技术特征：
1.一种剪吸器气控逻辑装置，包括具有前气孔(11)和后气孔(12)的剪吸器气缸(1)，所述的剪吸器气缸(1)的气缸杆(13)上连接有分丝板(6)，所述的剪吸器气缸(1)的前气孔(11)通过第一管路(4)和压空管道(7)相连，且在第一管路(4)上设有具有#1进气端和#2出气端的二通电磁阀(2)，其特征在于，所述的剪吸器气缸(1)的后气孔(12)通过三通气控阀(3)分别与位于二通电磁阀(2)的电磁进气端(21)和电磁出气端(22)处的第一管路(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的三通气控阀(3)与位于二通电磁阀(2)的#2出气端处的第一管路(4)相连通。3.根据权利要求2所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的三通气控阀(3)具有#1接口端、#2接口端和#3接口端，所述的三通气控阀(3)的#2接口端分别与#1接口端或#3接口端相连通。4.根据权利要求2所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的三通气控阀(3)的#1接口端为气缸排气端(31)，所述的剪吸器气缸(1)的后气孔(12)通过三通气控阀(3)的#2接口端和三通气控阀(3)的#1接口端相连通；或者，所述的三通气控阀(3)的#3接口端通过三通气控阀(3)的#2接口端和剪吸器气缸(1)的后气孔(12)相连通。5.根据权利要求3或4所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的三通气控阀(3)设置在第二管路(5)上，且所述的三通气控阀(3)的#2接口端通过第二管路(5)和剪吸器气缸(1)的后气孔(12)相连通，所述的三通气控阀(3)的#3接口端和三通气控阀控制端(32)分别通过第二管路(5)和第一管路(4)相连通。6.根据权利要求5所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的第一管路(4)的直径大小大于第二管路(5)的直径大小。7.根据权利要求5所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的第一管路(4)的直径大小为14mm且壁厚为1mm。8.根据权利要求5所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的第二管路(5)的直径大小为4mm且壁厚为0.75mm。9.根据权利要求5所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的剪吸器气缸(1)前端具有与前气孔(11)相连通的前腔(111)，且在剪吸器气缸(1)前端设有与前腔(111)相连通的排气孔(112)，所述的剪吸器气缸(1)后端具有与后气孔(12)相连通的后腔(121)，且在剪吸器气缸(1)内活动设有与气缸杆(13)相连且位于前腔(111)和后腔(121)之间的气缸活塞(14)。10.根据权利要求1所述的一种剪吸器气控逻辑装置，其特征在于，所述的分丝板(6)下侧具有若干轴向依次分布设置的齿状部(61)，且所述的分丝板(6)和剪吸器气缸(1)的气缸杆(13)同轴相连。
技术总结
本实用新型涉及一种剪吸器气控逻辑装置。它解决了现有剪吸器无法完全剪断丝条、剪丝完成后需要间隔时间才可二次操作等技术问题。包括具有前气孔和后气孔的剪吸器气缸，剪吸器气缸的气缸杆上连接有分丝板，剪吸器气缸的前气孔通过第一管路和压空管道相连，且在第一管路上设有具有#1进气端和#2出气端的二通电磁阀，剪吸器气缸的后气孔通过三通气控阀分别与位于二通电磁阀的电磁进气端和电磁出气端处的第一管路相连。优点在于：改造后的剪吸器气缸动作稳定收回并剪断所有丝条，不会因个别丝条未剪断直接缠辊导致毛屑飞发，同时节约了压缩空气的损耗，降低了备件的损坏，提升了生产纺丝的效益。丝的效益。丝的效益。
技术研发人员：洪清棋 鲁传旺
受保护的技术使用者：福建百宏聚纤科技实业有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/29