一种便于浆团散解的多功能反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及棉浆纸生产设备技术领域，具体为一种便于浆团散解的多功能反应釜。


背景技术：

2.我国人民币所采用的纸张为棉浆纸，棉浆纸的生产原料为棉花，在生产初期是将棉花加工成棉浆板，然后再对棉浆板进行破解加工成棉浆纸以及后续的印刷操作。棉花在制成棉浆板的生产过程中，需要用碱液对棉绒进行浸泡处理。
3.现在反应釜的搅拌结构单一，浆团在生产的过程中，难以对棉浆内部进行充分的散解处理，导致棉浆内部的棉丝相互缠绕，影响到后期棉浆纸的生产质量，且棉浆在生产过程中，难以对棉浆内部的不可溶解的杂质进行过滤，导致不可溶解的杂质混合在棉浆纸的内部，进而影响棉浆纸的生产速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于浆团散解的多功能反应釜，以解决上述背景技术中提出的浆团在生产的过程中，难以对棉浆内部进行充分的散解处理，难以对棉浆内部的不可溶解的杂质进行过滤，导致不可溶解的杂质混合在棉浆纸的内部的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种便于浆团散解的多功能反应釜，包括保温腔体和反应壳体，所述保温腔体的外侧贯穿连接有出料管道，且出料管道的左右两侧开设有注油管道，所述反应壳体的正上方焊接连接有进料管道，且反应壳体的正上方焊接固定有设备箱体，所述密封箱门铰接固定在设备箱体的外侧，且设备箱体的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有提拉杆内部，所述提拉杆的底部焊接固定有散解筒体，且散解筒体的外侧焊接固定有冲击叶片，所述驱动电机的输出端连接有锥齿，且锥齿的外侧连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧连接有打散搅拌叶，所述冲击叶片的外侧贯穿开设有应力孔，所述散解筒体的底部焊接固定有筛网板，所述设备箱体的顶部开设有散热孔。
6.优选的，所述保温腔体的高度为反应壳体高度的三分之一，且保温腔体与注油管道焊接为一体式结构。
7.优选的，所述进料管道的直径小于出料管道的直径，且出料管道与筛网板为相互平行，并且筛网板的纵截面为圆弧形结构。
8.优选的，所述偏心轮与散解筒体通过提拉杆连接，且散解筒体与冲击叶片通过偏心轮和提拉杆构成升降结构。
9.优选的，所述冲击叶片呈环形分布在散解筒体外侧，且散解筒体的顶部采用开口式结构。
10.优选的，所述打散搅拌叶交错分布在旋转杆的外侧，且打散搅拌叶的整体采用弧形结构，并且2组打散搅拌叶长度之和小于反应壳体的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于浆团散解的多功能反应釜，
12.1、采用偏心轮与散解筒体，通过偏心轮带动散解筒体进行反复升降，方便利用外界产生的冲击力对液体内部的浆团产生冲击，避免浆团内部材料缠绕，散解筒体对浆团及液体进行反复提拉，进而加速碱液和各种化工料和材料混合及反应的效率；
13.2、采用打散搅拌叶与筛网板，通过交错分布的打散搅拌叶对浆团进行分层搅拌，进而提升浆团加工过程中的粉碎速度，避免装置底部浆团无法散解，并通过筛网板对浆团内部无法溶解的材料进行过滤，降低浆团内部杂质的含量。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型反应壳体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型保温腔体俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型散解筒体侧剖结构示意图。
18.图中：1、保温腔体；2、出料管道；3、注油管道；4、反应壳体；5、进料管道；6、设备箱体；7、密封箱门；8、驱动电机；9、偏心轮；10、提拉杆；11、散解筒体；12、冲击叶片；13、锥齿；14、旋转杆；15、打散搅拌叶；16、散热孔；17、应力孔；18、筛网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于浆团散解的多功能反应釜，包括保温腔体1、出料管道2、注油管道3、反应壳体4、进料管道5、设备箱体6、密封箱门7、驱动电机8、偏心轮9、提拉杆10、散解筒体11、冲击叶片12、锥齿13、旋转杆14、打散搅拌叶15、散热孔16、应力孔17和筛网板18，保温腔体1的外侧贯穿连接有出料管道2，且出料管道2的左右两侧开设有注油管道3，反应壳体4的正上方焊接连接有进料管道5，且反应壳体4的正上方焊接固定有设备箱体6，密封箱门7铰接固定在设备箱体6的外侧，且设备箱体6的一侧连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有偏心轮9，且偏心轮9的外侧嵌套连接有提拉杆10内部，提拉杆10的底部焊接固定有散解筒体11，且散解筒体11的外侧焊接固定有冲击叶片12，驱动电机8的输出端连接有锥齿13，且锥齿13的外侧连接有旋转杆14，旋转杆14的外侧连接有打散搅拌叶15，冲击叶片12的外侧贯穿开设有应力孔17，散解筒体11的底部焊接固定有筛网板18，设备箱体6的顶部开设有散热孔16。
21.保温腔体1的高度为反应壳体4高度的三分之一，且保温腔体1与注油管道3焊接为一体式结构，通过保温腔体1对装置内部的强碱进行保温加热，提升强碱溶解纤维的溶解效率。
22.进料管道5的直径小于出料管道2的直径，且出料管道2与筛网板18为相互平行，并且筛网板18的纵截面为圆弧形结构，通过筛网板18对棉花中无法溶解的纤维进行过滤，降低溶液内部杂质含量。
23.偏心轮9与散解筒体11通过提拉杆10连接，且散解筒体11与冲击叶片12通过偏心轮9和提拉杆10构成升降结构，通过提拉杆10带动散解筒体11进行反复提拉，提升对难以散解的纤维进行反复冲击。
24.冲击叶片12呈环形分布在散解筒体11外侧，且散解筒体11的顶部采用开口式结构，通过冲击叶片12对液体内部的材料产生冲击，加速棉花内部纤维的溶解速度。
25.打散搅拌叶15交错分布在旋转杆14的外侧，且打散搅拌叶15的整体采用弧形结构，并且2组打散搅拌叶15长度之和小于反应壳体4的直径，通过交错的打散搅拌叶15对不同深度的浆团进行打散，提升浆团散解的速度。
26.工作原理：在使用该便于浆团散解的多功能反应釜时，根据图1至图3所示，操作人员将不同类型的材料导入到装置的内部，并利用出料管道2将碱液和各种化工料导入到反应壳体4的内部，随后通过注油管道3将加热用油体导入到保温腔体1的内部，随后打开驱动电机8，通过驱动电机8带动锥齿13进行转动，通过锥齿13带动旋转杆14进行转动，通过旋转杆14带动打散搅拌叶15进行转动，通过打散搅拌叶15对底部的材料进行搅拌混合，同时通过电加热设备对保温腔体1内部的油体进行加热，通过保温腔体1内部的油体对反应壳体4内部材料进行加热，加速材料混合及溶解的速度；
27.根据图1至图4所示，驱动电机8带动偏心轮9进行转动，利用偏心轮9带动提拉杆10向上移动，提拉杆10带动散解筒体11进行反复升降，散热孔16将驱动电机8运行过程中的热量直接传导出，散解筒体11通过筛网板18将浆团收纳到其内部，并通过筛网板18对浆团内部杂质进行过滤，冲击叶片12对浆团的表面产生冲击力，加速强健对棉花内部的纤维溶解的速度，随后静置一段时间后，打开出料管道2，将已经散解完成的浆团液体直接导出反应壳体4的内部。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。