聚合物膜的制作方法

专利名称：聚合物膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂布的聚合物膜，尤其是一种适用于膜式触摸开关的涂布热塑性聚合物膜。
膜式触摸开关是一种低电压压敏器件，专门用来代替各种类型的按钮组件，有着广泛用途，例如，可用于计算器、家用计算机、玩具、办公机械、科学机械设备、家用电器及汽车制造业。同相对复杂笨重的电动机械按钮相反，这种膜式触摸开关通常由3层或4层聚合物膜构成。一种典型开关将有一个图示层，其下有2层膜，每个膜上都印有导电油墨电路，由一个有冲切孔的隔离薄膜分开。电路之间的接触是由冲切孔上的指压实现的。
该图示层通常是背面印刷的，并使用广泛品种的紫外固化油墨和漆以及溶剂油墨和漆。因此，该图示层必须对广谱的油墨和漆有良好的粘合力。在膜式触摸开关中通常使用的聚合物膜，如聚酯膜、聚碳酸酯膜和聚酰亚胺膜，不具有上述性能。聚合物基膜的粘合性能可以通过应用对油墨和漆有更大相容性的附加涂布材料加以改进。不幸的是，这些涂布材料一般只能改善特定类型的油墨和漆的粘合力，缺乏所需要的谱效应。现在，我们已设计了一种对广范围的油墨和漆有良好粘合力的涂布膜，特别适合于用作膜式触摸开关中的图示层。
因此，本发明提供一种自支撑塑料膜，包含一个聚合物材料基质层，在其至少一个表面上有一个聚合物涂布层，其中，该聚合物涂布层包含(a)第一聚合物成分，含有至少一种选自丁二烯及其一种衍生物的单体，和(b)第二聚合物成分，含有至少一种选自丙烯酸、异丁烯酸以及丙烯酸和异丁烯酸的一种衍生物的单体，其中，所述第一和第二聚合物成分的存在形式是它们的共聚物，即一种成分同另一种成分的共聚物，或它们的混合物。
本发明也提供一种生产自支撑塑料膜的方法，即形成一个合成聚合物材料基质层，在其至少一个表面上涂布一个聚合物涂层，其中该聚合物涂层包含(a)第一聚合物成分，含有至少一种选自丁二烯及其一种衍生物的单体，和(b)第二聚合物成分，含有至少一种选自丙烯酸、异丁烯酸以及丙烯酸和异丁烯酸的一种衍生物的单体，其中，所述第一和第二聚合物成分的存在形式是它们的共聚物，即一种成分同另一种成分的共聚物，或它们的混合物。
第一聚合物成分(a)含有至少一种从丁二烯或一种丁二烯衍生物如马来化丁二烯衍生的单体。马来化聚丁二烯可以通过使马来酸酐和聚丁二烯反应来制备。
适合用于制备聚合物成分(a)的其它任选单体包括丙烯腈、苯乙烯和苯乙烯衍生物。适用的苯乙烯衍生物包括氯苯乙烯、羟基苯乙烯和烷基化苯乙烯，其中该烷基基团含有1至10个碳原子。苯乙烯尤其适合作为一种任选单体。
从2种单体衍生的一种较好的聚合物成分(a)含有1.0摩尔丁二烯∶0.25至4.0摩尔苯乙烯，而且，一种特别好的成分含有1.0摩尔丁二烯∶1.4摩尔苯乙烯。
聚合物成分(a)的分子量可以在很宽的范围内变化，但重均分子量较好的是在5000至1，000，000的范围，更好的是在10，000至500，000的范围，尤其是从20，000至300，000。
