一种加弹机的喂入机构的制作方法

本实用新型涉及加弹机设备技术领域，尤其涉及一种加弹机的喂入机构。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

现有的加弹机原料件进入绕设在加弹机的绕线套筒上时，容易出现原料件之间的位置的重叠，在后续加工中容易出现缠辊、断丝的现象，导致损毁原料件，提高生产成本，所以我们提出了一种加弹机的喂入机构，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加弹机原料件进入绕设在加弹机的绕线套筒上时，容易出现原料件之间的位置的重叠，在后续加工中容易出现缠辊、断丝的现象，导致损毁原料件，提高生产成本的缺点，而提出的一种加弹机的喂入机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加弹机的喂入机构，包括排线架，所述排线架的一侧转动安装有滚轴，且滚轴上绕设有原料件，所述排线架的一侧设有放置在地面上的机体，所述机体和排线架相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的顶部固定安装有驱动轴，所述机体的顶部转动安装有连接轴，且连接轴和驱动轴传动连接，所述连接轴的顶部固定安装有绕线套筒，所述原料件的一端和绕线套筒固定绕设，且原料件为水平放置，所述安装板的顶部滑动安装有限位杆，且限位杆的顶部开设有限位槽，所述限位槽的底部内壁上固定安装有护垫，且护垫的顶部和原料件的底部紧密贴合。

优选的，所述驱动轴的外侧固定套设有第一齿轮，所述连接轴的外侧固定套设有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，利用第一齿轮和第二齿轮的啮合关系，在驱动电机启动时，第二齿轮和连接轴可以进行转动，实现绕线套筒的转动。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有限位座，且限位座的顶部开设有滑槽，给予限位杆一定的上下移动空间，所述限位杆的底部固定安装有滑板，且滑板的底部延伸至滑槽内并和滑槽滑动连接，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有限位块，避免限位杆和滑槽脱离，提高稳定性。

优选的，所述驱动轴的顶部固定套设有第一伞齿轮，所述安装板的顶部转动安装有横轴，且横轴的一端固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述横轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧转动安装有连杆，所述连杆远离转盘的一侧和限位杆的一侧转动连接，使用多个传动部件的目的是为了实现一个动力源带动多种运动，相较至下，可以最大化的节省成本，提高利润空间，有利于工厂或公司后续的发展壮大。

优选的，所述限位杆和转盘相互靠近的一侧均固定安装有作用轴，两个作用轴均和连杆转动连接，通过连杆的设置，可以实现在转盘转动时，限位杆会进行纵向位置的往复运动，使原料件呈倒v形形状。

本实用新型中，连杆位于最低位置时，护垫的顶部和原料件的底部紧密贴合，当驱动电机带动绕线套筒转动的同时也可以通过设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮实现限位杆上下往复运动，达到原料件呈螺旋式的绕设在绕线套筒上，避免出现原料件的重叠绕设，避免在后续工序中发生丝线的绕轴和断线的现象，从一定意义上降低了生产成本；

通过设置的限位槽和护垫，可以对原料件的位置进行限定，避免发生原料件在绕线套筒上的重叠绕设，护垫可以避免发生原料件在绕线过程中损毁的现象；

通过设置一个驱动电机可以实现所有的操作工序，大大降低了在驱动设备上所投入的成本，提高了利润空间，有利于工厂或公司后续的发展壮大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加弹机的喂入机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加弹机的喂入机构的限位杆结构三维图；

