高密度干法纺丝喷丝帽的制作方法

本实用新型涉及一种喷丝帽，尤其涉及一种高密度干法纺丝喷丝帽。

背景技术：

喷丝帽是醋纤纺丝机上的核心部件，它是保证纤维成品质量的重要条件，其作用是将精确计量过的纺丝溶液，通过喷丝帽上的微孔喷挤出具有特定形状的细流，经过冷却固化形成具有一定强度、粗细的纤维。

为了提高喷丝的效率，通常在喷丝帽上设置更多的喷丝帽锥孔，以保证利用率的提高。而这种高密度的设计，在之前的研究中往往通过增加喷丝帽直径而达到。但是直径增加，容易因受力不均而产生喷丝帽变形。而增加喷丝孔密度，在生产纤维时，更容易产生凝丝，斜丝，糊帽，滴浆等的现象，断头往往较多，对正常生产和工艺安全带来一定的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种能够有效保障粘流态浆液的顺利喷出，保证喷丝效果的高密度干法纺丝喷丝帽。

技术方案：本实用新型包括喷丝板，所述的喷丝板上设有若干喷丝孔，所述的喷丝孔依次包括导丝大锥部、导丝小锥部和出丝孔，所述导丝大锥部的大端的两侧均设有斜角，所述的导丝小锥部和出丝孔的两侧分别呈倾斜设置，导丝小锥部和出丝孔两侧的倾斜面分别位于同一平面上。

所述的导丝大锥部大端一侧的斜角为5-15°，另一侧的斜角为10-30°。

所述导丝小锥部一侧的倾斜角为10-20°，另一侧的倾斜角为10-35°。

所述出丝孔的高度为0.01-0.03mm。

所述导丝小锥部的大端与喷丝板外端面的高度为0.08-0.2mm。

所述的喷丝孔分布在喷丝板的多个同心圆圈的圆周上，喷丝孔圈与圈之间的间隙为1-10mm。

所述的喷丝板中心设有留白区域，以保证整个喷丝帽压力均衡。

所述的喷丝孔之间的间隙为0.2-5mm。

所述的喷丝孔采用锥形结构，其中心孔径为30-70μm，夹角为20-50°。

有益效果：本实用新型改善了喷丝孔分布情况，使喷丝孔的数量得到增加，从而使同一速度下的纺丝效率大大提高；另一方面由于喷丝孔设计，喷丝帽内部压强保持稳定，减少了斜丝、断头、凝丝和糊帽现象的发生，提高了产品质量的稳定性和安全性。经过多次试验验证，浆液通过该多角度配合的锥形结构的喷丝孔导丝后，能够有效保障粘流态浆液的顺利喷出，保证喷丝效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷丝孔结构示意图；

图3为本实用新型的喷丝孔俯视图；

图4为本实用新型的喷丝孔主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的喷丝帽包括喷丝板1，喷丝帽通过螺纹接口安装于纺丝液的出口装置下端，喷丝甬道上端。喷丝板1的中心设有留白区域，以保证整个喷丝帽的压力均衡，其余部分分布有若干喷丝孔2，如图2所示。喷丝孔2分布在喷丝板1上的10-30个同心圆圈的圆周上，喷丝孔2的数量为400-700个，喷丝孔2圈与圈之间的间隙为1-10mm，喷丝孔2之间的间隙为0.2-5mm，喷丝孔2呈现不规则锥形，如图3所示，其中心孔径e为30-70μm，夹角d为20-50°。

如图4所示，锥形结构的喷丝孔2依次包括导丝大锥部3、导丝小锥部4和出丝孔5，导丝大锥部3的大端的两侧均设有斜角，其中一侧的斜角f为5-15°，另一侧的斜角g为10-30°。导丝小锥部4和出丝孔5的两侧分别呈倾斜设置，导丝小锥部4和出丝孔5两侧的倾斜面分别位于同一平面上。导丝小锥部4一侧的斜角h为10-20°，另一侧的斜角为k为10-35°。导丝小锥部4的大端与喷丝板1的外端面的高度l为0.08-0.2mm，出丝孔5的高度l为0.01-0.03mm。经过多次试验验证，浆液通过该多角度配合的锥形结构的喷丝孔2导丝后，能够有效保障粘流态浆液的顺利喷出，保证喷丝效果。

技术特征：

1.一种高密度干法纺丝喷丝帽，包括喷丝板(1)，所述的喷丝板(1)上设有若干喷丝孔(2)，所述的喷丝孔(2)依次包括导丝大锥部(3)、导丝小锥部(4)和出丝孔(5)，其特征在于，所述导丝大锥部(3)的大端的两侧均设有斜角，所述的导丝小锥部(4)和出丝孔(5)的两侧分别呈倾斜设置，导丝小锥部(4)和出丝孔(5)两侧的倾斜面分别位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述的导丝大锥部(3)大端一侧的斜角为5-15°，另一侧的斜角为10-30°。

3.根据权利要求1所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述导丝小锥部(4)一侧的倾斜角为10-20°，另一侧的倾斜角为10-35°。

4.根据权利要求1所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述出丝孔(5)的高度为0.01-0.03mm。

5.根据权利要求1所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述导丝小锥部(4)的大端与喷丝板(1)外端面的高度为0.08-0.2mm。

6.根据权利要求1所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述的喷丝孔(2)分布在喷丝板(1)的多个同心圆圈的圆周上，喷丝孔(2)圈与圈之间的间隙为1-10mm。

7.根据权利要求1所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述的喷丝板(1)中心设有留白区域。

8.根据权利要求1或6所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述的喷丝孔(2)之间的间隙为0.2-5mm。

9.根据权利要求8所述的高密度干法纺丝喷丝帽，其特征在于，所述的喷丝孔(2)采用锥形结构，其中心孔径为30-70μm，夹角为20-50°。

技术总结
本实用新型公开了一种高密度干法纺丝喷丝帽，包括喷丝板，所述的喷丝板上设有若干喷丝孔，所述的喷丝孔依次包括导丝大锥部、导丝小锥部和出丝孔，所述导丝大锥部的大端的两侧均设有斜角，所述的导丝小锥部和出丝孔的两侧分别呈倾斜设置，导丝小锥部和出丝孔两侧的倾斜面分别位于同一平面上。本实用新型改善了喷丝孔分布情况，使喷丝孔的数量得到增加，从而使同一速度下的纺丝效率大大提高，另一方面由于喷丝孔设计，喷丝帽内部压强保持稳定，减少了斜丝、断头、凝丝和糊帽现象的发生，提高了产品质量的稳定性和安全性，且经过多次试验验证，浆液通过该多角度配合的锥形结构的喷丝孔导丝后，能够有效保障粘流态浆液的顺利喷出，保证喷丝效果。

技术研发人员：张杰;宋敏峰;朱少泉;姜梓琰;赵从涛;王文轩;石浩轩;张炎;李超
受保护的技术使用者：南通醋酸纤维有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.18