一种高效率的化纤前纺丝系统的制作方法

本实用新型涉及纺丝系统技术领域，更具体地说，涉及一种高效率的化纤前纺丝系统。

背景技术：

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化纤在加工过程中需使用到相应的纺丝系统。

目前市面上的纺丝系统多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类纺丝系统不具备调节角度的功能，使用时有所不便，时常困扰着人们；

2、传统的此类纺丝系统不具备相应的挤压功能，化纤易出现褶皱的现象，导致纺丝效果达不到预期；

3、传统的此类纺丝系统不具备相应的成束功能，需由工作人员手动操作进行收卷，增强了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的化纤前纺丝系统，以解决上述背景技术中提出纺丝系统不便于调节角度、无法挤压以及无法收卷成束的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的化纤前纺丝系统，包括平台、料斗、纺丝箱、进料腔体和进料口，所述平台顶端的一侧设有进料腔体，进料腔体顶端的中心位置处设有进料口，且进料口的底端延伸至进料腔体的内部，所述进料口的上方设有料斗，且料斗的底端延伸至进料口的内部，所述进料腔体一侧的平台顶端设有挤压室，挤压室远离进料腔体一侧的平台顶端设有过滤装置，所述过滤装置远离挤压室一侧的平台顶端设有料道，料道远离过滤装置一侧的平台顶端设有纺丝箱，所述纺丝箱远离料道一侧的平台顶端设有纺丝板，纺丝板的顶端设有等间距的计量泵，所述纺丝板远离纺丝箱一侧的平台顶端设有操控台，操控台的表面设有等间距的控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端与计量泵的输入端电性连接，所述纺丝板位置处的平台底端设有两组上油装置。

优选的，所述平台的底端设有等间距的支腿。

优选的，所述料斗两侧的进料腔体顶端皆设有支杆，支杆顶部靠近料斗一侧的外壁上设有轴承，且轴承的一端与料斗的外侧壁相铰接，同时支杆底部的两外侧壁上皆设有夹块，夹块顶端的中心位置处设有螺栓，且螺栓的底端贯穿夹块并与进料腔体的顶部螺纹连接。

优选的，所述挤压室的顶部设有等间距的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，同时电动伸缩杆的底端设有挤压头。

优选的，所述上油装置一侧的平台底部两端皆设有成束板，且相邻成束板之间设有等间距的连接柱。

优选的，所述连接柱表面的中心位置处缠绕有压辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的化纤前纺丝系统不仅提高了纺丝系统使用时的便捷性，提高了纺丝系统使用时的纺丝效果，而且降低了纺丝系统使用时工作人员的劳动强度；

1.通过在料斗两侧进料腔体顶端设支杆，支杆顶部靠近料斗一侧外壁上设轴承，支杆底部两外侧壁上设夹块，夹块顶端中心位置处设螺栓，实现了纺丝系统调节角度的功能，从而提高了纺丝系统使用时的便捷性；

2.通过在进料腔体一侧平台顶端设挤压室,挤压室顶部设等间距的电动伸缩杆，电动伸缩杆底端设挤压头，实现了纺丝系统的挤压功能，从而提高了纺丝系统使用时的纺丝效果；

3.通过在上油装置一侧平台底部两端设成束板，成束板之间设等间距的连接柱,连接柱表面中心位置处缠绕压辊，实现了纺丝系统收卷成束的功能，从而降低了纺丝系统使用时工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的成束板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的挤压室剖视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、平台；2、轴承；3、料斗；4、挤压室；5、过滤装置；6、纺丝箱；7、计量泵；8、纺丝板；9、操控台；10、控制面板；11、成束板；12、上油装置；13、料道；14、进料腔体；15、进料口；16、支腿；17、夹块；18、螺栓；19、支杆；20、压辊；21、连接柱；22、电动伸缩杆；23、挤压头。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率的化纤前纺丝系统，包括平台1、料斗3、纺丝箱6、进料腔体14和进料口15，平台1顶端的一侧设有进料腔体14，进料腔体14顶端的中心位置处设有进料口15，且进料口15的底端延伸至进料腔体14的内部，平台1的底端设有等间距的支腿16，便于平台1的支撑，进料口15的上方设有料斗3，且料斗3的底端延伸至进料口15的内部，料斗3两侧的进料腔体14顶端皆设有支杆19，支杆19顶部靠近料斗3一侧的外壁上设有轴承2，且轴承2的一端与料斗3的外侧壁相铰接，同时支杆19底部的两外侧壁上皆设有夹块17，夹块17顶端的中心位置处设有螺栓18，且螺栓18的底端贯穿夹块17并与进料腔体14的顶部螺纹连接，便于角度的调节，进料腔体14一侧的平台1顶端设有挤压室4，挤压室4的顶部设有等间距的电动伸缩杆22，该电动伸缩杆22型号可为ant-26，且电动伸缩杆22的输入端与控制面板10内部plc控制器的输出端电性连接，同时电动伸缩杆22的底端设有挤压头23，便于进行挤压，挤压室4远离进料腔体14一侧的平台1顶端设有过滤装置5，过滤装置5远离挤压室4一侧的平台1顶端设有料道13，料道13远离过滤装置5一侧的平台1顶端设有纺丝箱6，纺丝箱6远离料道13一侧的平台1顶端设有纺丝板8，纺丝板8的顶端设有等间距的计量泵7，该计量泵7型号可为200qj32-65/5，纺丝板8远离纺丝箱6一侧的平台1顶端设有操控台9，操控台9的表面设有等间距的控制面板10，该控制面板10型号可为gc-1，且控制面板10内部plc控制器的输出端与计量泵7的输入端电性连接，纺丝板8位置处的平台1底端设有两组上油装置12，上油装置12一侧的平台1底部两端皆设有成束板11，且相邻成束板11之间设有等间距的连接柱21，便于收卷成束，连接柱21表面的中心位置处缠绕有压辊20，便于收卷成束。

工作原理：当纺丝系统使用时，首先通过旋转螺栓18，经夹块17将支杆19固定与进料腔体14上，因轴承2的存在，推动料斗3即可调节其角度，原料由料斗3注入，经进料口15进入进料腔体14内部，在而输送至挤压室4，再通过操作控制面板10打开电动伸缩杆22，即可由挤压头23进行挤压，随后传输至过滤装置5进行过滤，经上油装置12进入纺丝箱6进行纺丝，最后通过操作控制面板10打开计量泵7，将纺丝后的线体经上油装置12上油后传输至成束板11，由连接柱21将压辊20固定于成束板11之间进行收卷成束，随后纺丝完毕传输出，从而完成纺丝系统的使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。