本发明涉及一种防护用品以及所述用品使用的纤维，尤其涉及一种阻燃耐磨防护用品以及所述用品使用的纤维。
背景技术：
阻燃与耐磨是很多防护用品必需的性能，例如消防用的防护服、救生绳等等。
耐磨纤维主要的生产方式由如下几种，一是采用硅油作为耐磨改性剂，二是采用含氟树脂等耐磨树脂，三是加入石墨等无机成分，前两种方式在高温条件下或者使用时间久了容易老化，失去耐磨性，第三种方式耐久性比较差。
其他公开的耐磨纤维还有：cn101037846a、cn102691126a公开的聚丙烯耐磨纤维，将耐磨母粒添加到聚丙烯树脂材料中挤出；cn105482362a公开的耐磨纤维，将采用二氧化硅纤维与环氧树脂以及聚乙烯混合获得；cn106245130a公开的耐磨纤维，添加焦宝石、石英石、钾长石等获得耐磨性能。
阻燃的纤维的生产方式主要是加入阻燃剂，例如：cn109162096a公开的阻燃纤维，通过金属阳离子固化来改变纤维阻燃性能，cn108866668a公开的阻燃线纤维，利用偶联剂将纳米氢氧化镁接枝到聚合物主链，从而提高纤维制品的持久阻燃性能。
但是目前缺少赋予纤维阻燃和耐磨两种性能的简单方法。
技术实现要素：
针对目前阻燃和耐磨纤维及其制品和生产工艺存在的问题，本申请提供了一种阻燃耐磨防护用品、所述用品使用的纤维、以及所述纤维的生产方法。
本发明第一方面是提供一种阻燃耐磨纤维。
在一种优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，包括尼龙、氢氧化铝、碱金属硅酸盐。
其中，所述碱金属可以是钾、钠中的一种或两种。
在一种优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，包括：尼龙60-120重量份，碱金属硅酸盐1-15重量份，氢氧化铝1-15重量份。
在一种更优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，包括：尼龙80-100重量份，碱金属硅酸盐5-10重量份，氢氧化铝3-10重量份。
在一种优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，还可以包括：磷酸三丁酯。
在一种更优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，包括：尼龙60-120重量份，碱金属硅酸盐1-15重量份，氢氧化铝1-15重量份，磷酸三丁酯1-15重量份。
在一种更优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，包括：尼龙80-100重量份，碱金属硅酸盐5-10重量份，氢氧化铝3-10重量份，磷酸三丁酯3-12重量份。
在一种优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，还可以包括：增塑剂、滑石粉中的一种或两种。
在一种更优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，包括：尼龙60-120重量份，碱金属硅酸盐1-15重量份，氢氧化铝1-15重量份，磷酸三丁酯1-15重量份，增塑剂1-10重量份，滑石粉1-10重量份。
在一种更优选实施例中，所述阻燃耐磨纤维，包括：尼龙80-100重量份，碱金属硅酸盐5-10重量份，氢氧化铝3-10重量份，磷酸三丁酯3-12重量份，增塑剂2-6重量份，滑石粉5-7重量份。
本发明第二个方面是提供一种阻燃耐磨防护用品，所述阻燃耐磨防护用品含有所述阻燃耐磨纤维。
更优选地，所述阻燃耐磨防护用品为纺织品，采用所述阻燃耐磨纤维纺织获得。
在一种优选实施例中，所述阻燃耐磨防护用品可以是包括、优选为选自面料、绳、毯、垫、服装等制品中的一种或更多种。
本发明第三个方面是提供一种所述阻燃耐磨纤维的生产方法，包括：
尼龙在挤出机中加热，并使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将碱金属硅酸盐、氢氧化铝在挤出机压缩段加入到挤出机内；
挤出后熔融挤出，降温拉伸成纤维。
在一种优选实施例中，尼龙与滑石粉、增塑剂一起加入到挤出机中。
在一种优选实施例中，磷酸三丁酯在压缩段加入到挤出机内。
在一种优选实施例中，挤出机第一补料口位于挤出机压缩段中游1/3区域，碱金属硅酸盐、氢氧化铝通过第一补料口加入到挤出机中。
在一种优选实施例中，挤出机第二补料口位于挤出机压缩段下游1/3区域，磷酸三丁酯通过第二补料口加入到挤出机中。
在一种优选实施例中，所述降温优选为将挤出的物料从水中通过来实现。
在更优选实施例中，所述水的温度优选为10-60℃，更有选为25-40℃。
在一种优选实施例中，所述挤出的物料在水中的停留时间优选为20-60秒，更有选为30-50秒，更有选为35-40秒。
本申请上述内容中，所述挤出机压缩段划分为上游、中游和下游三个部分，每个部分各占压缩段长度的1/3，因此，所述压缩段中游1/3区域，是指占压缩段1/3长度的中游区域，所述压缩段下游1/3区域，是指占压缩段1/3长度的下游区域。
本申请上述内容中，所述在水中的停留时间，是指纤维经过水所需的时间。
本申请所提供的阻燃耐磨防护用品、所述用品使用的纤维、以及所述纤维的生产方法，同时具有良好的阻燃以及耐磨性能，并且，纤维柔韧性不受明显影响，既可以用于生产绳索、垫、毯等产品，也开始用于生产防护面料、衣服等产品。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，阻燃耐磨纤维包括：尼龙80重量份、滑石粉5重量份、碱金属硅酸盐5重量份、增塑剂3重量份、氢氧化铝6重量份。
