含有石墨烯的抗切割UHMWPE复合纤维及其制备方法与流程

本发明属于高性能纤维领域，涉及一种含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维及其制备方法。

背景技术：

超高分子量聚乙烯(uhmwpe)纤维是指相对分子质量在100万以上的粉状超高分子量聚乙烯，因其内部结构有较高的结晶度和较强的分子间作用力，使其拥有许多优良的性能如耐磨性、极高的抗冲击性、抗化学药品腐蚀性、以及安全卫生无毒等特性，广泛应用在化工、机械、纺织、造纸、包装、建筑、医疗等领域。

超高分子量聚乙烯虽然具有很多优点，但也存在不足。因为分子链较长，缠绕严重，致使它的熔点高，加热后变成粘弹性很高的熔体，不易流动，给加工带来极大的难度，且在一定程度上限制了它在其他领域的应用。为了弥补缺陷和不足，对超高分子量聚乙烯的性能进行适当改进，以提高其熔体流动性、耐热性、抗磨性等。常用的解决方式是不同填料填充对uhmwpe进行改性使之成为复合材料。而传统的无机填料往往采用玻璃微珠、碳化硅、云母、二氧化硅、三氧化铝、炭黑、生物纤维等，其与基体结合力差，在聚合物中分散性不好，且生产的复合纤维会出现掉粉、表面硬度大等问题，手感差，不适宜穿戴。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维及其制备方法。

本发明提供一种表面改性的纳米级sio2短纤维填充uhmwpe对其进行改性，处理后的纤维表面骨架活性基团增多，提高了纤维表面极性，从而改善了硬质纤维与树脂的浸润性和粘结强度。同时添加少量石墨烯改善其力学性能及表面润滑性，本发明只对混料方式进行了改进，并不改变传统的冻胶纺丝工艺，生产成本比一般工艺低，性价比高。

本发明提供的制备含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维的方法，包括：

1)将sio2纳米纤维进行表面化学改性，得到改性后的sio2短纤维；

2)将步骤1)所得改性后的sio2短纤维于白油a中混合至匀，得到纤维预混液；

3)将粒径d99＜4um的石墨烯分散于白油b中，再加入uhmwpe粉，升温至第一温度，待体系不冒泡后升温至第二温度，并保温，得到石墨烯浆料；

4)将步骤2)所得纤维预混液和步骤3)所得石墨烯浆料与白油c、uhmwpe粉及抗氧剂搅拌混合，得到纺丝液；

5)将步骤4)所得纺丝液进行冻胶纺丝，得到所述含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维。

上述方法的步骤1)中，所述sio2纳米纤维的直径为500-700nm；具体可为600nm；长度为30-200μm；具体为30-70μm或50-100μm。

所述步骤1)中，所述sio2纳米纤维按照如下方法制得：

将teos、乙醇、水混匀回流后，加入醋酸与盐酸混合溶液，调节混合溶液的ph值后得到前驱体溶液，再加入pvp，得到纺丝液；所述teos代表正硅酸乙酯；

再将所述纺丝液进行静电纺丝，收集所得纤维丝焙烧粉碎而得；

具体的，

所述teos、乙醇和水的摩尔比为1:3-5：2-4；具体为1:3:4、1:5:2、1:5:4、1:6:3；

所述回流步骤中，回流温度为60℃-80℃，具体为70℃；回流时间为30min-2h，具体为1-2h；

所述醋酸与盐酸混合溶液中，醋酸与盐酸的摩尔比为1:10-1:20；具体为1:18；

所述加入醋酸与盐酸混合溶液步骤中，加入方式为匀速加入；所述匀速加入步骤中，加入速率为2ml/min-5ml/min；

调节混合溶液的ph值步骤中，调节后混合溶液的ph值为1-3；具体为2；

所述pvp的质量占所述前驱体溶液的0.8％-2.2％；具体为1.0％-2.0％；

pvp，化学名称为聚乙烯吡咯烷酮，一种非离子型高分子化合物。按其平均分子量大小分为四级，常以k值表示。不同的k值代表相应的pvp平均分子量范围，通常k值越大，粘度越大，粘结性越强。本专利中，pvp特指pvpk30。

