一种用于制备粉条的自动循环沉淀机的制作方法

本实用新型属于粉条制备技术领域，具体涉及一种用于制备粉条的自动循环沉淀机。

背景技术：

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，然后红薯等经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状干燥的特色传统食品。

现有的沉淀装置去除淀粉浆中的大部分悬浮的未融化的淀粉团时，未融化的淀粉团堆积在装置底部，装置上部沉淀完成的淀粉浆经出水口流入物料池内时，淀粉浆的流动可能会将已经沉淀的淀粉团或者还未能沉淀的淀粉团带入物料池，使物料盒内的淀粉浆品质受到影响，同时也会有损制作完成的粉条的口感。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有的沉淀装置去除淀粉浆中的大部分悬浮的未融化的淀粉团时，未融化的淀粉团堆积在装置底部，装置上部沉淀完成的淀粉浆经出水口流入物料池内时，淀粉浆的流动可能会将已经沉淀的淀粉团或者还未能沉淀的淀粉团带入物料池，使物料盒内的淀粉浆品质受到影响，同时也会有损制作完成的粉条的口感。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制备粉条的自动循环沉淀机，包括沉淀箱、过滤装置和物料池；

所述沉淀箱包括主箱体、隔板、引流槽，所述主箱体一端上部设置有孔洞，所述引流槽一端固接于所述主箱体上的孔洞处且延伸向外部的另一端向下倾斜，所述主箱体内部设置有两块所述隔板，两块所述隔板将所述主箱体分割为三个箱体，其中，远离所述引流槽的箱体为主沉淀箱，靠近所述引流槽的箱体为第二辅助沉淀箱，处于所述主沉淀箱和所述第二辅助沉淀箱之间的箱体为第一辅助沉淀箱，所述主沉淀箱、第一辅助沉淀箱、第二辅助沉淀箱底部均倾斜安装有底板，所述主沉淀箱和所述第一辅助沉淀箱之间的所述隔板上端设置有第一排水口，所述主沉淀箱和所述第一辅助沉淀箱之间的所述隔板下端紧靠所述底板最低处设置有第一排污口，所述第一辅助沉淀箱和所述第二辅助沉淀箱之间的所述隔板上端设置有第二排水口，所述第一辅助沉淀箱和所述第二辅助沉淀箱之间的所述隔板下端紧靠所述底板最低处设置有第二排污口，所述第二辅助沉淀箱靠近所述引流槽的侧壁中部设置有排水管，所述第二辅助沉淀箱靠近所述引流槽的侧壁下端紧靠所述底板最低处设置有排污管；

所述过滤装置包括滤杯、立柱、翻转杆、翻转片支杆，所述滤杯为中空的框体，所述立柱固定于地面或工作平台，所述支杆中部铰接在所述立柱顶端，所述滤杯铰接在所述支杆靠近所述第二辅助沉淀箱的一端，所述滤杯处于所述引流槽远离所述主沉淀箱的一端正下方，所述翻转片固接于所述滤杯靠近所述立柱一端的底端，所述翻转杆设置于所述立柱上，所述翻转杆延伸方向平行于所述支杆，所述滤杯随所述支杆的旋转而下降时，所述翻转片与所述翻转杆接触，使所述滤杯朝远离所述立柱的方向翻转，所述滤杯内部设置有过滤网。

进一步的，所述第一排水口与所述第二排水口底面高度相同。

进一步的，所述排水管顶部高度低于所述第二排水口底面高度。

进一步的，所述滤杯位置处于所述物料池正上方。

进一步的，所述排水管和所述排污管上均设置有开关阀门。

淀粉浆通过进液管进入所述主沉淀箱，淀粉浆中未融化的淀粉团在所述主沉淀箱中进行初次沉淀，经过初次沉淀的淀粉浆会通过所述第一排水口进入所述第一辅助沉淀箱内进行再次沉淀，经过再次沉淀后的的淀粉浆会通过所述第二排水口进入第二辅助沉淀箱进行最终沉淀，完成最终沉淀的淀粉浆会通过所述引流槽离开过滤系统，淀粉浆经过多次沉淀保证淀粉浆内未融化的淀粉团尽可能的少，每个箱体内的淀粉浆到达一定高度后会自动通过排水口进入下一箱体，免去人工操作的麻烦；

需要将各个箱体下层堆积的淀粉团排出时，将所述排污管打开，所述主沉淀箱内的淀粉团会通过所述第一排污口进入所述第一辅助沉淀箱内，所述第一辅助沉淀箱底端堆积的淀粉团会通过所述第二排污口进入所述第二辅助沉淀箱内，所述第二辅助沉淀箱底端堆积的淀粉团会通过所述排污管排出箱体，操作快速简单；