本实施例中，阻燃耐磨纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将碱金属硅酸盐、氢氧化铝在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中；
熔融物挤出，牵引拉伸作用下，挤出物在30秒通过25℃的冷却水，形成纤维。
实施例2
本实施例中，阻燃耐磨纤维包括：尼龙80重量份、滑石粉5重量份、碱金属硅酸盐5重量份、增塑剂3重量份、氢氧化铝6重量份、磷酸三丁酯5重量份。
本实施例中，阻燃耐磨纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将碱金属硅酸盐、氢氧化铝在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中，加入位置在压缩段的中游；将磷酸三丁酯在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中，加入位置在压缩段的下游；
熔融物挤出，牵引拉伸作用下，挤出物在30秒通过25℃的冷却水，形成纤维。
实施例3
本实施例中，阻燃耐磨纤维包括：尼龙100重量份、滑石粉7重量份、碱金属硅酸盐8重量份、增塑剂3重量份、氢氧化铝8重量份、磷酸三丁酯10重量份。
本实施例中，阻燃耐磨纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将碱金属硅酸盐、氢氧化铝在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中，加入位置在压缩段的中游；将磷酸三丁酯在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中，加入位置在压缩段的下游；
熔融物挤出，牵引拉伸作用下，挤出物在30秒通过25℃的冷却水，形成纤维。
实施例4
本实施例中，阻燃耐磨纤维包括：尼龙90重量份、滑石粉8重量份、碱金属硅酸盐10重量份、增塑剂4重量份、氢氧化铝6重量份、磷酸三丁酯10重量份。
本实施例中，阻燃耐磨纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将碱金属硅酸盐、氢氧化铝在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中，加入位置在压缩段的中游；将磷酸三丁酯在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中，加入位置在压缩段的下游；
熔融物挤出，牵引拉伸作用下，挤出物在30秒通过25℃的冷却水，形成纤维。
实施例5
本实施例中，阻燃耐磨纤维包括：尼龙90重量份、滑石粉8重量份、碱金属硅酸盐10重量份、增塑剂4重量份、氢氧化铝6重量份、磷酸三丁酯10重量份。
本实施例中，阻燃耐磨纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将碱金属硅酸盐、氢氧化铝、磷酸三丁酯在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中；
熔融物挤出，牵引拉伸作用下，挤出物在30秒通过25℃的冷却水，形成纤维。
实施例6
本实施例中，阻燃耐磨纤维包括：尼龙90重量份、滑石粉8重量份、碱金属硅酸盐10重量份、增塑剂4重量份、氢氧化铝6重量份、磷酸三丁酯10重量份。
本实施例中，阻燃耐磨纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将碱金属硅酸盐、氢氧化铝、磷酸三丁酯在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中；
熔融物挤出，牵引拉伸作用下，挤出物在5秒内通过25℃的冷却水，形成纤维。
对比例1
纤维包括：尼龙80重量份、滑石粉8重量份、增塑剂4重量份、磷酸三丁酯16重量份。
纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将磷酸三丁酯在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中；
熔融物挤出，牵引并拉伸作用下，挤出物在30秒通过25℃的冷却水，形成纤维。
对比例2
纤维包括：尼龙80重量份、滑石粉8重量份、增塑剂4重量份、磷酸三丁酯10重量份。
纤维生产方法包括：
尼龙、滑石粉和增塑剂在挤出机中加热，使得尼龙在挤出机的压缩段熔融；
将磷酸三丁酯在挤出机压缩段加入到挤出机内的熔融物中；
熔融物挤出，牵引并拉伸作用下，挤出物在30秒通过25℃的冷却水，形成纤维。
对比例3
纤维包括：尼龙80重量份、滑石粉8重量份、增塑剂4重量份、聚二甲基硅氧烷10重量份、硅烷偶联剂6重量份。
尼龙、聚二甲基硅氧烷、偶联剂、滑石粉、增塑剂熔融挤出喷丝，形成纤维。
对比例4
纤维包括：尼龙80重量份、滑石粉8重量份、增塑剂4重量份、聚四氟乙烯10重量份。其中，聚四氟乙烯以尼龙为母料制成母粒加入。
尼龙、聚二甲基硅氧烷、偶联剂、滑石粉、增塑剂熔融挤出喷丝，形成纤维。
上述实施例以及对比例中，2000根d10的所得纤维在绳股机上制成绳股，捻度10-15捻/米；然后3根绳股制成直径10mm的绳索，捻度30-35捻/米。
所得绳索阻燃、耐磨性能对比如表1所示。其中，耐磨性采用“astmd3884”标准，试验样品为初始样品a以及80℃水洗200次之后的样品b。
表1，纤维阻燃、耐磨性能对比
通过上述对比可以看出，本申请实施例1-6所得纤维具有良好的耐磨性以及阻燃性，同时，耐磨性和阻燃性能够长久保持。
虽然上述检测样品采用的是绳索，但是本申请上述实施例所得纤维也可以用于制作防护面料、防护服。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。