所述pvp具体为pvpk30；

所述静电纺丝步骤中，静电纺丝的条件为：电压为15-17kv；具体为16kv；接收距离为18-22cm；具体为20cm；注射速度为1-2ml/h；具体为1.5ml/h；

所述焙烧步骤中，焙烧温度为300-600℃；具体为450℃；焙烧时间为1h-8h；具体为5h；

所述粉碎步骤中，粉碎方式为研磨分散；所用设备为三辊研磨机、乳化机或者气流粉碎机。

所述步骤1)表面化学改性步骤包括：将所述sio2短纤维于无水乙醇中与改性剂进行反应，反应完毕后静置而得；

具体的，

所述无水乙醇的用量为无水乙醇：sio2纤维的质量比为3:1-10:1；具体为5:1-6:1。

所述改性剂具体为硅烷偶联剂；具体为kh-550、kh-560、kh-570、kh-580、kh-151、kh-171、kh-792中的一种；

kh-550：化学名称为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，外观为无色透明液体。含量≥98.0％，密度为0.938～0.942(25℃g/cm³)，折光率(nd25)为1.419～1.421，沸点为217℃。分子中含有两种不同的活性基因氨基和乙氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、耐水、抗老化等性能。

kh-560：化学名称为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，易溶于多种溶剂，水解后释放甲醇，固化后形成不溶的聚硅氧烷。外观为无色透明液体，含量≥98.0％，密度为1.065～1.072(25℃g/cm³)，折光率(nd25)为1.426～1.427，沸点为290℃。作为无机填料表面处理剂，广泛应用于陶土、滑石粉、硅灰石、硅石白炭黑、石英、铝粉、铁粉。

kh-570：化学名称为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，易溶于多种有机溶剂中，易水解，缩合形成聚硅氧烷，过热、光照、过氧化物存在下易聚合。含量≥97.0％，密度为1.035～1.045(25℃g/cm³)，折光率(nd25)为1.428～1.429，沸点为255℃。用于玻纤浸润处理，可提高玻纤增强复合材料湿态的机械强度和电气性能。

kh-151：化学名称为乙烯基三乙氧基硅烷，无色透明液体，含量≥98.0％，密度为0.90～0.904(25℃g/cm3)，折光率(nd25)为1.395～1.400，沸点为161℃。兼有偶联剂和交联剂的作用，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯不饱和聚酯等，常用于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等，还可用作室温硫化硅橡胶的交联剂。

kh-171：化学名称为乙烯基三甲氧基硅烷，无色透明液体，含量≥98.0％，密度为0.965～0.975(25℃g/cm3)，折光率(nd25)为1.390～1.392，沸点为123℃。用途：用作偶联剂，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯不饱和聚酯等。常用于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等。

kh-580：化学名称为γ-巯丙基三甲氧基硅烷，淡黄色透明液体，含量≥96.0％，密度为1.055～1.065(25℃g/cm³)，折光率(nd25)为1.435～1.445，沸点为219℃。常用于处理sio2、炭黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活化剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用。

kh-792：化学名称为n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，无色或微黄色透明液体，含量≥98.0％，密度为1.015～1.025(25℃g/cm³)，折光率(nd25)为1.441～1.445，沸点为259℃。为双氨基硅烷，是一种优良的玻璃纤维处理剂，可提高复合材料的机械强度、电性能和抗老化性能。适用于玻璃纤维、玻璃布、玻璃微珠、白炭黑、陶土等复合硅物质。

