一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体涉及一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置。

背景技术：

聚乙烯醇是一种线性高分子聚合物，由于其侧基上含有大量的羟基，分子之间存在着强烈的相互作用，使聚乙烯醇分子一方面具有较好的水溶性，另一方面其熔点高于分解温度，难于进行熔法纺丝加工成型。目前，聚乙烯醇的纺丝、制膜等加工应用一般都是以溶液的形态进行。聚乙烯醇溶解后所得的聚乙烯醇原液，通常含有一些不溶性的微粒和机械杂质，如泥沙、没有完全溶解的聚乙烯醇微粒和原液结皮，这些杂质的存在会堵塞喷丝孔，影响产品的质量。

随着折叠式金属纤维过滤芯技术的发展成熟，其过滤精度不断提高，取代了原有的板框过滤机，现已广泛地应用在聚乙烯醇原液过滤等领域。考虑到金属纤维过滤芯成本较高，往往需要对其进行清洗后回收使用。由于金属纤维过滤芯具有多层结构，微孔结构复杂，虽然具有过滤效果好的优点，但其清洗也比较困难。常用的煮洗方式很难清洗干净，影响金属滤芯的继续使用；而对其进行高温煅烧又会破坏金属过滤网的结构，降低过滤精度。针对金属过滤芯难于清洗的现状，国内开发了以高压水洗机和聚能式超声波清洗机相结合的清洗方式。高压水洗是将滤芯固定在高压水洗机滤芯旋转支架上，从内向外反洗，同时在外部喷淋，滤芯360度旋转，喷枪上下反复冲洗；聚能式超声波清洗是用高功率密度（15～20w/cm2）的聚能式振头对金属滤芯进行横向扫描清洗，同时滤芯360度旋转，对滤芯进行深度、无盲区清洗。

cn104474793a公开了一种聚脂预聚物过滤器滤芯的清洗方法，步骤包括：将过滤器滤芯放置在水解炉中水解处理（水解炉的炉膛温度为325℃，蒸汽温度为325℃，蒸汽流量为80-100kg/h，连通管温度为300℃，洗涤水流量为1000kg/h，水解时间为40h），将水解处理后的过滤器滤芯用高压水枪进行冲洗，将高压冲洗后的过滤器滤芯在碱槽中浸泡，将处理完成的过滤器滤芯在水洗槽内水洗浸泡，浸泡完后再用高压水枪进行冲洗，进行超声波清洗，泡检，待过滤器滤芯干燥无水份后，进行泡检测试，测试合格即完成对过滤器滤芯的清洗。该方法采用了蒸汽清洗、水压冲洗与超声波清洗相结合的方式，虽然具有较好的清洗效果，但其操作过程比较复杂，对于上百根金属过滤芯的清洗，耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种操作过程简单的聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置。

本实用新型的目的是采用如下所述技术方案实现的。

一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置，包括槽体，在槽体上设置有超声波震荡片和水管，水管用于往槽体内通入清洗用水，在槽体内立式、间隔布置有多根蒸汽管，相邻蒸汽管的间距不小于金属滤芯外径，每根蒸汽管的外径小于金属滤芯内径，以将金属滤芯套设于蒸汽管上。

为优化清洗效果，每根蒸汽管的顶端封闭，每根蒸汽管的管壁上设置有多个微孔以实现蒸汽径向分配。

为进一步优化清洗效果，蒸汽管管壁上的微孔的孔径为1-3mm。

作为优选，蒸汽管的长度不小于金属滤芯长度的1/3。

为进一步优化清洗效果，超声波震荡片分别设置在槽体侧壁和槽体底壁。

为便于控制蒸汽，每排蒸汽管自同一蒸汽主管接入。蒸汽主管可以采用圆管，也可以采用三边形管、四边形管或五边形管

为提高清洗装置的稳定性，蒸汽主管水平布置，且蒸汽主管的末端固定在槽体璧上。

为提高清洗过程中金属滤芯的稳定性，蒸汽主管采用顶面宽度大于金属滤芯外径的多边形管；作为优选，蒸汽主管采用三边形管、四边形管（方管）或五边形管。此方案特别适用于金属滤芯长度=蒸汽管长度+金属滤芯封口壁厚的情况，这样就能够使金属滤芯的敞口端平稳地放置在蒸汽主管的顶面。

