一种蜂窝纸板拉伸机的制作方法

本实用新型涉及纸板拉伸技术设备领域，尤其是涉及一种蜂窝纸板拉伸机。

背景技术：

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸板在制作环节中会使用拉伸机，传统拉伸机包括机身、以及设置在机身上的传输带，所述传输带的一侧为进料端，所述传输带的另一侧为出料端，所述机身在传输带的出料端上还设置有拉料装置。

蜂窝纸板面临使用时会用到很多不同的尺寸，传统拉伸机只起到了拉伸作用，做出来的蜂窝纸板只有一个宽度，在使用蜂窝纸板时只能另外对纸板进行人工切割，来达到需要的宽度，从而需要很多额外的人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种蜂窝纸板拉伸装置，能在一定程度上降低人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案来实现的：

一种蜂窝纸板拉伸机，包括机身、以及设置在机身上的传输带，所述传输带的一侧为进料端，所述传输带的另一侧为出料端，所述机身在出料端上设置挡料装置，所述挡料装置包括位于机身两侧的两个转动轴，每个转动轴上均固定设置有挡杆，转动轴的端部同轴固定有卡紧齿轮，机身上开设有供卡紧齿轮啮合的卡紧齿槽，两个挡杆之间形成有蜂窝纸板出料口。

通过上述技术方案，传输带带动蜂窝纸板从进料端向出料端移动，蜂窝纸板经过两个挡杆之间形成的蜂窝纸板出料口，蜂窝纸板的宽度会拉伸成与蜂窝纸板出料口间距一样，挡料装置通过转动轴带动挡板转动来控制蜂窝纸板出料口的宽度，进而控制生产的蜂窝纸板的宽度，卡紧齿轮与卡紧齿槽的设定，用来固定挡料装置，挡杆就不会发生转动，不会影响到蜂窝纸板出料口的宽度。

进一步的，所述挡杆的端部开设有供转动轴穿设的安装孔，所述转动轴的外壁沿其轴向方向上固定有固定条，所述挡杆在安装孔中开设有供固定条嵌合的固定槽。

通过上述技术方案，挡杆可以通过安装孔安装在转动轴上，通过固定条于固定槽的嵌合，挡杆可以实现固定在转动轴上不会发生转动，保持需要生产的蜂窝纸板的宽度不变。

进一步的，所述机身在卡紧齿槽中设置有弹簧，所述机身上设置有用于压紧在卡紧齿轮端面上的防脱部。

通过上述技术方案，弹簧的弹力用来升起挡料装置，让挡料装置可以转动，卡紧齿轮与卡紧齿槽啮合时，防脱部可以防止卡紧齿轮弹出。

进一步的，所述防脱部包括转动安装在机身上的压块，所述压片的端部可压紧在卡紧齿轮的端面上。

通过上述技术方案，压块形成卡紧齿轮开关，转动压块可以控制卡紧齿轮弹起和固定，压住卡紧齿轮保证卡紧齿轮不被弹簧弹力弹起。

进一步的，所述转动轴的端部安装有驱动手轮。

通过上述技术方案，转动驱动手轮，通过驱动手轮转动转动轴，让转动转动轴变的更加方便。

进一步的，所述机身在传输带的出料端上还设置有拉料装置。

通过上述技术方案，蜂窝纸板经过出料端会产生阻力，拉料装置对蜂窝纸板施加一个驱动力，如果没有这个驱动力，所述阻力会导致蜂窝纸板卡住，这个拉料装置让蜂窝纸板拉伸过程变得更平稳

进一步的，所述拉料装置包括安装架、以及转动安装在安装架上的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间形成蜂窝纸板通过间隙，所述安装架上设置有用于驱动第一驱动辊和第二驱动辊转动的驱动部。

通过上述技术方案，蜂窝纸板通过第一驱动辊和第二驱动辊之间行成的蜂窝纸板通过间隙，驱动部控制第一驱动辊和第二驱动辊带动蜂窝纸板向出料端移动，省去了人工去拉出蜂窝纸板的过程，通过机械化操作节省人工成本。

进一步的，所述驱动部包括安装在第一驱动辊端部的第一齿轮、以及安装在第二驱动辊端部以与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述安装架上设置有用于驱使第一驱动辊或第二驱动辊转动的驱动电机，驱动电机安装在第二驱动辊一端。

通过上述技术方案，通过驱动电机来控制第二驱动辊转动，通过第二齿轮带动第一齿轮反向转动，进而带动第一驱动辊反向转动，机械化让实现第一驱动辊和第二驱动辊同步反向转动变得十分便捷。

进一步的，所述第一驱动辊和第二驱动辊的表面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，防滑纹用来增大第一驱动辊和第二驱动辊与蜂窝纸板之间的摩擦力，达到更好的拉动蜂窝纸板移动的效果。

进一步的，所述机身上设置在拉料装置前方的遮挡板，所述遮挡板的边沿位于蜂窝纸板出料口，所述遮挡板的边沿设置有刻度尺。

通过上述技术方案，遮挡板可以阻隔灰尘与纸板碎屑进入拉料装置，刻度尺可以让挡杆间距大小准确显示出来，更精准的制造出所需尺寸的蜂窝纸板，节省了拿尺去测量间距的时间和人力成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以生产出各种不同宽度的蜂窝纸板。