第二聚合物成分(b)较好的是含有丙烯酸的一种酯、特别是一种烷基酯衍生物的至少一种单体，其中该烷基基团可含有多达10个碳原子，如甲基，乙基，正丙基，异丙基，正丁基，异丁基，叔丁基，己基，2-乙基己基，庚基，和正辛基。从一种丙烯酸烷基酯，如丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯，同一种异丁烯酸烷基酯一起衍生的聚合物是较好的。含有丙烯酸乙酯和异丁烯酸甲酯的聚合物尤其好。这种丙烯酸酯单体的比例最好在30～65摩尔%范围，异丁烯酸酯单体的比例最好在20～60摩尔%范围。
适合用于制备聚合物成分(b)、可作为任选附加单体同丙烯酸和/或异丁烯酸的酯类一起共聚的其它单体及其衍生物包括丙烯腈，异丁烯腈，卤代的丙烯腈，卤代的异丁烯腈，丙烯酰胺，异丁烯酰胺，N-羟甲基丙烯酰胺，N-乙醇丙烯酰胺，N-丙醇丙烯酰胺，N-羟甲基异丁烯酰胺，N-乙醇异丁烯酰胺，N-甲基丙烯酰胺，N-叔丁基丙烯酰胺，异丁烯酸羟乙酯，丙烯酸缩水甘油酯，异丁烯酸缩水甘油酯，异丁烯酸二甲氨基乙酯，衣康酸，衣康酐，和衣康酸的半酯。
其它任选单体包括乙烯基酯，如乙酸乙烯酯、氯乙酸乙烯酯和苯甲酸乙烯酯，乙烯基吡啶，氯乙烯，偏二氯乙烯，马来酸，马来酐，苯乙烯和苯乙烯衍生物，如氯苯乙烯、羟基苯乙烯和烷基化苯乙烯，其中该烷基基团含有1～10个碳原子。
从3种单体衍生的一种较好的聚合物成分(b)含有35～60摩尔%丙烯酸乙酯30～55摩尔%异丁烯酸甲酯2～20摩尔%异丁烯酰胺。
聚合物成分(b)的分子量可以在一个宽范围内变化，但重均分子量较好的是在40，000至300，000范围内，更好的是在50，000至200，000范围内。
本发明的聚合物涂层可以含有第一聚合物成分(a)和第二聚合物成分(b)的混合物，所述聚合物成分(a)和(b)也可以存在于共聚物之中。上述共聚物可以是无规的，或含有聚合物成分(a)和(b)的嵌段共聚物。
以上所列用来形成聚合物成分(a)和/或(b)的任选单体也可以列为聚合物成分(a)和(b)的共聚物中的任选单体。这种聚合物涂层最好含第一聚合物成分(a)和第二聚合物成分(b)的混合物。第一聚合物成分(a)与第二聚合物成分(b)之比可以在一个宽范围内变化，重量比较好是从1.0∶0.1至10.0，更好的是1.0∶0.25至4.0，尤其1.0∶1.0。
该聚合物涂层可以再含有第三聚合物成分(c)，最好含有从苯乙烯和/或苯乙烯衍生物衍生的至少一种单体。适用的苯乙烯衍生物包括氯苯乙烯，羟基苯乙烯和烷基化苯乙烯，其中该烷基基团含1～10个碳原子。苯乙烯尤其好。
第一(a)、第二(b)和第三(c)聚合物成分的存在形式可以是它们的一种三元聚合物，或它们的一种混合物，或这三种成分中两种的任何组合的共聚物同其余聚合物成分一起组成的混合物。上述三元共聚物和/或共聚物可以是无规的，或含有聚合物成分(a)和/或(b)和/或(c)的嵌段共聚物。
第一(a)、第二(b)和第三(c)聚合物成分的比例可以在一个宽范围内变化，较好的重量比是从0.1至10∶1.0∶0.1至10，更好的是0.25～4.0∶1.0∶0.25～4.0。
