一种电磁压痕装置的制作方法

本实用新型涉及材料压痕领域，具体涉及一种电磁压痕装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，不同领域对包装材料或软体胶垫提出了个性化的要求，例如某类商场的包装纸袋，在纸袋的制备过程中，需对纸张折边后才能制成纸袋，如果先在纸上进行压痕，就能方便后面工序在压痕上折边，传统的压痕装置生产效率低。

目前国内的压痕设备主要有：

1、滚轮式压痕，采用滚压的原理，容易损伤纸张。

2、手动压痕机，其劳动强度大，生产效率低。

3、自动压痕机，每压一道痕便要一次停顿，无法满足短时间内需要处理大批量纸件的要求。

这些压痕设备在纸板上压痕走直角边时，还需要另一组旋转机构进行换向，结构复杂经济成本高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单合理，能够方便快捷地完成纸板压痕工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁压痕装置，包括连接板，所述连接板上连接有电磁铁，所述电磁铁远离连接板的一侧设置有给球头压痕刀导向的导向座，所述球头压痕刀与下压杆可拆卸式连接，所述下压杆远离球头压痕刀的一端设置有横杆，所述横杆上设置有电磁铁伸缩头，所述电磁铁伸缩头设置在所述电磁铁的正上方。

进一步的是：还包括调节高度的调节装置。

进一步的是：所述调节装置包括高度调节旋钮、固定连接块、旋钮滑块和旋钮外壳。

进一步的是：所述高度调节旋钮和所述旋钮外壳为一体式结构。

进一步的是：所述旋钮外壳与所述连接板连接，所述旋钮滑块分别与所述高度调节旋钮、固定连接块连接。

进一步的是：所述可拆卸式连接为螺纹连接。

进一步的是：所述球头压痕刀包括压痕刀本体，所述压痕刀本体上设置有螺纹柱，所述压痕刀本体远离螺纹柱一侧设置有球形槽，所述球形槽内放置有多个小钢珠和一个大钢珠，所述大钢珠与所述小钢珠点接触，还包括防止大钢珠和小钢珠滑出的挡环，所述挡环与所述压痕刀本体设置有球形槽一面固定连接。

进一步的是：所述固定连接为冷压成型熔接。

进一步的是：所述压痕刀本体和所述螺纹柱为一体式结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的电磁压痕装置，结构简单，设计合理，制造成本低，能够方便快捷的完成压痕工序；大钢珠可以360°自由旋转，球头压痕刀在纸板上无论压痕路径多复杂都不需要换向。

附图说明

图1为电磁压痕装置立体图；

图2为电磁压痕装置结构示意图；

图3为球头压痕刀示意图；

图4为A-A剖视图；

图5为断电时状态示意图；

图6为通电时状态示意图。

图中标记为：1、球头压痕刀；2、导向座；3、下压杆；4、横杆；5、电磁铁伸缩头；6、连接板；71、高度调节旋钮；72、固定连接块；73、旋钮外壳；8、电磁铁；11、螺纹柱；12、压痕刀本体；13、挡环；14、大钢珠；15、小钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种电磁压痕装置，包括连接板6，所述连接板6上连接有电磁铁8，所述电磁铁8远离连接板6的一侧设置有给球头压痕刀1导向的导向座2，所述球头压痕刀1与下压杆3可拆卸式连接，所述下压杆3远离球头压痕刀1的一端设置有横杆4，所述横杆4上设置有电磁铁伸缩头5，所述电磁铁伸缩头5设置在所述电磁铁8的正上方，所述可拆卸式连接为螺纹连接。

连接板6的一侧与需要安装电磁压痕装置的机器连接，另一侧连接电磁铁8，在电磁铁8远离连接板6的一侧设置有导向座2，所述电磁铁伸缩头5与横杆4连接，横杆4与所述下压杆3垂直设置，下压杆3与球头压痕刀1螺纹连接，导向座2的作用就是防止电磁铁8通电或断电时电磁铁伸缩头5与电磁体8吸合或分离时，球头压痕刀1发生倾斜，导致球头压痕刀1工作的精度不准确或者压痕比实际需要的粗或细。

如图5和图6所示，还包括调节高度的调节装置，所述调节装置包括高度调节旋钮71、固定连接块72、旋钮滑块和旋钮外壳73，所述高度调节旋钮71和所述旋钮外壳73为一体式结构，所述旋钮外壳73与所述连接板6连接，所述旋钮滑块分别与所述高度调节旋钮71、固定连接块72连接。

为了方便根据不同厚度的板材进行压痕或者不要板材需要压痕的宽度不同，设置调节装置来调节电磁铁8相对的高度，使得球头压痕刀1移动相等的高度；连接板6远离电磁铁8的一面与旋钮外壳73连接，旋钮滑块分别与旋转高度调节旋钮71、固定连接块72连接，固定连接块72与需要安装电磁压痕装置的连接，通过旋转高度调节旋钮71，使得连接板6与所述固定连接块72产生相对距离，同时使得球头压痕刀1也移动了相同的距离；实际使用时，就可以根据需要压痕的材料以及需要的压痕的粗细来调节相对高度。

如图3和图4所示，所述球头压痕刀1包括压痕刀本体12，所述压痕刀本体12上设置有螺纹柱11，所述压痕刀本体12远离螺纹柱11一侧设置有球形槽，所述球形槽内放置有多个小钢珠15和一个大钢珠14，所述大钢珠14与所述小钢珠15点接触，还包括防止大钢珠14和小钢珠15滑出的挡环13，所述挡环13与所述压痕刀本体12设置有球形槽一面固定连接，所述固定连接为冷压成型熔接。

采用大钢珠14和小钢珠15的结构，小钢珠15贴合球形槽布置一层，放置一个大钢珠14，大钢珠14与小钢珠15点接触，然后采用挡环13与压痕刀本体12冷压成型熔接，所述挡环13与大钢珠14接触的面与大钢珠14之前存在间隙，挡环13与大钢珠14接触的最大圆的直径小于大钢珠14的直径，使得大钢珠14在承受压力的同时也能够360°旋转又不会滚落。

所述压痕刀本体12和所述螺纹柱11为一体式结构，可以增加强度，延长球头压痕刀1的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。