一种包装盒泡沫垫保护膜结合机的制作方法

本实用新型涉及泡沫加工技术领域，尤其是涉及一种包装盒泡沫垫保护膜结合机。

背景技术：

泡沫塑料是由大量微孔分散于固定塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介垫性能优于基体树胶，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，用途很广。

在包装液体灌装容器装入外包装盒时，为保护容器在搬运运输过程中的安全性，会在盒底以及四周放入用以减震的泡沫塑料，由于泡沫受到外部撞击后易碎掉块并产生碎渣，为了加强泡沫的强度常用织物将泡沫包裹后放入包装盒内，目前传统的手工方法是用尖物将织物布边刺入泡沫内，从而减少泡沫破碎的情况发生。

上述技术方案存在以下缺陷：手工将织物逐个对准泡沫并刺入泡沫表层的方式效率极低，劳动强度大不利于大规模的生产应用，因此上述方案有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刺入精准度高的包装盒泡沫垫保护膜结合机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装盒泡沫垫保护膜结合机，包括支架、固定于所述支架上的上固定板和下固定板，所述上固定板套设于所述下固定板上，且所述上固定板套设于所述下固定板之间留设有用于放置泡沫垫的固定槽，所述下固定板的中心处插接有用于支撑或收集泡沫垫的活动收集装置，所述支架的四周中心处分别设置有气缸，所述气缸靠近所述下固定板的周侧上分别设置有用于将所述保护膜刺入所述泡沫垫的撞针。

通过采用上述技术方案，保护膜通过垂直设置的撞针通过气缸的驱动，将保护膜刺入泡沫垫内以增强泡沫垫的整体强度，减少因外部撞击导致泡沫垫轻易破碎的情况发生，此方式无需人工操作自动化程度高，效率高节省劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述支架的正下方放置有收集泡沫垫的收集箱，所述固定板的轴线上贯通开设有矩形安装孔，所述下固定板的底端凹设有活动槽且所述下固定板竖直设置于所述安装孔内，所述活动槽内插接有活动收集装置且所述活动收集装置的底端抵接至所述收集箱的底壁上，所述活动槽底壁与所述活动收集装置顶端的间隙处固设有弹性件。

通过采用上述技术方案，泡沫垫与保护膜放置在上固定板和下固定板的围合的间隙处，从而减少加工时泡沫垫的晃动，提高了结合机的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括弹簧，所述活动收集装置包括插接至所述活动槽内且与所述弹簧固定连接的支撑杆，所述下固定板的底端固设有一块滑块，所述滑块滑移套设于所述支撑杆的周侧上，所述滑块的正下方设置有固定块且所述固定块穿设与所述支撑杆上，所述滑块与所述固定块之间设置有用于支撑所述泡沫垫的连杆组件。

通过采用上述技术方案，活动槽内设置有使下固定板下压归位的弹性件，以配合气缸连续作业从而自动化程度更高，节省劳动力并便于对加工完成后的泡沫垫加以收集。

本实用新型进一步设置为：所述连杆组件包括铰接于所述固定块上的第一活动杆、与所述第一活动杆铰接的第二活动杆以及与所述第二活动杆固定连接并与所述第二活动杆呈锐角设置的用于支撑所述泡沫垫的支撑横杆。

通过采用上述技术方案，滑块与固定块的相互配合使下固定板逐渐脱离与泡沫垫的抵接，以便于下固定板上设置的收集装置将加工完成后的泡沫垫收集至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述支撑横杆上固定穿设有用于限制所述滑块滑移限度的限位块且所述限位块位于所述滑块的正下方。

通过采用上述技术方案，连杆组件之间的相互配合从而使加工完成后的泡沫垫掉落至收集箱内，达到了高效收集的效果。

本实用新型进一步设置为：当所述滑块与所述限位块的端部抵接时所述支撑横杆倾斜且位于所述固定槽的泡沫垫掉落至所述收集箱内。

通过采用上述技术方案，限位块的设置限定了滑块最大滑动距离，当滑块与限位块相互抵接时，支撑横杆与支撑杆保持垂直状态，以便于对固定槽内的泡沫垫起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述气缸靠近所述上固定板的端面上固设有压板，多个所述撞针的一端端部均与所述压板靠近所述泡沫垫的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，压板的设置使压板沿着上固定板水平方向运动，从而撞针的移动方向更具导向性，多根撞针同时对保护膜进行刺入以便于增强保护膜与泡沫垫之间的衔接紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上至少设置有一对连杆组件，所述连杆组件均交叉设置于所述支架的对角线上。

通过采用上述技术方案，四组交叉设置的连杆组件可将泡沫垫平稳支撑在固定槽内，减少泡沫垫因撞针的刺入而产生的一定晃动确保加工过程的精确度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过气缸带动压板水平移动冲压至保护膜外侧，从而撞针将保护膜的四角均平稳牢固的刺入泡沫垫表层，以便于保护膜紧固于泡沫垫的外侧提高泡沫垫的整体性，减少因外部撞击后轻易破碎的情况发生，改变了传统的加工方式，自动化程度高从而提高了效率节省了劳动力。