如果需要，该涂料组合物也可以含有一种交联剂，起着使该聚合物涂层交联从而改善对聚合物膜基质的粘合力的作用。此外，该交联剂最好应能内交联，以防止溶剂渗透。适用的交联剂可以包含环氧树脂、醇酸树脂、胺衍生物如六甲氧甲基蜜胺，和/或一种胺，如三聚氰胺，二嗪，尿素，环亚乙基脲，环亚丙基脲，硫脲，环亚乙基硫脲，烷基蜜胺，芳基蜜胺，苯并胍胺，胍胺，烷基胍胺和芳基胍胺，同一种醛，如甲醛的缩合产物。一种有用的缩合产物是三聚氰胺与甲醛的缩合产物。该缩合产物可以任选地被烷氧基化。该交联剂的用量，以涂涂层组合物中的聚合物重量为基准，可多达25%(重量)。最好也采用一种催化剂以促进该交联剂的交联作用。用于使蜜胺甲醛交联的较好催化剂包括氯化铵、硝酸铵、硫代氰酸铵、磷酸二氢铵、硫酸铵、磷酸氢二铵、对甲苯磺酸、通过同一种碱反应而稳定的马来酸，以及对甲苯磺酸吗啉。
该涂层组合物的聚合物一般是不溶于水的。不过，这种包含有不溶于水的聚合物的涂层组合物，可以水分散液形式或者也可以有机溶剂的溶液形式，施用于聚合物膜基质上。
按照本发明，一种涂布膜的基质可以从任何一种合成的能成膜聚合物材料形成。适用的热塑性材料包括1-链烯如乙烯、丙烯和丁烯-1的均聚物或共聚物，聚酰胺，聚碳酸酯，以及尤其是合成线型聚酯，后者可以通过使一种或多种二羧酸或其低级烷基(可多达6个碳原子)二酯如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2，5-、2，6-或2，7-萘二羧酸、琥珀酸、癸二酸、己二酸、壬二酸、4，4′-联苯二羧酸、六氢对苯二甲酸或1，2-二(对羧基苯氧基)乙烷(也可以有一种单羧酸如新戊酸)同一种或多种二醇、尤其脂族二醇，如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇和1，4-环己烷二甲醇缩合而获得。聚对苯二甲酸乙酯或聚萘二甲醇乙酯膜是较好的。聚对苯二甲酸乙酯膜尤其好，特别是诸如在英国专利838708中所述的、在两个相互垂直方向上顺序拉伸(拉伸温度一般在70～125℃范围)而已双轴取向且最好经过热定型处理(热定型温度一般在150～250℃范围)的这样一种薄膜。
该基质也可以含有一种聚芳基醚或其硫代同类物，尤其一种聚芳基醚酮、聚芳基醚砜、聚芳基醚醚酮、聚芳基醚醚砜、或它们的一种共聚物或硫代同类物。这些聚合物的实例公开于EP-A-1879、EP-A-184458和US-A-4008203，尤其适用的材料是由ICIPLC以注册商标STABAR销售的那些材料。这些聚合物的共混物也可以采用。
适用的热固性树脂基质包括加成聚合树脂，如丙烯酸类树脂、乙烯基类、双马来酰亚胺和不饱和聚酯，甲醛缩合树脂，如与尿素、蜜胺或酚类的缩合物，氰酸酯树脂，官能化聚酯，聚酰胺或聚酰亚胺。
用于按照本发明生产涂布膜的聚合物膜基质可以是未取向的，或单轴取向的，但最好是在薄膜平面两个互相垂直的方向上拉伸而双轴取向的，以便达到机械性能和物理性能的满意组合。同时发生的双轴取向可以按如下进行挤压出一根热塑性聚合物管，随后使之骤冷、再加热，然后借助于内气压使之膨胀，以引起横向取向，并以一个能引起纵向取向的速度拉伸。在这样一种同时拉伸过程中，涂布介质是在拉伸操作开始前或结束后适当施用于该基质上的。顺序拉伸可以用一种展幅机工艺进行，即把热塑料基质材料挤压成平板，随后先在一个方向上拉伸，然后在相互垂直的另一个方向上拉伸。一般来说，最好是先在纵向方向、即沿薄膜拉伸机前进的方向上拉伸，然后在横向方向上拉伸。经过拉伸的基质膜可以是且最好是在其玻璃化温度以上的某一温度在限定尺寸下进行热定型处理，使尺寸稳定。
