光伏组件的制作方法

本申请涉及太阳能电池领域，特别涉及一种光伏组件。

背景技术：

单片太阳电池片不能直接作为电源使用，必须将多个单片太阳能电池片组成光伏组件才能投入使用。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏组件一般由前板玻璃，背板或者背板玻璃和EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)对太阳能电池片进行封装得到。

由于单晶硅电池片的光电转换效率比多晶硅电池片高，因此，光伏组件的制备一般使用单晶硅电池片作为太阳能电池片进行封装。单晶硅电池片的加工采用特殊的工艺，在加工单晶硅电池片的四个角时需要进行倒角处理，这样才能使单晶硅电池片的光电转换有效面积最大。在单晶硅电池片加工后，还要对其进行封装。在封装时，相邻的单晶硅电池片需保持一定的行间距与列间距。

以上两点导致光伏组件在使用时产生了一个严重的问题，即在封装成光伏组件时，单晶硅电池片之间产生间隙，减少了光伏组件的有效发电面积，也使得光伏组件的的输出功率降低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统方案中，单晶硅电池片在加工过程中带有倒角，导致封装后的光伏组件中的单晶硅电池片之间产生间隙，使得光伏组件有效发电面积减少的问题，提供一种光伏组件。

一种光伏组件，包括：

第一光伏电池片层，包括多个主电池片，所述多个主电池片相互串联；

第二光伏电池片层，所述第二光伏电池片层包括多个补偿电池片，所述多个补偿电池片相互串联，所述补偿电池片嵌设于相邻所述主电池片之间形成的间隙中。

上述光伏组件通过嵌设于常规光伏组件中主电池片之间形成的间隙中的补偿电池片，充分利用了光伏组件的间隙，增大了光伏组件的有效发电面积，增加了光伏组件的输出功率。

在其中一实施例中，所述第一光伏电池片层包括多个主电池片条，所述多个主电池片条沿同一方向延伸，以使所述多个主电池片条互相平行设置，所述多个主电池片条通过汇流条相互串联；

所述主电池片条包括多个主电池片，所述多个主电池片通过互联条相互串联。

在其中一实施例中，所述主电池片的形状为矩形，且所述主电池片的四个角部为倒角，所述倒角的角度位于43度-46度范围内。

在其中一实施例中，所述主电池片的四个角部为倒角，所述倒角的角度为45度。

在其中一实施例中，所述主电池片之间形成的间隙包括外部间隙和内部间隙；

所述外部间隙位于所述第一光伏电池片层的边缘，所述外部间隙由相邻的两片所述主电池片之间形成；

所述内部间隙；位于所述第一光伏电池片层的内部，所述内部间隙由相邻的四片所述主电池片之间形成。

在其中一实施例中，所述第二光伏电池片层包括矩形补偿电池片串和三角形补偿电池片串，所述矩形补偿电池片串和所述三角形补偿电池片串之间串联。

在其中一实施例中，所述矩形补偿电池片串包括多个矩形补偿电池片，所述多个矩形补偿电池片互相串联。

在其中一实施例中，所述三角形补偿电池片串包括多个三角形补偿电池片组，所述多个三角形补偿电池片组互相串联。

在其中一实施例中，所述三角形补偿电池片组包括相邻的两块三角形补偿电池片，所述两块三角形补偿电池片之间并联。

在其中一实施例中，所述矩形补偿电池片设置于所述内部间隙中，所述三角形补偿电池片设置于所述外部间隙中。

在其中一实施例中，所述矩形补偿电池片的表面积不大于所述内部间隙的面积，所述三角形补偿电池片的表面积不大于所述外部间隙的面积。

在其中一实施例中，所述三角形补偿电池片的表面积为所述矩形补偿电池片的表面积的一半。

在其中一实施例中，所述光伏组件还包括绝缘膜层，所述第二光伏电池片层粘贴固定于所述绝缘膜层，所述绝缘膜层用于将所述第一光伏电池片层和所述第二光伏电池片层隔离，以达到绝缘目的。

在其中一实施例中，所述光伏组件还包括前板玻璃层，第一EVA层，第二EVA层和背板玻璃层；在所述光伏组件中，所述前板玻璃层，所述第一EVA层，所述第二光伏电池片层，所述绝缘膜层，所述第一光伏电池片层，所述第二EVA层和所述背板玻璃层从下到上依次层压设置。

