一种用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的制作方法

本实用新型涉及包芯纱粗纱机加工技术领域，具体涉及一种用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置。

背景技术：

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机按加拈机构形式分为翼锭粗纱机和搓拈粗纱机。翼锭粗纱机靠锭翼回转对纱条连续施加拈度，生产有拈粗纱。搓拈粗纱机靠一对搓条皮板对纱条进行夹持搓拈，在纱条上形成正反拈向相间的假拈，生产无拈粗纱。翼锭粗纱机和搓拈粗纱机又可分为头道、二道和单程粗纱机。各种粗纱机的喂入形式、粗纱卷装和机器的锭数有所不同，但机器结构和作用大致相同。

在涉及用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置进行使用时，然而现有的用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置在进行使用过程中，操作繁琐、费时费力、而且吸棉除尘效果差，进而降低了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的使用效率，进而降低了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的实用性，因此亟需研发一种用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，达到了操作便捷、省时省力的优点，而且提高了吸棉除尘效果，进而提高了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的使用效率，进而提高了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置，包括粗纱机本体，所述粗纱机本体的顶部左右两侧对称连通有第一吸管，所述第一吸管的上端与吸棉风机的输入端相连通，所述吸棉风机的输出端与第二吸管相连通，所述第二吸管的上端与吸棉箱的左右侧壁上部相连通，所述吸棉箱的内腔底部设有蓄水腔，位于所述蓄水腔的右侧上部处开设有注水口，所述蓄水腔的上方设有过滤装置，所述过滤装置嵌设于所述吸棉箱的内壁上，所述吸棉箱的左侧壁下部安装有水泵，所述水泵的输入端连通有第一循环管，所述第一循环管的下端与所述蓄水腔的底部相连通，所述水泵的输出端连通有第二循环管，所述第二循环管的上端贯穿所述吸棉箱的顶壁中部并延伸至所述吸棉箱的内腔上部与喷管相连通，所述喷管的底部均匀设有若干喷嘴，且所述喷嘴位于所述第二吸管上端的上方。

优选的，所述注水口上设有进水阀。

优选的，所述过滤装置包括嵌设板、玻璃纤维过滤层和活性炭纤维过滤层，所述吸棉箱的内腔中部设有所述嵌设板，所述嵌设板内由上至下依次设有所述玻璃纤维过滤层和活性炭纤维过滤层。

优选的，所述喷嘴为雾化喷嘴。

优选的，所述吸棉箱的前侧面上部开设有箱门，所述箱门的左侧通过合页与所述吸棉箱铰接，所述箱门的右侧设有把手，且所述箱门位于所述蓄水腔的上方。

优选的，所述吸棉风机和所述水泵与外设控制器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

通过在粗纱机本体、第一吸管、吸棉风机、第二吸管、吸棉箱、蓄水腔、注水口、过滤装置、嵌设板、玻璃纤维过滤层、活性炭纤维过滤层、水泵、第一循环管、第二循环管、喷管、喷嘴、箱门、合页、把手等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，达到了操作便捷、省时省力的优点，而且提高了吸棉除尘效果，进而提高了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的使用效率，进而提高了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的实用性；

而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中过滤装置的结构示意图。

图中：1-粗纱机本体、2-第一吸管、3-吸棉风机、4-第二吸管、5-吸棉箱、6-蓄水腔、7-注水口、8-过滤装置、801-嵌设板、802-玻璃纤维过滤层、803-活性炭纤维过滤层、9-水泵、10-第一循环管、11-第二循环管、12-喷管、13-喷嘴、14-箱门、15-合页、16-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置，包括粗纱机本体1，粗纱机本体1的顶部左右两侧对称连通有第一吸管2，第一吸管2的上端与吸棉风机3的输入端相连通，吸棉风机3的输出端与第二吸管4相连通，第二吸管4的上端与吸棉箱5的左右侧壁上部相连通，吸棉箱5的内腔底部设有蓄水腔6，位于蓄水腔6的右侧上部处开设有注水口7，蓄水腔6的上方设有过滤装置8，过滤装置8嵌设于吸棉箱5的内壁上，吸棉箱5的左侧壁下部安装有水泵9，水泵9的输入端连通有第一循环管10，第一循环管10的下端与蓄水腔6的底部相连通，水泵9的输出端连通有第二循环管11，第二循环管11的上端贯穿吸棉箱5的顶壁中部并延伸至吸棉箱5的内腔上部与喷管12相连通，喷管12的底部均匀设有若干喷嘴13，且喷嘴13位于第二吸管4上端的上方。

具体的，注水口7上设有进水阀。

具体的，过滤装置8包括嵌设板、玻璃纤维过滤层802和活性炭纤维过滤层803，吸棉箱5的内腔中部设有嵌设板，嵌设板内由上至下依次设有玻璃纤维过滤层802和活性炭纤维过滤层803。

具体的，喷嘴13为雾化喷嘴。

具体的，吸棉箱5的前侧面上部开设有箱门14，箱门14的左侧通过合页15与吸棉箱5铰接，箱门14的右侧设有把手16，且箱门14位于蓄水腔6的上方。

具体的，吸棉风机3和水泵9与外设控制器电性相连。

本实用新型进行使用时，在粗纱机工作时内部会产生棉絮和灰尘，同时控制吸棉风机3和水泵9同时工作，吸棉风机3产生强吸附力，带动内部产生的棉絮经第一吸管2、吸棉风机3、第二吸管4输送至吸棉箱5内腔上部，同时水泵9带动蓄水腔6内的水经第一循环管10、水泵9、第二循环管11输送至喷管12处经喷嘴13对吸棉箱5内腔上部的棉絮和灰尘进行喷洒，进而达到了对悬浮的棉絮、灰尘进行加湿增重的目的，进而加速了棉絮和灰尘快速落入至过滤装置8上，避免了吸棉箱5内腔上部发生堵塞，进而提高了吸棉除尘效果；

而且通过左右两侧设有两组吸棉风机3，进一步提高了吸棉除尘的效果；

而且通过设有过滤装置8，当结合水后的棉絮和灰尘落在玻璃纤维过滤层802顶部，水份渗入通过玻璃纤维过滤层802、活性炭纤维过滤层803的设置，可以达到对水质进行净化的目的，而净化后的水继续落入至蓄水腔6内继续循环使用，进而达到了节约水资源的目的；

而且通过注水口7上设有进水阀，方便了对蓄水腔6内进行补水，进一步提高了实用性；

而且通过喷嘴13为雾化喷嘴13，进一步扩大了喷洒面积，提高了棉絮、灰尘与水雾的结合程度；

而且吸棉箱5的前侧面上部开设有箱门14，箱门14的左侧通过合页15与吸棉箱5铰接，箱门14的右侧设有把手16，且箱门14位于蓄水腔6的上方，达到了可以及时对落在玻璃纤维过滤层802顶部的棉絮和灰尘等进行清理；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，达到了操作便捷、省时省力的优点，而且提高了吸棉除尘效果，进而提高了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的使用效率，进而提高了用于包芯纱粗纱机中的吸棉除尘装置的实用性；

上述吸棉风机3和水泵9等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，上述控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。