图3为本实用新型提出的一种加弹机的喂入机构的图1中a部分结构放大示意图。

图中：1排线架、2滚轴、3原料件、4安装板、5机体、6驱动电机、7驱动轴、8第一齿轮、9连接轴、10第二齿轮、11绕线套筒、12第一伞齿轮、13横轴、14第二伞齿轮、15转盘、16连杆、17限位座、18限位杆、19限位槽、20护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种加弹机的喂入机构，包括排线架1，排线架1的一侧转动安装有滚轴2，且滚轴2上绕设有原料件3，排线架1的一侧设有放置在地面上的机体5，机体5和排线架1相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板4，安装板4的顶部固定安装有驱动电机6，且驱动电机6输出轴的顶部固定安装有驱动轴7，机体5的顶部转动安装有连接轴9，且连接轴9和驱动轴7传动连接，连接轴9的顶部固定安装有绕线套筒11，原料件3的一端和绕线套筒11固定绕设，且原料件3为水平放置，安装板4的顶部滑动安装有限位杆18，且限位杆18的顶部开设有限位槽19，限位槽19的底部内壁上固定安装有护垫20，且护垫20的顶部和原料件3的底部紧密贴合。

其中，连杆16位于最低位置时，护垫20的顶部和原料件3的底部紧密贴合，当驱动电机6带动绕线套筒11转动的同时也可以通过设置的第一伞齿轮12和第二伞齿轮14实现限位杆18上下往复运动，达到原料件3呈螺旋式的绕设在绕线套筒11上，避免出现原料件3的重叠绕设，避免在后续工序中发生丝线的绕轴和断线的现象，从一定意义上降低了生产成本。

本实施例中，通过设置的限位槽19和护垫20，可以对原料件3的位置进行限定，避免发生原料件3在绕线套筒11上的重叠绕设，护垫20可以避免发生原料件3在绕线过程中损毁的现象。

本实施例中，通过设置一个驱动电机6可以实现所有的操作工序，大大降低了在驱动设备上所投入的成本，提高了利润空间，有利于工厂或公司后续的发展壮大。

实施例2

本实用新型中，驱动轴7的外侧固定套设有第一齿轮8，连接轴9的外侧固定套设有第二齿轮10，且第二齿轮10和第一齿轮8相啮合，利用第一齿轮8和第二齿轮10的啮合关系，在驱动电机6启动时，第二齿轮10和连接轴9可以进行转动，实现绕线套筒11的转动。

本实用新型中，安装板4的顶部固定安装有限位座17，且限位座17的顶部开设有滑槽，给予限位杆18一定的上下移动空间，限位杆18的底部固定安装有滑板，且滑板的底部延伸至滑槽内并和滑槽滑动连接，滑槽的两侧内壁上均固定安装有限位块，避免限位杆18和滑槽脱离，提高稳定性。

本实用新型中，驱动轴7的顶部固定套设有第一伞齿轮12，安装板4的顶部转动安装有横轴13，且横轴13的一端固定套设有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14和第一伞齿轮12相啮合，横轴13的一端固定安装有转盘15，且转盘15的一侧转动安装有连杆16，连杆16远离转盘15的一侧和限位杆18的一侧转动连接，使用多个传动部件的目的是为了实现一个动力源带动多种运动，相较至下，可以最大化的节省成本，提高利润空间，有利于工厂或公司后续的发展壮大。

本实用新型中，限位杆18和转盘15相互靠近的一侧均固定安装有作用轴，两个作用轴均和连杆16转动连接，通过连杆16的设置，可以实现在转盘15转动时，限位杆18会进行纵向位置的往复运动，使原料件3呈倒v形形状。

本实用新型中，需要给机体5进行喂料作业时，通过设置的限位槽19和绕线套筒11，将原料件3的一端穿过限位槽19并绕设在绕线套筒11上，通过在限位槽19内设置的护垫20避免原料件3在绕设过程中发生损坏的现象，提高原料件3的利用率，通过设置的驱动电机6和第一齿轮8，达到绕线套筒11进行转动的目的，与此同时，通过设置第一伞齿轮12和第二伞齿轮14相啮合的关系，实现横轴13和转盘15的转动，转盘15转动会使连杆16产生纵向位置的往复作用力，通过连杆16带动限位杆18进行纵向往复运动，实现原料件3呈螺旋式的绕设在绕线套筒11上，原料件3可以为丝线，避免出现原料件3的重叠绕设，避免在后续工序中发生原料件3的绕轴和断线的现象，从一定意义上降低了生产成本。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。