涂布介质可以施用到一种已经取向的膜基质上。然而，该涂布介质的施用最好是在拉伸操作之前或在其期间进行。
尤其好的是，该涂布介质应在双轴拉伸操作的两个阶段(纵向和横向)之间施用到该膜基质上。这样一种拉伸和涂布顺序特别适合于生产一种涂布线型聚酯薄基质，如一种涂布聚对苯二甲酸乙酯或聚萘二甲酸乙酯膜，尤其一种聚对苯二甲酸乙酯膜，它最好是先在一系列旋转辊上进行纵向拉伸、涂布、然后在一个展幅机炉中进行横向拉伸，最好随后进行热定型处理。
涂层组合物可以水分散液或有机溶剂溶液形式，采用任何一种合适的普通涂布技术如浸涂、滴涂、逆辊涂或帘涂，施用到该聚合物膜上。
施用于该聚合物膜基质上的涂层组合物最好以水分散液形式施用。在随后的拉伸和/或热定型处理期间施加到该涂布膜上的温度有利于使水介质干燥，或在应用溶剂的组合物情况下使溶剂干燥，也有利于使涂料结合并形成一个连续、均匀的胶质。可交联涂层组合物的交联也是在这样的拉伸和/或热定型温度实现的。
该涂层最好是以0.1～10mg dm-2、尤其是0.5～2.0mg dm2范围内的涂料重量施用到该聚合物膜上。对于两面涂布的薄膜，每一层的涂料重量最好是在这一优选范围之内。
用火焰处理、离子轰击、电子束处理、紫外光处理或者最好用电晕放电等方法对涂层表面的改性，可以改善随后施用的油墨和漆的粘合力，但对于提供满意的粘合力来说可能不是十分重要的。
较好的电晕放电处理可以在空气中于常压下采用普通设备进行，使用一个高频高压发生器，在1～100KV电压时，其功率输出最好为1～20KW。让该薄膜最好以1.0～500m/分钟的线速度从放电站的介电支撑辊上通过，就方便地完成了放电。放电电极可以定位在离移动的薄膜表面0.1～10.0mm的位置。
然而，直接施用于该涂层表面上的广泛油墨和漆的满意粘合力，无需任何预先表面改性如进行电晕放电处理，就可达到。无电晕放电处理就能提供足够粘合力的一个涂层实例是含有1.0∶1.4摩尔丁二烯/苯乙烯的成分(a)和含有46∶46∶8摩尔%异丁烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/异丁烯酰胺的成分(b)的1.0∶1.0摩尔混合物。
在该涂层涂布到聚合物基质上之前，如认为需要，可对其暴露表面进行化学的或物理的表面改性处理，以改善该表面和随后涂布的涂层之间的粘合。一种较好的处理，因其简单和有效，尤其适合于聚链烯基质的处理，是要使该基质的暴露表面受到电晕放电所伴随的高压电应力作用。此外，该基质可以用一种技术上已知的试剂进行预处理，以便对该基质聚合物产生一种溶剂作用或溶胀作用。特别适合于聚酯基质处理的此类试剂的实例包括溶于一种常用有机溶剂中的卤代酚，例如，对氯间甲酚、2，4-二氯酚、2，4，5-或2，4，6-三氯酚或4-氯间苯二酚的丙酮或甲醇溶液。
基质与涂层厚度之比可以在一个宽范围内变化，虽然涂层厚度最好不应小于基质厚度的0.004%或大于其10%。在实用上，涂层厚度最好至少0.01μm，而且最好不应大大超过约1.0μm。
