用于纳米纤维制备的纺丝供料设备的制作方法

本实用新型属于纳米纤维制备领域，特别是涉及用于纳米纤维制备的纺丝供料设备。

背景技术：

制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。但在现有技术中，纳米纤维制备的纺丝供料设备多为固定高度，且以电机丝杠机构作为动力，由于丝杠机构存在空行程，所以容易造成供料断续或不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于纳米纤维制备的纺丝供料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于纳米纤维制备的纺丝供料设备，包括用于支撑固定的升降装置，还包括用于供料的推压装置，所述推压装置下面安装有往复装置，所述升降装置前方设置有动力装置。

进一步地：所述推压装置包括支撑箱，所述支撑箱顶部设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上面设置有推板，所述滑块前面安装有第一油缸，所述滑槽后方对称设置有限位板，所述支撑箱下面均匀分布有4个直线电机，所述滑块和所述支撑箱滑动连接，所述推板和所述滑块铆接在一起，所述限位板和所述支撑箱铆接在一起，所述直线电机和所述支撑箱螺栓连接，所述第一油缸分别与所述支撑箱和所述滑块螺栓连接。

所述直线电机带动所述支撑箱移动，而所述第一油缸通过推动所述滑块在所述滑槽内滑动带动所述推板移动，所述限位板用于限制供料针管位置。

进一步地：所述推压装置包括支撑箱，所述支撑箱顶部设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上面设置有推板，所述滑块前面安装有第二油缸，所述滑块后面安装有第三油缸，所述滑槽后方对称设置有限位板，所述支撑箱下面均匀分布有4个直线电机，所述滑块和所述支撑箱滑动连接，所述推板和所述滑块铆接在一起，所述限位板和所述支撑箱铆接在一起，所述直线电机和所述支撑箱螺栓连接，所述第二油缸分别与所述支撑箱和所述滑块螺栓连接，所述第三油缸分别与所述支撑箱和所述滑块螺栓连接，所述第二油缸和所述第三油缸伸缩方向相反。

所述直线电机带动所述支撑箱移动，而所述第二油缸和所述第三油缸通过相反的伸缩方向共同推动所述滑块在所述滑槽内滑动带动所述推板移动，所述限位板用于限制供料针管位置。

进一步地：所述升降装置包括底板，所述底板上面均匀分布有4个支撑腿，所述底板上面一侧对称设置有2个下连接座，所述下连接座上面安装有升降架，所述升降架中间设置有固定杆，所述固定杆上面安装有升降油缸，所述升降架一侧安装有4个滚轮，所述支撑腿和所述下连接座分别与所述底板焊接在一起，所述升降架和所述下连接座铰链连接，所述固定杆和所述升降架螺栓连接，所述升降油缸和所述固定杆铰链连接，所述滚轮和所述升降架轴承连接。

所述升降油缸通过所述固定杆推动所述升降架展开，而所述升降架以所述下连接座为支点，通过所述滚轮在所述底板上滑动。

进一步地：所述往复装置包括顶板，所述顶板底部对称设置有2个上连接座，所述顶板上面对称安装有2条导轨，所述导轨和所述顶板螺栓连接，所述上连接座和所述顶板焊接在一起。

所述顶板用于支撑所述导轨，所述导轨用于支撑所述直线电机移动，所述上连接座用于连接所述升降装置。

进一步地：所述动力装置包括液压箱，所述液压箱上面安装有齿轮泵，所述齿轮泵一侧设置有电控液压阀。

所述齿轮泵从所述液压箱中抽取液压油产生动力传输给所述电控液压阀进行分配。

进一步地：所述往复装置和所述升降装置铰链连接，所述推压装置和所述往复装置滑动连接。

铰链连接保证了所述升降装置的灵活升降，滑动连接便于所述推压装置灵活移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压动力的设置，避免了由于丝杠产生的空形成，使纺丝推压供料更加连续；

2、通过升降装置的设置，便于根据供料针管的粗细调整整体的高度；

3、通过直线电机的设置，保证了纺丝供料时的往复移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于纳米纤维制备的纺丝供料设备的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述用于纳米纤维制备的纺丝供料设备的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述用于纳米纤维制备的纺丝供料设备的升降装置示意图；

