙板由四个撑杆连接，两个剥离墙板之间设有调节杆和牵引轴，调节杆右侧设有调节手柄，调节杆上设有齿轮，牵引轴上设有辊筒芯和牵引胶辊，辊筒芯上设有辊筒，左侧剥离墙板左侧设有电机撑杆，电机撑杆上设有变频电机，变频电机右侧通过联轴器与牵引轴左端连接，上侧两个撑杆之间设有滑座，滑座上设有气缸，气缸上设有垫板，垫板上设有夹块，夹块下侧设有胶辊轴，胶辊轴上设有压位胶辊。

作为本实用新型进一步的方案，两个剥离墙板上各设有一个轴承，牵引轴安装于两个轴承上。

作为本实用新型进一步的方案，撑杆的数量为四个，下侧两个撑杆与调节杆处于同一个水平面上，分别位于调节杆前后两侧，上侧两个撑杆与牵引轴处于同一个竖直面上，且两个撑杆位于牵引轴上侧。

作为本实用新型进一步的方案，滑座的数量为四个，且均匀分部在上侧两个撑杆之间，与滑座相对应的气缸、垫板、夹块、胶辊轴和压位胶辊数量均为四个。

作为本实用新型进一步的方案，辊筒的数量为五个，且均匀分布在牵引轴上。

作为本实用新型进一步的方案，牵引胶辊的数量为四个，位置分别与压位胶辊相对。

作为本实用新型进一步的方案，四个牵引胶辊与五个辊筒交叉分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用独立的气缸控制，四个胶辊独立工作，解决了袋子厚薄不一带来的弊端，能满足双出和三出的需要。

附图说明：

附图1为本实用新型的主体结构示意图。

附图2为本实用新型的左视图结构示意图。

图中1、剥离墙板，2、勾板，3、撑杆，4、调节杆，5、牵引轴，6、调节手柄，7、齿轮，8、辊筒芯，9、牵引胶辊，10、辊筒，11、电机撑杆，12、变频电机，13、联轴器，14、滑座，15、气缸，16、垫板，17、夹块，18、胶辊轴，19、压位胶辊。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

如图1和图2所示，一种模切机剥离装置，包括两个剥离墙板1，两个剥离墙板1下侧各设有一个勾板2，两个剥离墙板1由四个撑杆3连接，两个剥离墙板1之间设有调节杆4和牵引轴5，调节杆4右侧设有调节手柄6，调节杆4上设有齿轮7，牵引轴5上设有辊筒芯8和牵引胶辊9，辊筒芯8上设有辊筒10，左侧剥离墙板1左侧设有电机撑杆11，电机撑杆11上设有变频电机12，变频电机12右侧通过联轴器13与牵引轴5左端连接，上侧两个撑杆3之间设有滑座14，滑座14上设有气缸15，气缸15上设有垫板16，垫板16上设有夹块17，夹块17下侧设有胶辊轴18，胶辊轴18上设有压位胶辊19；

两个剥离墙板1上各设有一个轴承，牵引轴5安装于两个轴承上；

撑杆3的数量为四个，下侧两个撑杆3与调节杆4处于同一个水平面上，分别位于调节杆4前后两侧，上侧两个撑杆3与牵引轴5处于同一个竖直面上，且两个撑杆3位于牵引轴5上侧；

滑座14的数量为四个，且均匀分部在上侧两个撑杆3之间，与滑座14相对应的气缸15、垫板16、夹块17、胶辊轴18和压位胶辊19数量均为四个；

辊筒10的数量为五个，且均匀分布在牵引轴5上；

牵引胶辊9的数量为四个，位置分别与压位胶辊19相对；

四个牵引胶辊与9五个辊筒10交叉分布。

用本实用新型代替原模切机上的剥离机构，四个独立的气缸15控制四个独立的压位胶辊19，可以根据薄膜的厚度进行调节，通过调节四个气缸15，来调节四个压位胶辊19和四个牵引胶辊9之间的距离，保证四个压位胶辊19和四个牵引胶辊9能根据不同膜的厚度全部完全压住，适用袋子单出、双出或三出的剥离，保证了剥离的效率，减少了起皱的可能性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，实现模切机剥离的目的，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。