经过沉淀的淀粉浆经过所述滤杯内所述过滤网过滤，将淀粉浆内可能还存在的淀粉团过滤出，保证制备出的粉条口感优良；

所述过滤网上堆积的淀粉团到达一定数量时，所述滤杯会在重力的作用下带动所述支杆旋转，所述翻转片与所述翻转杆接触，使所述滤杯朝远离所述立柱的方向翻转，将所述过滤网上堆积的淀粉团会在重力的作用下脱离所述过滤网流出所述滤杯，实现滤网的自动清洁效果；

当所述滤杯中的淀粉团减少到一定重量时，所述滤杯在所述支杆的带动下上升回到初始位置，所述滤杯在所述翻转片的重量作用下朝着靠近所述立柱的方向翻转，回到滤杯开口向上的状态，继续对淀粉浆进行过滤，自动复原使整个过滤过程都可以脱离人工进行，减少人工成本。

进一步的，所述支杆远离所述滤杯的另一端设置有任意重物。

进一步的，所述支杆与地面或工作平台接触端设置缓冲保护垫。

进一步的，在所述主箱体上方设置防尘罩。

所述支杆远离所述滤杯的另一端设置任意重物可通过调节重物的重力来应对需要过滤的淀粉浆的粘稠度不同的情况；

设置缓冲保护垫减小所述支杆撞击地面或工作平台造成的损耗，防止所述支杆本身的重量发生变化；

加工厂区环境较为复杂，设置防尘可保护沉淀过程中的淀粉浆不会收到空气中的粉尘的污染，保证食品加工安全卫生。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)淀粉浆通过进液管进入所述主沉淀箱，淀粉浆中未融化的淀粉团在所述主沉淀箱中进行初次沉淀，经过初次沉淀的淀粉浆会通过所述第一排水口进入所述第一辅助沉淀箱内进行再次沉淀，经过再次沉淀后的的淀粉浆会通过所述第二排水口进入第二辅助沉淀箱进行最终沉淀，完成最终沉淀的淀粉浆会通过所述引流槽离开过滤系统，淀粉浆经过多次沉淀保证淀粉浆内未融化的淀粉团尽可能的少，每个箱体内的淀粉浆到达一定高度后会自动通过排水口进入下一箱体，免去人工操作的麻烦；

(2)需要将各个箱体下层堆积的淀粉团排出时，将所述排污管打开，所述主沉淀箱内的淀粉团会通过所述第一排污口进入所述第一辅助沉淀箱内，所述第一辅助沉淀箱底端堆积的淀粉团会通过所述第二排污口进入所述第二辅助沉淀箱内，所述第二辅助沉淀箱底端堆积的淀粉团会通过所述排污管排出箱体，操作快速简单；

(3)经过沉淀的淀粉浆经过所述滤杯内所述过滤网过滤，将淀粉浆内可能还存在的淀粉团过滤出，保证制备出的粉条口感优良；

(4)所述过滤网上堆积的淀粉团到达一定数量时，所述滤杯会在重力的作用下带动所述支杆旋转，所述翻转片与所述翻转杆接触，使所述滤杯朝远离所述立柱的方向翻转，将所述过滤网上堆积的淀粉团会在重力的作用下脱离所述过滤网流出所述滤杯，实现滤网的自动清洁效果；

(5)当所述滤杯中的淀粉团减少到一定重量时，所述滤杯在所述支杆的带动下上升回到初始位置，所述滤杯在所述翻转片的重量作用下朝着靠近所述立柱的方向翻转，回到滤杯开口向上的状态，继续对淀粉浆进行过滤，自动复原使整个过滤过程都可以脱离人工进行，减少人工成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2显示为本实用新型的实施例1的过滤装置自清洁过程示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的过滤装置左视图。

图4显示为本实用新型的实施例1的过滤装置俯视图。

图中：1-进液管，2-主箱体，4-主沉淀箱，5-第一排水口，6-隔板，7-第二排水口，8-第一排污口，9-第二排污口，10-引流槽，11-第一辅助沉淀箱，12-第二辅助沉淀箱，13-排水管，14-排污管，15-滤杯，16-过滤网，17-翻转片，18-支杆，19-物料池，20-立柱，21-翻转杆，22-底板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图2所示，一种用于制备粉条的自动循环沉淀机，包括沉淀箱、过滤装置和物料池19；