上述光伏组件通过嵌设于常规光伏组件中主电池片之间形成的间隙中的矩形补偿电池片和三角形补偿电池片，充分利用了光伏组件的间隙，增大了光伏组件的有效发电面积，增加了光伏组件的输出功率。

附图说明

图1为本申请的一实施例提供的光伏组件的结构示意图；

图2为本申请的一实施例提供的光伏组件中所述第一光伏电池片层的结构示意图；

图3为本申请的一实施例提供的光伏组件中所述第一光伏电池片层的结构示意图；

图4为本申请的一实施例提供的光伏组件中所述第二光伏电池片层的结构示意图；

图5为本申请的一实施例提供的光伏组件中所述第一光伏电池片层和所述第二光伏电池片层的配合示意图；

图6为本申请的一实施例提供的光伏组件的截面图；

图7为本申请的一实施例提供的光伏组件的截面图。

附图标记

10 第一光伏电池片层

101 主电池片

102 角部

110 主电池片条

120 汇流条

130 互联条

140 外部间隙

150 内部间隙

20 第二光伏电池片层

201 补偿电池片

210 矩形补偿电池片串

211 矩形补偿电池片

220 三角形补偿电池片串

221 三角形补偿电池片组

222 三角形补偿电池片

1 第一主电池片条

11 第一主电池片条的第一端

12 第一主电池片条的第二端

2 第二主电池片条

21 第二主电池片条的第一端

22 第二主电池片条的第二端

3 第三主电池片条

31 第三主电池片条的第一端

32 第三主电池片条的第二端

4 第四主电池片条

41 第四主电池片条的第一端

42 第四主电池片条的第二端

5 第五主电池片条

51 第五主电池片条的第一端

52 第五主电池片条的第二端

6 第六主电池片条

61 第六主电池片条的第一端

62 第六主电池片条的第二端

30 绝缘膜层

40 前板玻璃层

50 第一EVA层

60 第二EVA层

70 背板玻璃层

具体实施方式

为了使本申请的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本申请提供的光伏组件进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本申请说明书记载的范围。

本申请提供一种光伏组件。所述光伏组件可以应用于太阳能电池领域。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述光伏组件包括第一光伏电池片层10和第二光伏电池片层20。具体地，所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20尺寸相同。所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20互相平行。

在本实施例中，所述第一光伏电池片层10包括多个主电池片101。所述多个主电池片101相互串联。

具体地，所述主电池片101用于将太阳能转化为电能。所述主电池片101的材质不限，只要能够实现光电转化功能即可。可选地，所述主电池片101可以为单晶硅电池片。单晶硅电池片的光电转换效率比多晶硅电池片高，是一种优选的主电池片101。在本申请的一实施例中，所述主电池片101的形状为正方形。在本申请的一实施例中，所述主电池片101的尺寸为156.75毫米×156.75毫米。

在本实施例中，所述第二光伏电池片层20包括多个补偿电池片201。所述多个补偿电池片201相互串联。所述补偿电池片201嵌设于相邻所述主电池片101之间形成的间隙中。

在本申请的一实施例中，所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20并联。在本实施例中，所述多个补偿电池片201相互串联之后组成所述第二光伏电池片层20。所述多个主电池片101相互串联之后组成所述第一光伏电池片层10。所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20并联，二者电压相等。也就是说，所述多个主电池片101串联后的总电压等于所述多个主补偿电池片201串联后的总电压。

所述光伏组件通过设置带有所述多个补偿电池片201的所述第二光伏电池片层20，和带有所述多个主电池片101的所述第一光伏电池片层10并联，一方面使得所述光伏组件在工作时电压不变，电流增大，进而增加功率输出。另一方面，所述光伏组件中所述多个主电池片101之间的间隙得到填充，增大了所示光伏组件的有效发电面积且减少了所述多个主电池片101之间的间隙对光的反射。

此外，从并联电路的角度看，所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20相互间没有影响，一个光伏电池片层出现故障，另一个光伏电池片层也可以正常工作。

如图2所示，在本申请的一实施例中，所述第一光伏电池片层10包括多个主电池片条110。所述多个主电池片条110沿同一方向延伸，以使所述多个主电池片条110互相平行设置。所述多个主电池片条110通过汇流条120相互串联。所述主电池片条110包括多个所述主电池片101。所述多个主电池片101通过互联条130相互串联。

