牵伸系统和纺丝牵伸卷绕系统的制作方法

本发明涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种牵伸系统和纺丝牵伸卷绕系统。

背景技术：

棕丝应用的领域相当广泛，对产品的需求量也越来越大，目前棕丝大多采用水浴纺丝牵伸法制造，现有的棕丝纺丝设备最大的缺点就是纺丝速度低，产量太小。

目前高强棕丝大多采用水浴纺丝牵伸法进行牵伸和卷绕，所采用的纺丝牵伸卷绕装置包括依次设置的料仓、纺丝螺杆挤出机、计量器、纺丝箱体、喷丝板、冷却水槽、五辊牵引机、蒸汽牵伸箱、五辊牵引机、蒸汽牵伸箱、收丝机。在对纺丝牵伸的过程中需要经过多级的牵伸和加热，因此整个流程的工作线较长，造成卷绕效率的降低，这种纺丝牵伸卷绕装置的纺丝速度为150-200m/min，现有的高强棕丝纺丝设备最大的缺点就是纺丝速度低，产量太小。

因此，亟待对现有的纺丝牵伸卷绕装置提出新的改进，以提高纺丝速度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种牵伸系统和纺丝牵伸卷绕系统，以解决现有技术纺丝效率低的问题。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种牵伸系统，用于对纺丝进行牵伸，包括依次设置的多组牵伸装置，每组所述牵伸装置均包括能够发热的热辊，多组所述牵伸装置的热辊的转速均不相同，以对所缠绕的纺丝进行牵伸。

可选地，多组所述牵伸装置包括第一牵伸装置、第二牵伸装置、第三牵伸装置以及第四牵伸装置，所述第一牵伸装置包括一对能够转动的第一热辊，所述第二牵伸装置包括一对能够转动的第二热辊，所述第三牵伸装置包括一对能够转动的第三热辊，所述第四牵伸装置包括一对能够转动的第四热辊；

所述第一热辊、第二热辊、第三热辊以及第四热辊均能够发热；

所述第一热辊、第二热辊、第三热辊以及第四热辊的转速均不同。

可选地，所述第一热辊的加热温度为t1、转速为v1，所述第二热辊的加热温度为t2、转速为v2，第三热辊的加热温度为t3、转速为v3，所述第四热辊的加热温度为t4、转速为v4；

其中，t1＜t2＜t3＞t4，v1＜v2＜v3＜v4。

可选地，所述第一热辊的加热温度范围为温度为75-85℃，转速为范围为255-265m/min；

所述第二热辊的加热温度范围为温度为110-120℃，转速为范围为455-465m/min；

所述第三热辊的加热温度范围为温度为125-130℃，转速为范围为755-765m/min；

所述第四热辊的加热温度范围为温度为115-125℃，转速为范围为845-855m/min。

本发明另一方面提供一种纺丝牵伸卷绕系统，包括：产丝系统、水冷装置、组合分丝部件、导盘组件、卷绕机以及本发明提供的牵伸系统；

所述产丝系统用于形成纺丝，所述水冷装置用于对所述产丝系统形成的纺丝冷却；

所述组合分丝部件连接所述水冷装置和所述牵伸系统，用于将冷却后的纺丝沿着拉伸方向定向排列后引入到所述牵伸系统；

所述导盘组件用于将经过牵伸的纺丝引导至所述卷绕机进行卷绕。

可选地，所述产丝系统包括挤压机和纺丝部件；

所述挤压机与所述纺丝部件，所述挤压机用于将原料挤压为熔体，并将产生的熔体输送至所述纺丝部件，所述纺丝部件用于生成纺丝。

可选地，所述导盘组件包括固定导盘和升降导盘，所述升降导盘位于所述固定导盘的侧上方，所述固定导盘用于接收所述牵伸系统牵伸后的纺丝，并引导至所述升降导盘，所述升降导盘用于将纺丝引导至所述卷绕机。

可选地，所述固定导盘的转速为范围为835-845m/min，所述固定导盘的表面均为陶瓷。

可选地，所述升降导盘的转速为范围为840-850m/min，且所述升降导盘的转速大于所述固定导盘的转速，所述升降导盘的表面均为陶瓷。

可选地，所述卷绕机的转速范围设置为835-845m/min，且所述卷绕机的转速等于所述固定导盘的转速。

本发明提供的牵伸系统，由于热辊能够发热，对纺丝进行加热，因此不必另外设置加热装置，由于多组牵伸装置的热辊的转速均不相同，因此缠绕的纺丝能够能牵伸，通过上述方案实现了对纺丝加热的同时也对纺丝牵伸，从而提高了牵伸效率，从而提高卷绕速度，而且加热和牵伸的结合能够减小设备占用空间。

附图说明

图1是本发明一实施方式中牵伸系统的示意图；

图2是本发明一实施方式中纺丝牵伸卷绕系统的示意图。

附图标记：

10-产丝系统；11-挤压机；12-纺丝部件；

20-水冷装置；

30-组合分丝部件；

40-牵伸系统；41-第一牵伸装置；411-第一热辊；42-第二牵伸装置；421-第二热辊；43-第三牵伸装置；431-第三热辊；44-第四牵伸装置；441-第四热辊；

50-导盘组件；51-固定导盘；52-升降导盘；

60-卷绕机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本实施方式提供一种牵伸系统40，用于对纺丝进行牵伸，包括依次设置的多组牵伸装置，每组所述牵伸装置均包括能够发热的热辊，多组所述牵伸装置的热辊的转速均不相同，以对所缠绕的纺丝进行牵伸。由于热辊能够发热，对纺丝进行加热，因此不必另外设置加热装置，由于多组牵伸装置的热辊的转速均不相同，因此缠绕的纺丝能够能牵伸，通过上述方案实现了对纺丝加热的同时也对纺丝牵伸，从而提高了牵伸效率，从而提高卷绕速度。