如图3、图4所示，所述沉淀箱包括主箱体2、隔板6、引流槽10，所述主箱体2一端上部设置有孔洞，所述引流槽10一端固接于所述主箱体2上的孔洞处且延伸向外部的另一端向下倾斜，所述主箱体2内部设置有两块所述隔板6，两块所述隔板6将所述主箱体2分割为三个箱体，其中，远离所述引流槽10的箱体为主沉淀箱4，靠近所述引流槽10的箱体为第二辅助沉淀箱12，处于所述主沉淀箱4和所述第二辅助沉淀箱12之间的箱体为第一辅助沉淀箱11，所述主沉淀箱4、第一辅助沉淀箱11、第二辅助沉淀箱12底部均倾斜安装有底板22，所述主沉淀箱4和所述第一辅助沉淀箱11之间的所述隔板6上端设置有第一排水口5，所述主沉淀箱4和所述第一辅助沉淀箱11之间的所述隔板6下端紧靠所述底板22最低处设置有第一排污口8，所述第一辅助沉淀箱11和所述第二辅助沉淀箱12之间的所述隔板6上端设置有第二排水口7，所述第一辅助沉淀箱11和所述第二辅助沉淀箱12之间的所述隔板6下端紧靠所述底板22最低处设置有第二排污口9，所述第二辅助沉淀箱12靠近所述引流槽10的侧壁中部设置有排水管13，所述第二辅助沉淀箱12靠近所述引流槽10的侧壁下端紧靠所述底板22最低处设置有排污管14；

所述过滤装置包括滤杯15、立柱20、翻转杆21、翻转片17、支杆18，所述滤杯15为中空的框体，所述立柱20固定于地面或工作平台，所述支杆18中部铰接在所述立柱20顶端，所述滤杯15铰接在所述支杆18靠近所述第二辅助沉淀箱12的一端，所述滤杯15处于所述引流槽10远离所述主沉淀箱4的一端正下方，所述翻转片17固接于所述滤杯15靠近所述立柱20一端的底端，所述翻转杆21设置于所述立柱20上，所述翻转杆21延伸方向平行于所述支杆18，所述滤杯15随所述支杆18的旋转而下降时，所述翻转片17与所述翻转杆21接触，使所述滤杯15朝远离所述立柱20的方向翻转，所述滤杯15内部设置有过滤网16。

进一步的，所述第一排水口5与所述第二排水口7底面高度相同。

进一步的，所述排水管13顶部高度低于所述第二排水口7底面高度。

进一步的，所述滤杯15位置处于所述物料池19正上方。

进一步的，所述排水管13和所述排污管14上均设置有开关阀门。

实施例1工作原理总述：淀粉浆通过进液管1进入所述主沉淀箱4，淀粉浆中未融化的淀粉团在所述主沉淀箱4中进行初次沉淀，经过初次沉淀的淀粉浆会通过所述第一排水口5进入所述第一辅助沉淀箱11内进行再次沉淀，经过再次沉淀后的的淀粉浆会通过所述第二排水口7进入第二辅助沉淀箱12进行最终沉淀，完成最终沉淀的淀粉浆会通过所述引流槽10离开过滤系统，淀粉浆经过多次沉淀保证淀粉浆内未融化的淀粉团尽可能的少，每个箱体内的淀粉浆到达一定高度后会自动通过排水口进入下一箱体，免去人工操作的麻烦；

需要将各个箱体下层堆积的淀粉团排出时，将所述排污管14打开，所述主沉淀箱4内的淀粉团会通过所述第一排污口8进入所述第一辅助沉淀箱11内，所述第一辅助沉淀箱11底端堆积的淀粉团会通过所述第二排污口9进入所述第二辅助沉淀箱12内，所述第二辅助沉淀箱12底端堆积的淀粉团会通过所述排污管排出箱体，操作快速简单；

经过沉淀的淀粉浆经过所述滤杯15内所述过滤网16过滤，将淀粉浆内可能还存在的淀粉团过滤出，保证制备出的粉条口感优良；

所述过滤网16上堆积的淀粉团到达一定数量时，所述滤杯15会在重力的作用下带动所述支杆18旋转，所述翻转片17与所述翻转杆21接触，使所述滤杯15朝远离所述立柱20的方向翻转，将所述过滤网16上堆积的淀粉团会在重力的作用下脱离所述过滤网16流出所述滤杯15，实现滤网的自动清洁效果；

当所述滤杯15中的淀粉团减少到一定重量时，所述滤杯15在所述支杆18的带动下上升回到初始位置，所述滤杯在所述翻转片17的重量作用下朝着靠近所述立柱20的方向翻转，回到滤杯开口向上的状态，继续对淀粉浆进行过滤，自动复原使整个过滤过程都可以脱离人工进行，减少人工成本。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述支杆18远离所述滤杯15的另一端设置有任意重物。

进一步的，所述支杆18与地面或工作平台接触端设置缓冲保护垫。

进一步的，在所述主箱体2上方设置防尘罩。

实施例2的工作原理总述：所述支杆18远离所述滤杯15的另一端设置任意重物可通过调节重物的重力来应对需要过滤的淀粉浆的粘稠度不同的情况；

设置缓冲保护垫减小所述支杆18撞击地面或工作平台造成的损耗，防止所述支杆18本身的重量发生变化；

加工厂区环境较为复杂，设置防尘可保护沉淀过程中的淀粉浆不会收到空气中的粉尘的污染，保证食品加工安全卫生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。