一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法与流程

本发明涉及羽绒分离技术领域，具体是一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法。

背景技术：

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。从蓬松度的检测上来分析，羽绒比蚕丝，棉花等保暖材料都要高一个等级，比如最低标准的450度蓬松的90鸭绒也要比蚕丝和棉花蓬松好，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料。

但是现有的羽绒加工装置，在羽绒加工的分绒环节中，羽绒与羽毛在上下运动的过程中，相互间发生磨擦，从而产生静电，特别是在加工时间较长的情况下，产生的静电更多，导致羽绒与羽毛相吸在一起，很难使之分离，从而降低了羽绒的分离效率，增加了能耗，而且分离后的羽绒抗静电能力较弱，因此，本领域技术人员提供了一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法，其除静电方法为以下步骤：

s1、预处理：先将待分离的羽绒进行水洗、除脂、除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度在120℃，备用；

s2、设备处理：将备用分离箱内部清洗干净，并将蒸汽发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，同时将水雾发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，并将静电处理液放入箱体内，且通过管道分别与蒸汽发生器和水雾发生器相连，安装完成后，备用；

s3、静电处理：将s1中处理好的待分离羽绒输送进分离箱，在分离箱工作时，通过控制装置保证其内部湿度或羽绒的含水量在一定值，当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入分离箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾由管道进入分离箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或羽绒的含水量保持平衡；

s4、烘干处理：将分离后的绒毛进行杀菌处理，杀菌完成后，将得到的绒毛放入静电处理液中进行搅拌浸泡，时间为1～1.5h，浸泡完成后，取出、用去离子水清洗3～5次后，利用烘干机烘干，烘干温度在110℃～130℃，即可完成羽绒分离。

作为本发明进一步的方案：所述s3中的蒸汽发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，所述水雾发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，所述蒸汽发生器和水雾发生器所连接的插入口均等距离交错连接在分离箱的两侧面。

作为本发明再进一步的方案：所述s3中的控制装置包括蒸汽发生器、水雾发生器、湿度感应器。

作为本发明再进一步的方案：所述静电处理液包括按照质量组分为以下组份：炭黑12～20份、甘油5～12份、单硬脂酸甘油脂13～25份、乙醇25～35份、余量为水。

作为本发明再进一步的方案：所述静电处理液的制备方法：按照质量配比，将甘油和单硬脂酸甘油脂依次加入乙醇中，混合搅拌均匀，再依次加入水和炭黑搅拌均匀，即得所述抗静电处理液。

作为本发明再进一步的方案：所述s4中的杀菌方式采用紫外线照射，其照射时间为20min，其中烘干机的烘干温度控制在30～50℃，烘干时间为30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法，在实际使用时，替代了传统的分离除静电方式，解决了羽绒在分离加工时间较长的情况下，产生的静电更多，导致羽绒与羽毛相吸在一起，很难使之分离，从而降低了羽绒的分离效率，增加了能耗的问题，不仅进一步提高了分离效率，而且降低了能耗，并且在对羽绒分离除静电过程中利用静电处理液蒸汽和水雾的配合使用，可以提高分离除静电的效率，同时蒸汽和水雾也会与羽绒分离产生的粉尘进行粘合，进而使粉尘落入分离箱底部，进一步提高了羽绒的分离效率和卫生质量，而且在分离后对羽绒进行浸泡处理，可以增强羽绒的防静电能力，本设计不仅操作简捷、全自动除静电、分离效率高，而且进一步增强了羽绒的抗静电能力。

附图说明

图1为一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法流程框图；

图2为一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法中试验对比结果示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法，其除静电方法为以下步骤：

s1、预处理：先将待分离的羽绒进行水洗、除脂、除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度在120℃，备用；

s2、设备处理：将备用分离箱内部清洗干净，并将蒸汽发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，同时将水雾发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，并将静电处理液放入箱体内，且通过管道分别与蒸汽发生器和水雾发生器相连，安装完成后，备用；

s3、静电处理：将s1中处理好的待分离羽绒输送进分离箱，在分离箱工作时，通过恒温控制装置保证其内部湿度或羽绒的含水量在一定值，当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入分离箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾由管道进入分离箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或羽绒的含水量保持平衡；

s4、烘干处理：将分离后的绒毛进行杀菌处理，杀菌完成后，将得到的绒毛放入静电处理液中进行搅拌浸泡，时间为1～1.5h，浸泡完成后，取出、用去离子水清洗3～5次后，利用烘干机烘干，烘干温度在110℃～130℃，即可完成羽绒分离。

其中，s3中的蒸汽发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，水雾发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，蒸汽发生器和水雾发生器所连接的插入口均等距离交错连接在分离箱的两侧面。

