纸吸管制造机换纸自动对接设备的制作方法

本发明涉及吸管制造领域，特别是一种纸吸管制造机换纸自动对接设备。

背景技术：

全自动纸吸管机是一种制造纸吸管的机器，制造过程如以下几个步骤，1、将3盘卷纸带放在转盘上，3盘卷轴自由端经过牵引后分为上中下三段粘合，变为一根宽纸带。2、宽纸带卷在一根成型杆上，又设有8字衔接并运动的皮带，其中一条皮带螺旋绕在成型杆上，宽纸带在皮带与成型杆之间，因此皮带有捻纸带的效果，使宽纸带紧致的绕在成型杆上变为吸管，宽纸带一段设有胶水，在成管时时自动黏贴。3、然后成型杆可以前后移动，成型杆将纸管推到切断机上等分切断。

现有的问题是3盘卷纸用完后需要人工对接纸带，步骤是停止机器，换卷纸盘，将新卷纸自由端拉出来手工牵引卷到成型杆上，非常浪费时间。如果其中一卷用完不注意时可能纸吸管只有两段在捻绕，这又需要将前面一些产品作废处理。

因此，我方需要设计一种结构可以连续的进行纸带的换纸对接。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的上述问题，提供一种纸吸管制造机换纸自动对接设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纸吸管制造机换纸自动对接设备，包括：

机架；

载物台，设于机架上，载物台的前后设有张紧辊子，载物台中间设有断缝，纸带从载物台通过，纸带移动时覆盖断缝；

合压装置，设于机架上且能压向载物台的台面，处于载物台的断缝后方，所述纸带从后方往前抽拉；

分离抬吸装置，设于机架上，处于载物台的断缝前方，分离抬吸装置能上下抬升，也能前后移动，一层纸带从载物台上通过，另外一层待用纸带在载物台上方且被吸附在分离抬吸装置上；

切断驱动装置和切刀，切刀在切断驱动装置驱动下穿过载物台的断缝，然后切刀旋转一个角度后能拉回复位到原始位置；

粘纸黏贴装置，粘纸与纸带等宽，粘纸黏贴装置对应在断缝上方，能将粘纸向下贴在载物台的纸带上。

所述切断驱动装置包括设在载物台下方的回旋气缸，回旋气缸包括缸体和伸缩摆臂，所述的伸缩摆臂上方连接安装轴，安装轴连接刀片，所述载物台侧边设有限位座，安装轴穿过限位座且能与之相对滑动，刀片在限位座中移动，限位座用于限制刀片上下的最大位置转动角度，刀片向下移动时从载物台的断缝中切入。

所述的限位座设有截面为l形的缺口，刀片转动时被l形的缺口限制旋转角度在90度内。

所述的安装轴上设有平边，所述的刀片通过螺丝固定在该平边上。

所述的合压装置包括翘杆气缸和若干联动的翘杆，翘杆铰接在机架上，其中一根翘杆上连接压板，当翘杆的一端抬起时，另一端的压板压在载物台上。

所述粘纸黏贴装置包括粘纸盘架、废料卷绕器、张紧轮和剥离气缸，粘纸带从粘纸盘架拉到废料卷绕器上卷绕，中间设有张紧轮张紧粘纸带，同时也设有一片软板，软板同样用于张紧粘纸带，软板水平放在剥离气缸下方，剥离气缸的活塞杆下端设有吸附嘴一，吸附嘴一连接气泵，吸附嘴一产生的负压能将粘纸带上的粘纸一片片剥离，吸附嘴一下降后软板产生形变。

所述的吸附嘴一底部为平面。

所述分离抬吸装置包括摆动气缸，摆动气缸的活塞杆端部连接吸附嘴二，吸附嘴二连接气泵，吸附嘴二最低处高于载物台的台面，吸附嘴二上吸附且固定纸带，所述的摆动气缸能推动吸附嘴二前后移动。

