一种具有飞絮处理的棉料纱纺设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种具有飞絮处理的棉料纱纺设备。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是精梳工艺流程，梳棉机是将纤维通过预梳，主梳，然后成条，棉纱在经过罗拉、锡林、道夫梳理之后，经过剥离机构，然后卷在卷棉筒的上部，在卷棉筒卷棉的过程中，会有大量的棉絮掉落，会造成棉纱原料的大量浪费，同时，掉落的棉絮会在空气中乱飞，造成作业现场混乱，对环境产生不良的影响，危害工人的健康，为此我们提供一种具有飞絮处理的棉料纱纺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有飞絮处理的棉料纱纺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有飞絮处理的棉料纱纺设备，包括底座，所述底座的上表面通过转轴转动设有第一传送带，所述底座的一侧焊接设有刮料架，所述刮料架的内部可拆卸设置有刮料板，所述刮料板的一侧与第一传送带的表面相平行，所述刮料架的上端倾斜焊接设有挡板，所述挡板的上表面通过转轴转动设有第二传送带，所述底座的上表面垂直设有支撑架，所述支撑架的上表面转动设有卷棉筒，该卷棉筒位于第二传送带的一侧，所述底座的上表面一侧分别焊接设有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的上表面倾斜焊接设有侧板，相邻侧板的内部等间距设有多组下料板，相邻所述下料板的一端焊接设有刮料刀，所述第二支撑杆的上端通过转轴转动设有下料筒，所述下料筒的表面等间距交错设有卡料钩，该卡料钩位于下料板的上方。

优选的，所述刮料架的表面对称开设有卡槽，所述刮料板的两端对称设置有挡块，所述挡块可活动卡设在卡槽的内部。

优选的，所述下料板所在位置与第一传送带的一端保持垂直，该下料板与刮料板分别位于第一传送带的两侧。

优选的，所述底座的一端固定设有储料架，所述储料架的上端一侧焊接设有滑轨，该滑轨的一端与第二支撑杆的表面焊接设置，所述滑轨位于下料板的正下方。

优选的，所述储料架远离滑轨的一侧通过转轴转动设有铰接门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.下料筒可通过外接电机带动其本身转动，进而带动卡料钩进行旋转，而卡料钩可与下料板的表面相接触，从而将下料板上的棉絮往下拨并通过刮料刀将棉絮切断，整个过程棉絮得到集中处理，避免造成浪费的情况；

2.滑轨位于下料板的正下方，可将处理好的棉絮经滑轨最终落入储料架的内部，便于集中处理；

3.储料架一侧转动设置的铰接门可将储料架的上端盖住，有利于棉絮的储存，减少飞絮的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料筒结构示意图；

图3为本实用新型下料板结构示意图。

图中：1底座、11第一支撑杆、2支撑架、21卷棉筒、3第一传送带、4刮料架、41卡槽、42挡板、5刮料板、51挡块、6第二传送带、7下料板、71侧板、72刮料刀、73第二支撑杆、8下料筒、81卡料钩、9储料架、91滑轨、92铰接门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有飞絮处理的棉料纱纺设备，包括底座1，底座1的上表面通过转轴转动设有第一传送带3，底座1的一侧焊接设有刮料架4，刮料架4的内部可拆卸设置有刮料板5，刮料板5的一侧与第一传送带3的表面相平行，刮料架4的上端倾斜焊接设有挡板42，挡板42的上表面通过转轴转动设有第二传送带6，底座1的上表面垂直设有支撑架2，支撑架2的上表面转动设有卷棉筒21，该卷棉筒21位于第二传送带6的一侧，底座1的上表面一侧分别焊接设有第一支撑杆11与第二支撑杆73，第一支撑杆11的上表面倾斜焊接设有侧板71，相邻侧板71的内部等间距设有多组下料板7，相邻下料板7的一端焊接设有刮料刀72，第二支撑杆73的上端通过转轴转动设有下料筒8，下料筒8的表面等间距交错设有卡料钩81，该卡料钩81位于下料板7的上方；下料筒8可通过外接电机带动其本身转动，进而带动卡料钩81进行旋转，而卡料钩81可与下料板7的表面相接触，从而将下料板7上的棉絮往下拨并通过刮料刀72将棉絮切断，整个过程棉絮得到集中处理，避免造成浪费的情况。

进一步地，刮料架4的表面对称开设有卡槽41，刮料板5的两端对称设置有挡块51，挡块51可活动卡设在卡槽41的内部；刮料架4的表面对称开设有卡槽41，且刮料板5两端对称设置的挡块51可活动卡设在刮料架4的内部，使得刮料板5可拆卸设置在刮料架4的内部，当刮料板5上刮满棉絮时，便于及时更换。

进一步地，下料板7所在位置与第一传送带3的一端保持垂直，该下料板7与刮料板5分别位于第一传送带3的两侧；下料板7与刮料板5分别位于第一传送带3的上下两侧，从而便于将输送的面料两面多余的棉絮刮掉，防止分散在空气中等造成的浪费。

进一步地，底座1的一端固定设有储料架9，储料架9的上端一侧焊接设有滑轨91，该滑轨91的一端与第二支撑杆73的表面焊接设置，滑轨91位于下料板7的正下方；滑轨91位于下料板7的正下方，可将处理好的棉絮经滑轨最终落入储料架9的内部，便于集中处理。

进一步地，储料架9远离滑轨91的一侧通过转轴转动设有铰接门92，储料架9一侧转动设置的铰接门92可将储料架9的上端盖住，有利于棉絮的储存，减少飞絮的产生。

工作原理：下料筒8可通过外接电机带动其本身转动，进而带动卡料钩81进行旋转，而卡料钩81可与下料板7的表面相接触，从而将下料板7上的棉絮往下拨并通过刮料刀72将棉絮切断，整个过程棉絮得到集中处理，避免造成浪费的情况，刮料架4的表面对称开设有卡槽41，且刮料板5两端对称设置的挡块51可活动卡设在刮料架4的内部，使得刮料板5可拆卸设置在刮料架4的内部，当刮料板5上刮满棉絮时，便于及时更换，下料板7与刮料板5分别位于第一传送带3的上下两侧，从而便于将输送的面料两面多余的棉絮刮掉，防止分散在空气中等造成的浪费，滑轨91位于下料板7的正下方，可将处理好的棉絮经滑轨最终落入储料架9的内部，便于集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。