2、有效的降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型驱动部的安装示意图；

图3是图2中A部的放大示意图。

附图标记：1、机身；2、传输带；3、挡杆；4、遮挡板；5、刻度尺；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、驱动手轮；9、压块；10、卡紧齿轮；11、卡紧齿槽；12、转动轴；13、弹簧；14、安装架；15、驱动电机；16、第一驱动辊；17、第二驱动辊；18、防滑纹；19、安装孔；20、固定槽；21、固定条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蜂窝纸板拉伸机，如图1和图3所示，包括机身1、以及设置在机身1上的传输带2，传输带2的一侧为进料端，传输带2的另一侧为出料端，机身1在出料端上设置挡料装置，挡料装置包括位于机身1两侧的两个转动轴12，每个转动轴12上均固定设置有挡杆3，转动轴12与挡杆3之间采用卡接进行固定，在两个挡杆3的端部都开设有供转动轴12穿设的安装孔19，两个转动轴12的外壁沿其轴向方向上都固定有固定条21，挡杆3在安装孔19中开设有供固定条21嵌合的固定槽20，固定条21卡在固定槽20中，挡杆3与转动轴12实现固定后，挡杆3会随着转动轴12转动而同向转动。

如图1和图3所示，转动轴12的端部同轴固定有卡紧齿轮10，转动轴12与卡紧齿轮10之间通过花键固定，机身1上开设有供卡紧齿轮10啮合的卡紧齿槽11，两个挡杆3之间形成有蜂窝纸板出料口。

如图3所示，机身1在卡紧齿槽11中设置有弹簧13，弹簧13一端通过焊接固定在机身1上，弹簧13的另一端悬空，卡紧齿轮10下落时卡紧齿轮10的端面抵接在弹簧13另一端上，机身1上设置有用于压紧在卡紧齿轮10端面上的防脱部，防脱部包括转动安装在机身1上的压块9，压块9的端部可压紧在卡紧齿轮10的端面上，转动轴12的端部安装有驱动手轮8

如图2所示，传输带2的出料端设有拉料装置，拉料装置包括两个安装在机身1两侧的两个安装架14，安装架14上转动安装有第一驱动辊16和第二驱动辊17，第一驱动辊16位于第二驱动辊17正上方，第一驱动辊16和第二驱动辊17之间形成蜂窝纸板通过间隙，蜂窝纸板通过间隙的大小仅够蜂窝纸板通过，安装架14上设置有驱动第一驱动辊16和第二驱动辊17同步反向转动的驱动部。

如图2所示，驱动部包括设置在第一驱动辊16端部的第一齿轮6、设置在第二驱动辊17端部的第二齿轮7，其中第一齿轮6与第二齿轮7啮合，驱动部还包括设置在安装架14上用于驱动第一驱动辊16或第二驱动辊17转动的驱动电机15，驱动电机15设置在第一驱动辊16或第二驱动辊17的一端。

如图2所示，驱动电机15驱动第一驱动辊16或第二驱动辊17转动，特别举例，若驱动电机15驱动第一驱动辊16转动，则带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7反向转动，进而带动第二驱动辊17反向转动；若驱动电机15驱动第二驱动辊17转动，则带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一齿轮6反向转动，进而带动第一驱动辊16反向转动。

如图1和图2所示，第一驱动辊16和第二驱动辊17的转动方向能够带动蜂窝纸板向出料端运动，第一驱动辊16和第二驱动辊17拉动蜂窝纸板运动的速度与传输带2传输蜂窝纸板的速度一致。第一驱动辊16和第二驱动辊17的表面设置有防滑纹18，防滑纹18能够增大蜂窝纸板与第一驱动辊16和第二驱动辊17之间的摩擦力。机身1上设置有覆盖在拉料装置上方的遮挡板4，遮挡板4的边沿位于蜂窝纸板出料口的上方，遮挡板4的边沿设置有用于测量蜂窝纸板出料口宽度的刻度尺5。

该实施例具体使用方法：

使用时转动压块9使压块9一端转离卡紧齿轮10，卡紧齿轮10被弹簧13的弹力弹起，卡紧齿轮10与卡紧齿槽11脱离啮合状态，挡杆3处于可转动状态，转动驱动手轮8，转动轴12随之转动，挡杆3随转动轴12转动。

对照遮挡板4边沿的刻度尺5，可以调节两个挡杆3的间距，即调节了蜂窝纸板出料口宽度，调节到需要蜂窝纸板出料口的宽度后，向下按压驱动手轮8，将卡紧齿轮10压进卡紧齿槽11里，转动压块9，使压块9一端压住卡紧齿轮10，这样的固定方式确保挡杆3不会发生任何移动，有效防止使用过程中挡杆3被移动造成蜂窝纸板宽度不一致。

把蜂窝纸板铺在进料口，发动机器，传输带2开始运动，传输带2带动蜂窝纸板移动，当蜂窝纸板移动至挡料装置时，蜂窝纸板出料口的间距比蜂窝纸宽度小，蜂窝纸板通过蜂窝纸板出料口会变形、压缩，生产出来的蜂窝纸板会经过第一驱动辊16和第二驱动辊17之间的蜂窝纸板通过间隙，驱动电机15驱动第一驱动辊16或第二驱动辊17转动，带动第一驱动辊16和第二驱动辊17中另一个反向转动，通过第一驱动辊16和第二驱动辊17同步反向转动拉动蜂窝纸板从蜂窝纸板出料口出来，最终从蜂窝纸板出料口出来的蜂窝纸板满足所需宽度要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。