所述改性剂的添加量为无水乙醇质量的5-30％；具体为10-20％。

所述反应步骤中，时间为1-24h；具体为6-8h；温度为常温；

所述静置步骤中，温度为常温。

所述步骤2)中，改性后的sio2短纤维在所述纤维预混液的质量分数为20％-25％。

所述步骤3)中，将粒径d99＜4μm的石墨烯分散于白油b的方法为溶剂置换法；

所述溶剂置换法具体包括：将石墨烯-无水乙醇混合物研磨后，抽滤除去乙醇，收集滤渣；

具体的，

所述石墨烯-无水乙醇混合物中，石墨烯的质量百分浓度为1％-8％；具体为1％-5％；

所述研磨步骤中，研磨后石墨烯的粒径d99＜4μm；

所用砂磨机的型号为wst-0.5型纳米砂磨机；研磨介质为氧化锆珠，粒径0.3-0.4mm；

研磨转速为1500-3000rpm；具体为2800rpm；

由粒径d99＜4um的石墨烯和白油b组成的混合物中，石墨烯的质量百分浓度为0.5％-2.5％；具体为1％-2％；

所述uhmwpe粉的加入量为白油b质量的0.01％-5％；具体为0.05％-0.5％；

所述uhmwpe是一种线型结构的热塑性工程塑料，具有一般高密度聚乙烯所不能比拟的一系列优异性能，其具有拉伸强度、耐磨性、耐冲击性、自润滑性、消音性能和优良的化学耐药性、热性能、不粘性的特征。

所述uhmwpe粉的粘均分子量为(2-6)*10⁶g/mol；具体为(4-5)*10⁶g/mol；

所述第一温度为70℃-100℃；具体为80℃；所述第二温度为100℃-180℃；具体为140℃-150℃；

所述保温步骤中，时间为1h-6h；具体为1h-3h。

所述步骤4)中，所述uhmwpe粉的粘均分子量为(2-6)*10⁶g/mol；具体为(4-5)*10⁶g/mol；

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂ca、抗氧剂164、抗氧剂dnp、抗氧剂dltp、抗氧剂tnp中的一种或几种；

所述抗氧剂占复合纤维质量的0.05％～0.5％；具体为0.1％～0.4％；

所述uhmwpe粉与所述白油c的质量比为1-3：98；具体为2:98；

所述搅拌步骤中，搅拌速率为1000rpm-2000rpm；具体为1500-1800rpm。

所述步骤5)中，冻胶纺丝的步骤包括：

将所述纺丝液在溶胀釜中110℃保温2h后，经过存料釜、喂料釜、双螺杆挤出机混合成熔融状态，再经计量泵控制流量从喷丝组件挤出，然后经10℃水浴骤冷得到冻胶丝，室温静置平衡24h后，经初级拉伸、萃取、干燥、牵伸，而得；

具体的，

所述双螺杆挤出机长径比为68，由进料段、升温段、溶解段、匀混段构成；

所述计量泵控制的流量为24rpm；

所述萃取的温度为40℃，温差≤±1℃；

所述牵伸步骤所用装置为；

所述牵伸为热牵伸；具体为3级超倍热牵伸；牵伸的温度为140℃-146℃。

另外，按照上述方法制备得到的含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维，也属于本发明的保护范围。

具体的，所述含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维由sio2纤维、石墨烯、抗氧剂和uhmwpe组成；

其中，所述sio2纤维占复合纤维的1wt％-5wt％；具体为2wt％-3wt％；所述石墨烯占复合纤维的0.5～10％；具体为6％；抗氧剂占复合纤维的0.05％～0.5％；具体为0.1％～0.4％；余量为所述uhmwpe；

所述含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维的抗切割性能不低于美标a4级；具体为a5级。

另外，上述本发明提供的含有石墨烯的抗切割uhmwpe复合纤维在制备耐切割产品中的应用，也属于本发明的保护范围。其中，所述耐切割产品为耐切割手套。

本发明采用静电纺丝技术，结合正硅酸乙酯(teos)溶胶-凝胶法，制备出纳米级sio2短纤维，并进行表面化学处理，使其在uhmwpe基体中有序且紧密的排列，如附图1所示，超声粉碎后得到的纳米级sio2短纤维直径约500nm，长度在30um-200um不等，表面致密光滑。如图2所示，所得复合纤维丝横截面中高分子基材pe中包裹了sio2棒状纤维，两相界面模糊，纤维表面附着大量pe基体，形成了坚实致密的界面层。这是因为在sio2短纤维表面的极性羟基具有亲水性，与憎水性的非极性pe树脂很难相容，通过偶联剂改性得到的短纤维表面的羟基量减少，并引入了有机基团，从而降低纤维之间聚集的同时(即改善分散)，提高了纤维与pe树脂的界面相容性。