在本申请的一实施例中，所述主电池片条110沿纵向延伸。所述第一光伏电池片层10的排布方式为6列×10行，即所述第一光伏电池片层10包括6个所述主电池片条110，每一个所述主电池片条110包括10个所述主电池片101。这种排布方式为光伏组件最常见的排布方式。相邻的所述主电池片条110通过汇流条120相互串联。所述主电池片条110之间串联的方式可以是任意方式，只要能够实现使得所述多个主电池片条110串联成一个整体即可。

下面介绍本实施例中所述多个主电池片101的连接方式。如图3所示，所述第一光伏电池片层10包括6个所述主电池片条110，分别是依次排列的第一主电池片条1，第二主电池片条2，第三主电池片条3，第四主电池片条4，第五主电池片条5和第六主电池片条6。

所述第一主电池片条的第一端11作为所述第一光伏电池片层10的负极引出端。

所述第一主电池片条的第二端12与所述第二主电池片条的第二端22通过所述汇流条120串联。所述第二主电池片条的第一端与21所述第三主电池片条的第一端31通过所述汇流条120串联。所述第三主电池片条的第二端32与所述第四主电池片条的第二端42通过所述汇流条120串联。所述第四主电池片条的第一端41与所述第五主电池片条的第一端51通过所述汇流条120串联。所述第五主电池片条的第二端52与所述第六主电池片条的第二端62通过所述汇流条120串联。

所述第六主电池片条的第一端61作为所述第一光伏电池片层10的正极引出端。

在本申请的一实施例中，所述主电池片101的形状为矩形，且所述主电池片101的四个角部102为倒角，所述倒角的角度位于43度-46度范围内。

在本申请的一实施例中，所述主电池片101的形状为正方形。在本实施例中，所述主电池片101的四个角部102为倒角，所述倒角的角度为45度。在本实施例中，所述主电池片101的尺寸为156.75毫米×156.75毫米。在本实施例中，所述倒角对角线直径为210毫米，单个所述倒角的长度为12毫米。

在本申请的一实施例中，所述主电池片101之间形成的间隙包括外部间隙140和内部间隙150。如图2所示，在所述主电池片101的四个角部102为倒角的情况下，所述主电池片101之间形成了大量间隙。

在本申请的一实施例中，所述外部间隙140位于所述第一光伏电池片层10的边缘。所述外部间隙140由相邻的两片所述主电池片101之间形成。

在本申请的一实施例中，如图2所示，在所述主电池片101的四个角部102为倒角。在本实施例中，所述外部间隙140为由相邻的两片所述主电池片101的角部102形成。在本实施例中，所述外部间隙140的形状为三角形。

在本申请的一实施例中，所述内部间隙150由相邻的四片所述主电池片101之间形成。

在本申请的一实施例中，如图2所示，在所述主电池片101的四个角部102为倒角。在本实施例中，所述外部间隙140为由相邻的四片所述主电池片101的角部102形成。在本实施例中，所述外部间隙140的形状为矩形。

上述实施例中的所述外部间隙140和所述内部间隙150给予所述光伏组件的有效发电面积产生了很大的损失。基于此，本申请设置了所述第二光伏电池片层20对所述第一光伏电池片层10进行补偿。

如图4所示，在本申请的一实施例中，所述第二光伏电池片层20包括矩形补偿电池片串210和三角形补偿电池片串220。所述矩形补偿电池片串210和所述三角形补偿电池片串220之间串联。

在本申请的一实施例中，所述矩形补偿电池片串210包括多个矩形补偿电池片211。所述多个矩形补偿电池片211互相串联。在本申请的一实施例中，所述矩形补偿电池片211设置于所述内部间隙150中。

在本申请的一实施例中，所述主电池片101的尺寸为156.75毫米×156.75毫米。在本实施例中，所述倒角对角线直径为210毫米，单个所述倒角的长度为12毫米。所述矩形补偿电池片211的尺寸为10毫米×10毫米，刚好可以使得所述矩形补偿电池片211设置于所述内部间隙150中。

在本申请的一实施例中，所述三角形补偿电池片串220包括多个三角形补偿电池片组221。所述多个三角形补偿电池片组221互相串联。所述三角形补偿电池片222设置于所述外部间隙140中。

具体地，所述三角形补偿电池片222和所述矩形补偿电池片211的材质可以与所述主电池片101一致，也可以不一致。优选地，所述三角形补偿电池片和222所述矩形补偿电池片211可以为损坏的所述主电池片101的一部分。在所述主电池片101生产和加工时，由于工艺原因和人为原因，有成品的同时也会不可避免的会产生一些废品。这些被废弃的所述主电池片101的原因可能是有划痕，表面积尺寸没有达到工艺要求，角部102存在崩角和存在碎裂的一种或多种。在本实施例中，可以使用上述电池片中没有损坏的部分，加工成所述三角形和所述矩形补偿电池片211，既节省了能源材料又环保。