与现有技术相比，本发明从断缝切断两层纸带后，可以将上层纸带与下层纸带自动无缝对接，然后循环至下一道工序。

附图说明

图1为本发明的结构平面示意图。

图2为本发明的结构立体示意图。

1纸带一；2纸带二；3张紧辊子；4压板；5翘杆；6翘杆气缸；7剥离气缸；8吸附嘴一；9刀片；10粘纸带；11摆动气缸；12安装轴；13吸附嘴二；14断缝；15限位座；16载物台；17伸缩摆臂；18回旋气缸；19粘纸盘架；20机架；21软板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1-图2所示，本发明包括机架20,机架20上设有载物台16，载物台16的前后设有张紧辊子3，载物台16中间设有断缝14，设有两条纸带从载物台16通过，纸带一1在上方且被固定，纸带被向前拉动，纸带移动时覆盖断缝14，纸带前后张紧在辊子上。

机架20上设有合压装置，能压向载物台16的台面，合压装置处于载物台16的断缝14后方，工作时将两条纸带压紧在载物台16的台面。合压装置包括翘杆气缸6和若干联动的翘杆5，翘杆5铰接在机架20上，其中一根翘杆5上连接压板4，当翘杆5的一端抬起时，另一端的压板4压在载物台16上。

机架20上设有分离抬吸装置，分离抬吸装置处于载物台16的断缝14前方，分离抬吸装置能上下抬升，也能前后移动，待用的纸带一1在载物台16上方且被吸附在分离抬吸装置上。分离抬吸装置包括摆动气缸11，摆动气缸11的活塞杆端部连接吸附嘴二13，吸附嘴二13连接气泵，吸附嘴二13最低处高于载物台16的台面，吸附嘴二13上吸附且固定纸带一1，摆动气缸11能推动吸附嘴二13前后移动。

机架20上设有切断驱动装置和切刀，切刀在切断驱动装置驱动下穿过载物台16的断缝14，然后切刀旋转一个角度后能拉回复位到原始位置；切断驱动装置包括设在载物台16下方的回旋气缸18，回旋气缸18包括缸体和伸缩摆臂17，所述的伸缩摆臂17上方连接安装轴12，安装轴12连接刀片9，载物台16侧边设有限位座15，安装轴12穿过限位座15且能与之相对滑动，刀片9在限位座15中移动，限位座15用于限制刀片9上下的最大位置转动角度，刀片9向下移动时从载物台16的断缝14中切入。限位座15设有截面为l形的缺口，刀片9转动时被l形的缺口限制旋转角度在90度内。安装轴12上设有平边，所述的刀片9通过螺丝固定在该平边上。

机架20上设有粘纸黏贴装置，粘纸与纸带等宽，粘纸黏贴装置对应在断缝14上方，能将粘纸向下贴在载物台16的纸带上。粘纸黏贴装置包括粘纸盘架19、废料卷绕器、张紧轮和剥离气缸7，粘纸带10从粘纸盘架19拉到废料卷绕器上卷绕，中间设有张紧轮张紧粘纸带10，同时也设有一片软板21，软板21同样用于张紧粘纸带10，软板21水平放在剥离气缸7下方，剥离气缸7的活塞杆下端设有吸附嘴一8，吸附嘴一8连接气泵，吸附嘴一8产生的负压能将粘纸带10上的粘纸一片片剥离，吸附嘴一8下降后软板21产生形变。

工作时，纸带一1被固定不动，纸带二2被卷绕机构向前拉动，当纸带二2被传感器检测到快耗尽的时候，机器卷绕机构断开开关，将合压装置的压板4降下压在两条纸带上，切刀将两条纸带齐缝切断。纸带一1右侧废料被吸附嘴二13向右拉出，将纸带一1左侧部分和纸带二2右侧部分通过粘纸结合为一条，纸带二2右侧也为废料，再次拉动时会被拖出载物台16掉落。重新在分离抬吸装置上连接纸带三，启动机器工作。

关于切断驱动装置的说明，切刀从断缝14通过后上方有粘纸黏贴装置降下，因此切刀不能原路径返回，需要将切刀旋转90度脱离对应的载物台16，然后复位，等粘纸黏贴装置上升后再旋转角度至原有角度位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。