图4是本实用新型所述用于纳米纤维制备的纺丝供料设备的推压装置第一剖视图；

图5是本实用新型所述用于纳米纤维制备的纺丝供料设备的推压装置第二剖视图。

附图标记中：1、升降装置；101、底板；102、下连接座；103、支撑腿；104、升降架；105、升降油缸；106、固定杆；107、滚轮；2、动力装置；201、液压箱；202、齿轮泵；203、电控液压阀；3、推压装置；301、支撑箱；302、直线电机；303、限位板；304、滑槽；305、推板；306、滑块；307、第一油缸；308、第二油缸；309、第三油缸；4、往复装置；401、顶板；402、导轨；403、上连接座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，用于纳米纤维制备的纺丝供料设备，包括用于支撑固定的升降装置1，还包括用于供料的推压装置3，推压装置3下面安装有往复装置4，升降装置1前方设置有动力装置2。

进一步地：推压装置3包括支撑箱301，支撑箱301顶部设置有滑槽304，滑槽304内安装有滑块306，滑块306上面设置有推板305，滑块306前面安装有第一油缸307，滑槽304后方对称设置有限位板303，支撑箱301下面均匀分布有4个直线电机302，滑块306和支撑箱301滑动连接，推板305和滑块306铆接在一起，限位板303和支撑箱301铆接在一起，直线电机302和支撑箱301螺栓连接，第一油缸307分别与支撑箱301和滑块306螺栓连接；升降装置1包括底板101，底板101上面均匀分布有4个支撑腿103，底板101上面一侧对称设置有2个下连接座102，下连接座102上面安装有升降架104，升降架104中间设置有固定杆106，固定杆106上面安装有升降油缸105，升降架104一侧安装有4个滚轮107，支撑腿103和下连接座102分别与底板101焊接在一起，升降架104和下连接座102铰链连接，固定杆106和升降架104螺栓连接，升降油缸105和固定杆106铰链连接，滚轮107和升降架104轴承连接；往复装置4包括顶板401，顶板401底部对称设置有2个上连接座403，顶板401上面对称安装有2条导轨402，导轨402和顶板401螺栓连接，上连接座403和顶板401焊接在一起；动力装置2包括液压箱201，液压箱201上面安装有齿轮泵202，齿轮泵202一侧设置有电控液压阀203；往复装置4和升降装置1铰链连接，推压装置3和往复装置4滑动连接。

实施例2

如图1和图5所示，用于纳米纤维制备的纺丝供料设备，包括用于支撑固定的升降装置1，还包括用于供料的推压装置3，推压装置3下面安装有往复装置4，升降装置1前方设置有动力装置2。

进一步地：推压装置3包括支撑箱301，支撑箱301顶部设置有滑槽304，滑槽304内安装有滑块306，滑块306上面设置有推板305，滑块306前面安装有第二油缸308，滑块306后面安装有第三油缸309，滑槽304后方对称设置有限位板303，支撑箱301下面均匀分布有4个直线电机302，滑块306和支撑箱301滑动连接，推板305和滑块306铆接在一起，限位板303和支撑箱301铆接在一起，直线电机302和支撑箱301螺栓连接，第二油缸308分别与支撑箱301和滑块306螺栓连接，第三油缸309分别与支撑箱301和滑块306螺栓连接，第二油缸308和第三油缸309伸缩方向相反；升降装置1包括底板101，底板101上面均匀分布有4个支撑腿103，底板101上面一侧对称设置有2个下连接座102，下连接座102上面安装有升降架104，升降架104中间设置有固定杆106，固定杆106上面安装有升降油缸105，升降架104一侧安装有4个滚轮107，支撑腿103和下连接座102分别与底板101焊接在一起，升降架104和下连接座102铰链连接，固定杆106和升降架104螺栓连接，升降油缸105和固定杆106铰链连接，滚轮107和升降架104轴承连接；往复装置4包括顶板401，顶板401底部对称设置有2个上连接座403，顶板401上面对称安装有2条导轨402，导轨402和顶板401螺栓连接，上连接座403和顶板401焊接在一起；动力装置2包括液压箱201，液压箱201上面安装有齿轮泵202，齿轮泵202一侧设置有电控液压阀203；往复装置4和升降装置1铰链连接，推压装置3和往复装置4滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：齿轮泵202从液压箱201中抽取液压油产生动力传输给电控液压阀203进行分配，而升降架104以下连接座102为支点，通过滚轮107在底板101上滑动，升降油缸105通过固定杆106推动升降架104向上展开上升，调整往复装置4的高度，第一油缸307通过推动滑块306在滑槽304内滑动带动推板305移动，限位板303用于限制供料针管位置，形成对供料针管的推压，使纺丝原料排出，直线电机302沿导轨402往复移动带动纺丝往复移动；

或者第二油缸308和第三油缸309通过相反的伸缩方向共同推动滑块306在滑槽304内滑动带动推板305移动，限位板303用于限制供料针管位置，形成对供料针管的推压，使纺丝原料排出，直线电机302沿导轨402往复移动带动纺丝往复移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。