进一步地，在位于槽体顶部设置有槽盖，在槽盖上设置有排气口和手柄，在槽体侧壁设置有溢流管，在槽体底部设置有底排管。

有益效果：采用本实用新型清洗装置清洗聚乙烯醇原液金属滤芯时，将待清洗的多根金属过滤芯分别插入蒸汽管上，往槽体内通入软水至溢流管处，盖上槽盖，通入蒸汽进行煮洗0.5-1小时，打开底排管排出煮洗水，再加入软水，用蒸汽加热到50-60度，开启超声波装置进行超声清洗0.5-1小时，放出清洗水，取下金属滤芯检测清洗质量，如清洗质量不合格，可再次重复前述清洗过程，整个清洗过程无需高压水枪冲洗，清洗时无需人工翻动金属滤芯，且同时能够清洗多根金属滤芯，操作工序简单，劳动强度低；本实用新型通过将金属滤芯竖直布置，有利于清洗出的杂质排出；通过蒸汽煮洗金属滤芯，蒸汽对水有强烈的扰动作用，有利于清除滤芯表层的可溶性杂质，同时还能够通过超声波清洗的空化作用清除滤芯深层的不溶性杂质，清洗效果佳；采用本实用新型还能够将金属滤芯平稳地放置在蒸汽主管上，能够防止清洗过程中的金属滤芯晃动，能够实现金属滤芯的均匀清洗。

附图说明

图1是实施例中清洗装置的示意图；

图2是实施例1中清洗装置的蒸汽主管与蒸汽管连接部位示意图；

图3是实施例2中清洗装置的蒸汽主管与蒸汽管连接部位示意图；

图4是实施例3中清洗装置的蒸汽主管与蒸汽管连接部位示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本实用新型保护范围内。

实施例1

如图1所示，一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置，包括槽体1，在槽体1上设置有超声波震荡部11和水管4，超声波震荡部11可以是连接超声波发生装置的超声波震荡棒或超声震荡片，水管4用于往槽体1内通入清洗用水，在槽体1内立式、间隔布置有多根蒸汽管9，相邻蒸汽管9的间距不小于金属滤芯14外径，每根蒸汽管9的外径小于金属滤芯14内径，以将金属滤芯14套设于蒸汽管9上，即蒸汽管9伸入金属滤芯14内腔。

为优化清洗效果，每根蒸汽管9的顶端封闭，每根蒸汽管9的管壁上设置有多个以实现蒸汽径向分配。

为进一步优化清洗效果，蒸汽管9管壁上的的孔径为1-3mm。

作为优选，蒸汽管9的长度不小于金属滤芯14长度的1/3。

本实施例中，超声波震荡部11分别设置在槽体1侧壁和槽体1底壁。

本实施例中，每排蒸汽管9自同一蒸汽主管2接入。

为提高清洗装置的稳定性，蒸汽主管2水平布置，且蒸汽主管2的末端固定在槽体1璧上。

为提高清洗过程中金属滤芯的稳定性，蒸汽主管2采用顶面宽度大于金属滤芯14外径的多边形管，所述多边形是指蒸汽主管2的径向截面呈多边形。作为优选，蒸汽主管2采用三边形管、四边形管或五边形管。本实施例中，蒸汽主管2采用四边形管（方管），如图2所示。这样的方案特别适用于金属滤芯14长度=蒸汽管9长度+金属滤芯14封口壁厚的情况，这样就能够使金属滤芯14的敞口端平稳地放置在蒸汽主管2的顶面。

本实施例中，在位于槽体1顶部设置有槽盖8，在槽盖8上设置有排气口6和手柄7，排气口6处还可设置排气阀，在槽体1侧壁设置有溢流管10，在槽体1底部设置有底排管12，溢流管10汇合于底排管12上。在底排管12上设置有阀门13，在蒸汽主管2上设置有阀门3，在水管4上设置有阀门5，在槽体1底部还设置有支腿15。槽体1、槽盖8、溢流管10、底排管12、蒸汽主管2、蒸汽管9采用不锈钢材料制得。

常用的聚乙烯醇原液金属滤芯外径为60mm，总长度700mm。在本实施例中，相邻金属滤芯14之间的间距设为一个金属滤芯14的外径，则8个金属滤芯为一排的距离为900mm（8个金属滤芯之间有7个60mm的间距），算上两侧的空间，共设有8排的槽体1面积约为1.3平方米，槽体1内能够放置64根滤芯。蒸汽管9距离槽底的距离为100mm，蒸汽管9的高度为400mm，顶端封闭，蒸汽管9管壁上均匀开有20个2mm的小孔，溢流管接口处高出滤芯顶端100mm，距离盖板100mm，槽体1高度可设为1米。

实施例2

一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置，参照实施例1和图3所示，其与实施例1的区别在于：蒸汽主管2采用三边形管。

实施例3

一种聚乙烯醇原液金属滤芯清洗装置，参照实施例1和图4所示，其与实施例1的区别在于：蒸汽主管2采用圆管。

使用方法：将待清洗的多根金属过滤芯14分别插入蒸汽管9上，往槽体1内通入软水至溢流管10处，盖上槽盖8，通入蒸汽进行煮洗0.5-1小时，打开底排管12排出煮洗水，再加入软水，用蒸汽加热到50-60度，开启超声波装置进行超声清洗0.5-1小时，放出清洗水，取下金属滤芯14检测清洗质量，如清洗质量不合格，可再次重复前述清洗过程。该清洗装置能够一次性清洗64根金属滤芯，完全能够满足生产中大容量过滤器金属滤芯的清洗需求。