在本申请的一实施例中，所述三角形补偿电池片组221包括相邻的两块三角形补偿电池片222，所述两块三角形补偿电池片222之间并联。

在本实施例中，所述三角形补偿电池片222两两并联，组成所述三角形补偿电池片组221。所述多个三角形补偿电池片组221再互相串联，组成所述三角形补偿电池片串220。所述三角形补偿电池片串220和所述矩形补偿电池片串210串联，组成所述第二光伏电池片层20。

由于所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20互相并联，因此所述第一光伏电池片层10的电压和所述第二光伏电池片层20的电压相同。相当于说，所述矩形补偿电池片串210的电压总和+所述三角形补偿电池片串220的电压总和＝所述多个主电池片101串联后的电压总和。

图5是在本申请一实施例中，所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20的配合示意图。

如图5所示，例如，在本申请的一实施例中，所述第一光伏电池片层10的排布方式为6列×10行，即所述第一光伏电池片层10包括6个所述主电池片条110，每一个所述主电池片条110包括10个所述主电池片101。所述主电池片101一共为6×10个，即60个。形成的所述内部间隙150为5×9个，即45个。形成的所述外部间隙140为30个。

相对应的，所述第二光伏电池片层20中的所述矩形补偿电池片211为45个，所述三角形补偿电池片222为30个。在本实施例中，单片所述主电池片101的电压为1V，所述多个主电池片101互相串联组成的所述第一光伏电池片层10的电压为60V。相对应的，所述矩形补偿电池片串210的总电压和所述三角形补偿电池片串220的总电压之和需要达到60V。

在本申请的一实施例中，所述矩形补偿电池片211的表面积不大于所述内部间隙150的面积，所述三角形补偿电池片222的表面积不大于所述外部间隙140的面积。

在本实施例中，所述矩形补偿电池片211的表面积不大于所述内部间隙150的面积，方可使得所述矩形补偿电池片211嵌设入所述内部间隙150中。所述三角形补偿电池片222的表面积不大于所述外部间隙140的面积，方可使得所述三角形补偿电池片222嵌设入所述外部间隙140中。

在本申请的一实施例中，所述三角形补偿电池片222的表面积为所述矩形补偿电池片211的表面积的一半。本实施例应用于所述主电池片101为正方形，所述主电池片101四个角部102为倒角的情形。

如图6所示，在本申请的一实施例中，所述光伏组件还包括绝缘膜层30。所述第二光伏电池片层20粘贴固定于所述绝缘膜30层。所述绝缘膜层30用于将所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20隔离，以达到绝缘目的。

在本实施例中，所述绝缘膜层30的材料可以是一种透光性好的超薄材料。具体地，所述绝缘膜层30的材料可以是PET塑料，即聚对苯二甲酸类塑料。

如图7所示，在本申请的一实施例中，所述光伏组件还包括前板玻璃层40，第一EVA层50，第二EVA层60和背板玻璃层70。在所述光伏组件中，所述前板玻璃层40，所述第一EVA层50，所述第二光伏电池片层20，所述绝缘膜层30，所述第一光伏电池片层10，所述第二EVA层60和所述背板玻璃层70从下到上依次层压设置。

在本实施例中，在层压后，所述第二光伏电池片层20的正极和所述第二光伏电池片层20的正极引出端并联，二者均与接线盒焊接。所述第二光伏电池片层20的负极和所述第二光伏电池片层20的负极引出端并联，二者均与接线盒焊接。

所述光伏组件通过设置带有所述多个矩形补偿电池片211和所述多个三角形补偿电池片222的所述第二光伏电池片层20，和带有所述多个主电池片101的所述第一光伏电池片层10并联，一方面使得所述光伏组件在工作时电压不变，电流增大，进而增加功率输出。另一方面，所述光伏组件中所述多个主电池片101之间的间隙得到填充，增大了光伏组件的有效发电面积且减少了所述多个主电池片101之间的间隙对光的反射。

此外，从并联电路的角度看，所述第一光伏电池片层10和所述第二光伏电池片层20相互间没有影响，一个光伏电池片层出现故障，另一个光伏电池片层也可以正常工作。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。