另外，石墨烯作为一种由单层sp²杂化碳原子构成的六方点阵蜂窝状二维结构，具有非常优异的力学性能，且自润滑性好，被广泛用于复合材料的增强增韧。传统的熔融共混方式采用石墨烯粉体直接投料的方式，由于石墨烯被熔融的高粘聚合物包裹，在体系中无法分散开来，使得石墨烯的优异性能未能得到充分发挥。本专利通过添加分散性好、稳定性高的石墨烯浆料，以液液混合方式替代现有的固固/液固混合方式，减少了石墨烯对uhmwpe粉料的包裹因其体系不均一问题，且一定程度上改善了复合纤维硬度大、舒适度低的缺陷。制备得到高强度复合纤维防切割性接近或达到美标5级，抗切割性能提升较高，有更大的附加价值。

本发明制备的复合纤维的制备方法简单，可操控性强，制备的复合纤维强度高，韧性好，导电性好，充分满足纺织工艺的需求，可用于耐切割手套领域。

说明书附图

图1为实施例1所得改性纳米sio2短纤维形貌图；

图2为实施例2所得复合纤维丝横截面形貌图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。下述实施例中所用白油a-白油c为同一白油产品，编号a、b和c仅为方便区别每步骤所用白油用量所加；均购自盐城市恒星石油化学有限公司，白油物性指标为：26#工业级白油，40℃运动粘度为22-28mm²/s，闪点≥210℃，倾点≤-26℃，无色透明粘稠状液体。

实施例1：

1)sio2短纤维的制备

将正硅酸乙酯teos208g、乙醇138g、去离子水72g混合搅拌，在60℃下回流1h，然后逐滴匀速(速率为2ml/min)加入少量盐酸溶液，直到混合溶液的ph为2为止。再加入3.34gpvp搅拌至透明澄清的可纺性溶胶，将溶胶置于静电纺丝机中进行纺丝，并采用齿形接收器收集sio2纤维丝，电压为15kv，接收距离为18cm，注射速度为1ml/h。将制备出的纤维置于马弗炉中300℃焙烧1h后，再经过三辊研磨机研磨粉碎，挥发干燥等处理后，得到sio2纳米纤维，直径约为500nm；长度为50-200um。

称取200gsio2短纤维，加入600g无水乙醇中，滴加30gkh550，常温下磁力搅拌6h后，于常温下静置。待乙醇自然挥发后，在烘箱中干燥至恒重，得到改性后的sio2短纤维。

2)纤维预混液的制备

取步骤1)中制备的sio2纤维200g倒入1kg白油中混合均匀，即配制成浓度为20％的纤维预混液。

3)石墨烯浆料的制备

将0.1kg石墨烯加入9.9kg无水乙醇中混合搅拌(石墨烯-乙醇混合液浓度1％)，然后倒入砂磨机进行研磨(转速为2800rpm)，研磨介质为氧化锆珠，粒径0.3-0.4mm；直至石墨烯达到规定的粒径d99＜4μm，出料，抽滤。再将此混合料加入到9.9kg(由粒径d99＜4um的石墨烯和白油b组成的混合物中，石墨烯的质量百分浓度为1％)白油b中，在高速搅拌下加入uhmwpe粉(粘均分子量为4*10⁶g/mol)5g(uhmwpe加入量为白油b质量的0.05％)，升温至80℃，以除去乙醇，待溶液不冒泡后升温至140℃，保温3h。

4)纺丝液的制备

将步骤2)和3)中溶液均倒入装有953.67kg白油c的溶胀釜中，再加入19.69kguhmwpe粉及10g抗氧剂1010(抗氧剂占复合纤维的0.05％)，速率为1000rpm，搅拌混匀，即配制成一定浓度的纺丝液。

5)复合纤维的制备

将溶胀釜温度升至110℃，保温2h。再经过存料釜、喂料釜、双螺杆挤出机，从110℃阶梯式升温至243℃挤出，使之成为熔融状态，再流经计量泵(24rpm)，计量均匀后水凝冷却成冻胶丝。室温静置平衡24h后的冻胶丝经初级拉伸、萃取、干燥、3级超倍热牵伸，温度为140-146℃，即制得复合纤维。