2.本实用新型通过连杆组件的角度转动，支撑横杆由水平状态逐渐倾斜以及滑块与弹性件之间的相互配合，使加工完成后的泡沫垫能够掉落至收集箱内，从而达到了高效收集的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型除去支架和收集箱的立体结构示意图；

图3是图2中沿a-a剖面结构示意图。

图中，1、泡沫垫；2、支架；3、上固定板；4、下固定板；5、安装孔；6、固定槽；7、气缸；8、压板；9、撞针；10、限位块；11、活动收集装置；101、支撑杆；102、活动槽；103、弹簧；104、滑块；105、固定块；12、连杆组件；121、第一活动杆；122、第二活动杆；123、支撑横杆；13、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种包装盒泡沫垫1保护膜结合机，包括平稳放置于地面上的支架2，支架2由水平放置的方形平板，以及与平板四直角外缘垂直的四条支撑腿一体设置而成，且支架2的端面与方形平板的水平面有一定的高度差。

四条支撑腿远离地面的端面上固设有与平板的大小相等的上固定板3，上固定板3与平板的轴线中心处贯穿开设有与柱体泡沫垫1的周侧大小适配的安装孔5，泡沫垫1的周侧均抵接有大小相同并用于增强泡沫垫1强度、减少撞击后磨碎掉渣的保护膜，安装孔5的中枢处设置有下固定板4，且下固定板4的底端开设活动槽102（图3中显示），且活动槽102内套设有抵接至地面并用于支撑下固定板4的活动收集装置11。

平板与上固定板3的间隙处固设有四个气缸7且四个气缸7均位于平板周侧壁的中心位置，气缸7的活动端上垂直固设有与保护膜的大小相适配的压板8，压板8的四角上沿气缸7的轴线方向均穿设有撞针9，四根撞针9同时冲压泡沫垫1，从而提高撞击的稳定性。当结合机运作时将需要加工的泡沫垫1与保护膜放入固定槽6内，启动气缸7，气缸7带动压板8水平移动冲压至保护膜外侧，从而撞针9将保护膜的四角均平稳牢固的刺入泡沫垫1表层，以便于保护膜紧固于泡沫垫1的外侧提高泡沫垫1的整体性，减少因外部撞击后轻易破碎的情况发生。

如图2和图3所示，活动收集装置11包括支撑杆101，支撑杆101顶端固设有弹簧103且弹簧103的另一端固设于活动槽102的底壁上，支撑杆101远离上固定板3的端面上抵接至上方呈开口状的长方体收集箱底壁处并与收集箱保持垂直，支撑杆101的周侧分别贯穿设置有横截面均呈方形的滑块104和固定块105，滑块104和固定块105沿支撑杆101的轴线棱边处分别固设有用于与连杆组件12铰接的四个铰接块，滑块104滑移连接于支撑杆101上且固定块105固设于支撑杆101上，固定块105位于滑块104的正下方，支撑杆101上贯穿固设有用于限制滑块104滑移限度的限位块10。

四组连杆组件12分别交叉设置于支架2的对角线上，连杆组件12包括铰接于固定块105上的第一活动杆121，第一活动杆121的另一端与第二活动杆122的一端铰接且第一活动杆121和第二活动杆122为长度均相等的长条，第二活动杆122的长度中心处铰接于活动块上，第二活动杆122远离第一活动杆121的一端呈锐角固设有支撑横杆123。

当下固定板4下压时在活动槽102内滑动，驱使弹簧103蓄力压缩，下固定板4的底端固设的滑块104同时在支撑杆101上向下滑动，当滑块104与限位块10抵接时，第一活动杆121与第二活动杆122到达最大转动角度，且第一活动杆121上固设的支撑横杆123与支撑杆101保持垂直以便于支撑托起需要加工的泡沫垫1和保护膜，气缸7与撞针9完成对泡沫垫1的加工后，脱离对下固定板4的下压作用力，弹簧103回弹从而带动滑块104上移，支撑横杆123因泡沫垫1的自重逐渐倾斜，以便于上方抵接的泡沫垫1能够掉落至收集箱内，通过连杆组件12之间的相互配合从而使加工完成后的泡沫垫1掉落至收集箱内，达到了高效收集的效果。

本实用新型的工作原理和有益效果为：

下压下固定板4，弹簧103伸缩蓄力，滑块104滑移至与限位块10相抵接从而支撑横杆123与支撑杆101保持垂直，将需要加工的泡沫垫1与保护膜放入固定槽6内，启动气缸7，气缸7上固设的压板8带动撞针9使保护膜刺入泡沫垫1内，以便于收集泡沫垫1和减少泡沫垫1因外部撞击后轻易破碎的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。