具体地，多组所述牵伸装置包括第一牵伸装置41、第二牵伸装置42、第三牵伸装置43以及第四牵伸装置44，所述第一牵伸装置41包括一对能够转动的第一热辊411，所述第二牵伸装置42包括一对能够转动的第二热辊421，所述第三牵伸装置43包括一对能够转动的第三热辊431，所述第四牵伸装置44包括一对能够转动的第四热辊441；所述第一热辊411、第二热辊421、第三热辊431以及第四热辊441均能够发热；所述第一热辊411、第二热辊421、第三热辊431以及第四热辊441的转速均不同。对于牵伸装置的组数，可以根据不同的纺丝需要牵伸长度的不同进行适应性调整，本实施方式是以短程纺棕丝为例，设置了四组牵伸装置。

进一步，所述第一热辊411的加热温度为t1、转速为v1，所述第二热辊421的加热温度为t2、转速为v2，第三热辊431的加热温度为t3、转速为v3，所述第四热辊441的加热温度为t4、转速为v4；

其中，t1＜t2＜t3＞t4，v1＜v2＜v3＜v4。

在一个具体的实施例中，所述第一热辊411的加热温度范围为温度为75-85℃，转速为范围为255-265m/min；所述第二热辊421的加热温度范围为温度为110-120℃，转速为范围为455-465m/min；所述第三热辊431的加热温度范围为温度为125-130℃，转速为范围为755-765m/min；所述第四热辊441的加热温度范围为温度为115-125℃，转速为范围为845-855m/min。更为具体地，所述第一热辊411的加热温度范围为温度为80℃，转速为范围为260m/min；所述第二热辊421的加热温度范围为温度为115℃，转速为范围为460m/min；所述第三热辊431的加热温度范围为温度为128℃，转速为范围为760m/min；所述第四热辊441的加热温度范围为温度为120℃，转速为范围为850m/min。

在本实施方式中，所述第一热辊411、第二热辊421、第三热辊431以及第四热辊441的表面均为陶瓷。陶瓷具有传热快的特点，有利于快速加热。

参阅图2，本实施方式进一步提供一种纺丝牵伸卷绕系统，包括：产丝系统10、水冷装置20、组合分丝部件30、导盘组件50、卷绕机60以及权利要求1-5任意一项所述的牵伸系统40；所述产丝系统10用于形成纺丝，所述水冷装置20用于对所述产丝系统10形成的纺丝冷却；所述组合分丝部件30连接所述水冷装置20和所述牵伸系统40，用于将冷却后的纺丝沿着拉伸方向定向排列后引入到所述牵伸系统40；所述导盘组件50用于将经过牵伸的纺丝引导至所述卷绕机60进行卷绕。

其中，所述产丝系统10包括挤压机11和纺丝部件12；所述挤压机11与所述纺丝部件12，所述挤压机11用于将原料挤压为熔体，并将产生的熔体输送至所述纺丝部件12，所述纺丝部件12用于生成纺丝。原料在挤压机111内经加热和挤压，由固体变成熔体，挤压机11机头装有熔体压力传感器，可以检测到熔体压力值，以保证挤压机11机头压力恒定。在纺棕丝时，其工艺参数如下：螺杆机压机各区温度为240℃一295℃、经过挤压熔融的熔体经熔体分配管均匀输送到各个纺丝部件12。纺丝部件12包括熔体分配管、计量泵、纺丝组件以及喷丝板，熔体在纺丝部件12经过滤、混合、均压后，由喷丝板上的喷丝孔喷出熔体纤维，在纺棕丝(锦纶)时，纺丝部件12温度为266℃，喷丝板喷出的高温棕丝，速度为100-200m/min，经水冷装置20迅速冷却，使纤维在进入牵伸前得到充分的冷却，提高熔体纤维的拉伸性能。

进一步，所述导盘组件50包括固定导盘51和升降导盘52，所述升降导盘52位于所述固定导盘51的侧上方，所述固定导盘51用于接收所述牵伸系统40牵伸后的纺丝，并引导至所述升降导盘52，所述升降导盘52用于将纺丝引导至所述卷绕机60。固定导盘51的作用是对多次牵伸后的丝束进行张力调节，升降导盘52可上下移动，具体位置可根据实际纺丝状况调节。升降导盘52的作用之一为生头时升降导盘52可以自由降低到合适位置，便于操作，其二为正常生产时，确保与卷绕机60卷绕头的入丝张力夹角恒定。

其中，所述固定导盘51的转速为范围为835-845m/min，在本实施方式中，设置固定导盘51的转速为840m/min。所述固定导盘51的表面均为陶瓷。固定导盘51无加热装置，其作用是对多次牵伸后的丝束进行张力调节。

所述升降导盘52的转速为范围为840-850m/min，且所述升降导盘52的转速大于所述固定导盘51的转速，所述升降导盘52的表面均为陶瓷。升降导盘52也无加热装置。

在本实施方式中，所述卷绕机60的转速范围设置为835-845m/min，例如可以是840m/min。且所述卷绕机60的转速等于所述固定导盘51的转速。其中卷绕机60可以采用bwa系列卷绕机对熔体纤维进行卷绕，速度可达840m/min，大大提高了棕丝的生产效率，进而满足较大规模的生产。

通过实验，本实施方式提供的纺丝牵伸卷绕系统，能够大大缩短了棕丝的工艺流程，减少了占地面积，而且其纺速可达800-1000m/min，大大提高了棕丝的生产效率，降低了制造成本。进而满足较大规模的生产。该机将具有良好的经济效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。