实施例2：

1)sio2短纤维的制备

将正硅酸乙酯teos208g、乙醇230g、去离子水36g混合搅拌，在80℃下回流30min，然后逐滴匀速(速率为5ml/min)加入少量盐酸溶液，直到混合溶液的ph为2为止。再加入4.74gpvp搅拌至透明澄清的可纺性溶胶，将溶胶置于静电纺丝机中进行纺丝，并采用齿形接收器收集sio2纤维丝，电压为17kv，接收距离为22cm，注射速度为2ml/h。将制备出的纤维置于马弗炉中450℃焙烧5h后，再经过三辊研磨机研磨粉碎，挥发干燥等处理后，得到sio2纳米纤维直径约为600nm；长度为30-200um。

称取300gsio2短纤维，加入1.5kg无水乙醇中，滴加150gkh560，磁力搅拌1h后，于常温下静置。待乙醇自然挥发后，在烘箱中干燥至恒重，得到改性后的sio2短纤维。

2)纤维预混液的制备

取步骤1)中制备的sio2纤维300g倒入1.2kg白油中混合均匀，即配制成浓度为25％的纤维预混液。

3)石墨烯浆料的制备

将0.9kg石墨烯加入17.1kg无水乙醇中混合搅拌(石墨烯-乙醇混合液浓度5％)，然后倒入砂磨机进行研磨(转速为3000rpm)，直至石墨烯达到规定的粒径，出料，抽滤。再将此混合料加入到179.1kg(由粒径d99＜4um的石墨烯和白油b组成的混合物中，石墨烯的质量百分浓度为0.5％)白油中，在高速搅拌下加入uhmwpe粉(粘均分子量为5*10⁶g/mol)18g(uhmwpe加入量为0.01％)，升温至70℃，以除去乙醇，待溶液不冒泡后升温至150℃，保温1h。

4)纺丝液的制备

将步骤2)和3)中溶液均倒入装有491.34kg白油的溶胀釜中，再加入13.71kguhmwpe粉及75g抗氧剂1010(抗氧剂占复合纤维的0.5％)，速率为1500rpm，搅拌混匀即配制成一定浓度的纺丝液。

5)复合纤维的制备

将溶胀釜温度升至110℃，保温2h。再经过存料釜、喂料釜、双螺杆挤出机，从110℃阶梯式升温至243℃挤出，使之成为熔融状态，再流经计量泵(24rpm)，计量均匀后水凝冷却成冻胶丝。室温静置平衡24h后的冻胶丝经初级拉伸、萃取、干燥、3级超倍热牵伸，温度为140-146℃，即制得复合纤维。

实施例3：

1)sio2短纤维的制备

将正硅酸乙酯teos208g、乙醇230g、去离子水72g混合搅拌，在70℃下回流2h，然后逐滴匀速(速率为3ml/min)加入少量盐酸溶液，直到混合溶液的ph为2为止。再加入10.2gpvp搅拌至透明澄清的可纺性溶胶，将溶胶置于静电纺丝机中进行纺丝，并采用齿形接收器收集sio2纤维丝，电压为16kv，接收距离为20cm，注射速度为1.5ml/h。将制备出的纤维置于马弗炉中600℃焙烧8h后，再经过乳化机研磨粉碎，挥发干燥等处理后，得到sio2纳米纤维，直径约为500nm；长度为40-100um。

称取300gsio2短纤维，加入1.8kg无水乙醇中，滴加360gkh560，磁力搅拌8h后，于常温下静置。待乙醇自然挥发后，在烘箱中干燥至恒重，得到改性后的sio2短纤维。

2)纤维预混液的制备

取步骤1)中制备的sio2纤维300g倒入1.2kg白油中混合均匀，即配制成浓度为25％的纤维预混液。

3)石墨烯浆料的制备

将1.0kg石墨烯加入11.5kg无水乙醇中混合搅拌(石墨烯-乙醇混合液浓度8％)，然后倒入砂磨机进行研磨(转速为1500rpm)，直至石墨烯达到规定的粒径，出料，抽滤。再将此混合料加入到49kg(由粒径d99＜4um的石墨烯和白油b组成的混合物中，石墨烯的质量百分浓度为2％)白油中，在高速搅拌下加入uhmwpe粉(粘均分子量为2*10⁶g/mol)250g(uhmwpe加入量为0.5％)，升温至100℃，以除去乙醇，待溶液不冒泡后升温至180℃，保温1h。