进一步的，s3中的控制装置包括蒸汽发生器、水雾发生器、、湿度感应器。

再进一步的，静电处理液包括按照质量组分为以下组份：炭黑12份、甘油5份、单硬脂酸甘油脂25份、乙醇25份、余量为水。

其中，静电处理液的制备方法：按照质量配比，将甘油和单硬脂酸甘油脂依次加入乙醇中，混合搅拌均匀，再依次加入水和炭黑搅拌均匀，即得抗静电处理液。

再进一步的，s4中的杀菌方式采用紫外线照射，其照射时间为20min，其中烘干机的烘干温度控制在30～50℃，烘干时间为30min。

实施例2

一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法，其除静电方法为以下步骤：

s1、预处理：先将待分离的羽绒进行水洗、除脂、除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度在120℃，备用；

s2、设备处理：将备用分离箱内部清洗干净，并将蒸汽发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，同时将水雾发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，并将静电处理液放入箱体内，且通过管道分别与蒸汽发生器和水雾发生器相连，安装完成后，备用；

s3、静电处理：将s1中处理好的待分离羽绒输送进分离箱，在分离箱工作时，通过恒温控制装置保证其内部湿度或羽绒的含水量在一定值，当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入分离箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾由管道进入分离箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或羽绒的含水量保持平衡；

s4、烘干处理：将分离后的绒毛进行杀菌处理，杀菌完成后，将得到的绒毛放入静电处理液中进行搅拌浸泡，时间为1～1.5h，浸泡完成后，取出、用去离子水清洗3～5次后，利用烘干机烘干，烘干温度在110℃～130℃，即可完成羽绒分离。

其中，s3中的蒸汽发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，水雾发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，蒸汽发生器和水雾发生器所连接的插入口均等距离交错连接在分离箱的两侧面。

进一步的，s3中的控制装置包括蒸汽发生器、水雾发生器、湿度感应器。

再进一步的，静电处理液包括按照质量组分为以下组份：炭黑20份、甘油12份、单硬脂酸甘油脂13份、乙醇35份、余量为水。

其中，静电处理液的制备方法：按照质量配比，将甘油和单硬脂酸甘油脂依次加入乙醇中，混合搅拌均匀，再依次加入水和炭黑搅拌均匀，即得抗静电处理液。

再进一步的，s4中的杀菌方式采用紫外线照射，其照射时间为20min，其中烘干机的烘干温度控制在30～50℃，烘干时间为30min。

实施例3

一种基于羽绒分离的全自动除静电的方法，其除静电方法为以下步骤：

s1、预处理：先将待分离的羽绒进行水洗、除脂、除杂后，放入干燥箱中进行烘干，温度在120℃，备用；

s2、设备处理：将备用分离箱内部清洗干净，并将蒸汽发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，同时将水雾发生器通过管道连通于分离箱的两侧面，并将静电处理液放入箱体内，且通过管道分别与蒸汽发生器和水雾发生器相连，安装完成后，备用；

s3、静电处理：将s1中处理好的待分离羽绒输送进分离箱，在分离箱工作时，通过恒温控制装置保证其内部湿度或羽绒的含水量在一定值，当湿度高于一定值时，利用蒸汽发生器产生的静电处理液蒸汽由管道进入分离箱，使其内部湿度下降，当湿度低于一定值时，利用水雾发生器产生静电处理液水雾由管道进入分离箱，使其内部湿度上升，确保其内部的湿度或羽绒的含水量保持平衡；

s4、烘干处理：将分离后的绒毛进行杀菌处理，杀菌完成后，将得到的绒毛放入静电处理液中进行搅拌浸泡，时间为1～1.5h，浸泡完成后，取出、用去离子水清洗3～5次后，利用烘干机烘干，烘干温度在110℃～130℃，即可完成羽绒分离。

其中，s3中的蒸汽发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，水雾发生器所连通的管道连接有多个插入口，均等距离分布在分离箱的两侧面，蒸汽发生器和水雾发生器所连接的插入口均等距离交错连接在分离箱的两侧面。

进一步的，s3中的控制装置包括蒸汽发生器、水雾发生器、湿度感应器。

再进一步的，静电处理液包括按照质量组分为以下组份：炭黑15份、甘油10份、单硬脂酸甘油脂20份、乙醇30份、余量为水。

其中，静电处理液的制备方法：按照质量配比，将甘油和单硬脂酸甘油脂依次加入乙醇中，混合搅拌均匀，再依次加入水和炭黑搅拌均匀，即得抗静电处理液。

再进一步的，s4中的杀菌方式采用紫外线照射，其照射时间为20min，其中烘干机的烘干温度控制在30～50℃，烘干时间为30min。

对比实施例1

选用现有的普通羽绒分离除静电的处理方法进行试验对比。

试验条件：采用四份一定量同样材质的羽绒，将其中一份选用普通羽绒分离除静电的方式进行分离，并将其他三份相同的羽绒利用实施例1～3的处理方法进行分离除静电试验，观察四份羽绒分离处理效率和分离后的羽绒其抗静电性能测试，具体试验结果如图2所示。

综上所述，本发明设计的羽绒分离除静电的方法不仅除静电性效率高，解决了传统的羽绒分离除静电工艺中在加工时间较长的情况下，产生的静电更多，导致羽绒与羽毛相吸在一起，很难使之分离，从而降低了羽绒的分离效率，增加了能耗的问题，不仅进一步提高了分离效率，而且降低了能耗，并且在对羽绒分离除静电过程中利用静电处理液配合使用，可以提高分离除静电的效率，而且在分离后对羽绒进行浸泡处理，可以增强羽绒的防静电能力，本设计不仅操作简捷、全自动除静电、分离效率高，而且进一步增强了羽绒的抗静电能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。