4)纺丝液的制备

将步骤2)和3)中溶液均倒入装有413.56kg白油的溶胀釜中，再加入8.44kguhmwpe粉及10g抗氧剂dnp(抗氧剂占复合纤维的0.1％)，速率为2000rpm，搅拌混匀即配制成一定浓度的纺丝液。

5)复合纤维的制备

将溶胀釜温度升至110℃，保温2h。再经过存料釜、喂料釜、双螺杆挤出机，从110℃阶梯式升温至243℃挤出，使之成为熔融状态，再流经计量泵(24rpm)，计量均匀后水凝冷却成冻胶丝。室温静置平衡24h后的冻胶丝经初级拉伸、萃取、干燥、3级超倍热牵伸，温度为140-146℃，即制得复合纤维。

实施例4：

1)sio2短纤维的制备

将正硅酸乙酯teos208g、乙醇276g、去离子水54g混合搅拌，在80℃下回流1.5h，然后逐滴匀速(速率为4ml/min)加入少量盐酸溶液，直到混合溶液的ph为2为止。再加入11.84gpvp搅拌至透明澄清的可纺性溶胶，将溶胶置于静电纺丝机中进行纺丝，并采用齿形接收器收集sio2纤维丝，电压为16kv，接收距离为19cm，注射速度为1.8ml/h。将制备出的纤维置于马弗炉中550℃焙烧4h后，再经过乳化机研磨粉碎，挥发干燥等处理后，得到sio2纳米纤维，直径约为700nm；长度为30-70um。

称取300gsio2短纤维，加入3kg无水乙醇中，滴加900gkh580，磁力搅拌24h后，于常温下静置。待乙醇自然挥发后，在烘箱中干燥至恒重，得到改性后的sio2短纤维。

2)纤维预混液的制备

取步骤1)中制备的sio2纤维300g倒入1.0kg白油中混合均匀，即配制成浓度为23％的纤维预混液。

3)石墨烯浆料的制备

将0.24kg石墨烯加入3.76kg无水乙醇中混合搅拌(石墨烯-乙醇混合液浓度6％)，然后倒入砂磨机进行研磨(转速为2500rpm)，直至石墨烯达到规定的粒径，出料，抽滤。再将此混合料加入到9.36kg(由粒径d99＜4um的石墨烯和白油b组成的混合物中，石墨烯的质量百分浓度为2.5％)白油中，在高速搅拌下加入uhmwpe粉(粘均分子量为6*10⁶g/mol)480g(uhmwpe加入量为5％)，升温至70℃，以除去乙醇，待溶液不冒泡后升温至100℃，保温6h。

4)纺丝液的制备

将步骤2)和3)中溶液均倒入装有242.84kg白油的溶胀釜中，再加入4.96kguhmwpe粉及24g抗氧剂dnp(抗氧剂占复合纤维的0.4％)，速率为1800rpm，搅拌混匀即配制成一定浓度的纺丝液。

5)复合纤维的制备

将溶胀釜温度升至110℃，保温2h。再经过存料釜、喂料釜、双螺杆挤出机，从110℃阶梯式升温至243℃挤出，使之成为熔融状态，再流经计量泵(24rpm)，计量均匀后水凝冷却成冻胶丝。室温静置平衡24h后的冻胶丝经初级拉伸、萃取、干燥、3级超倍热牵伸，温度为140-146℃，即制得复合纤维。

上述实施例1-4所得复合纤维的纤度均为400d，在该纤度下所得产品性能如表1所示。

表1、实施例1-4所得复合纤维的产品性能

由表1可知，与常规uhmwpe纤维相比，该发明制备的复合纤维力学性能提升较大，在纤度400d的条件下，断裂强度最高可达35cn/dtex，抗切割性能可达到美标a5等级。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。