按照本发明制作的各层聚合物膜中一层或多层可方便地含有在聚合物膜制造中常用的任何一种添加剂。因此，象染料、颜料、造孔剂、润滑剂、抗氧剂、防粘剂、表面活性剂、滑动助剂、光泽增进剂、降解助剂、紫外光稳定剂、粘度改性剂和分散稳定剂这样的药剂，如果合适，就可掺入该基质和/或涂层中。尤其是，一个涂层和/或一种基质可以含一种小粒度的颗粒状填料，如硅胶。理想的是，一种填料如果应用于涂层中，其用量应当不超过聚合物材料重量的50%，其粒度不应超过0.5μm，最好小于0.3μm，尤其是0.005～0.2μm。一种填料如果应用于基质层中，应当以少量存在，不超过基质重量的0.5%，最好小于0.2%。
本发明参照下列实例加以说明。
实例1一种聚对苯二甲酸亚乙酯熔融挤出，浇铸到一个冷鼓上，并在挤出方向上拉伸成其原来尺寸的大约3倍。然后，用一种含有下列组分的水组合物涂布该冷却的拉伸膜丙烯酸类树脂65.2ml(46%(重量)异丁烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/异丁烯酰胺46/46/8摩尔%的水胶乳，25%(重量)甲氧基化蜜胺-甲醛)DL68565.2ml(46%(重量)丁二烯/苯乙烯(1.0/1.4摩尔)的水胶乳，由Dow公司供给)硝酸铵10ml(10%(重量)水溶液)SynperonicNP10100ml(一种烷基壬基酚乙氧基化表面活性剂的10%(重量/体积)水溶液，由ICI公司供给)去矿化水补足至2000ml聚对苯二甲酸乙酯膜只涂布一面。把这种涂布膜送进一个展幅机炉，使该薄膜干燥，并在横向上拉伸成其原尺寸的3倍。这种双轴拉伸的涂布膜，用普通方法在约200℃的温度进行热定型处理。最终膜厚是125μm，干涂层重量1mgdm-2。
涂层对基膜的粘合力是用标准化交叉截面线试验法测试的，结果良好。
实例2这是一个不按照本发明进行的比较实例。
重复实例1中的步骤，所不同的是该涂层配方不含DL685。为了使总固体含量保持相同，相应增加配方中丙烯酸树脂的数量。
涂层对基膜的粘合力是使用一种标准化交叉截面线试验法测试的，结果良好。
实例3这是一个不按照本发明进行的比较实例。
重复实例1中的步骤，所不同的是该涂层配方不含丙烯酸树脂。为了使总固体含量保持相同，相应增加配方中DL685的数量。
涂层对基膜的粘合力是使用一种标准化交叉截面线试验法测试的，结果差。
实例4这是一个不按照本发明进行的比较实例。
重复实例1中的步骤，所不同的是聚对苯二甲酸亚乙酯膜没有涂布。
实例5～12一系列溶剂油墨和漆及以紫外固化的油墨和漆对实例1中制备的涂布膜的粘合力，是用一种标准化交叉截面线粘合力试验法测试的。油墨用一支Meyer棒涂布。紫外油墨是使用一台配备中压汞灯的PrimarcMinicure固化的。样品以每分钟5个的速度从汞灯下通过。溶剂油墨在室温固化24小时，然后进行测试。
使用下列油墨
实例5，MV021(由Sericol公司供给)，一种常用乙烯基溶剂油墨。
实例6，HG32(由Weiderhold公司供给)，一种溶剂油墨。
实例7，VJ49-75(由Acheson公司供给)，一种乙烯基油墨。
实例8，XL385(由Weiderhold公司供给)，一种溶剂油墨。
实例9，UV203(由Sericol公司供给)，一种绘图紫外固化油墨。
实例10，UV383(由Sericol公司供给)，一种透明光泽紫外固化漆。
实例11，UV100(由Weiderhold公司供给)，一种绘图紫外固化油墨。
实例12，451ss(由Acheson公司供给)，一种介电紫外固化油墨。
油墨粘合力结果列于表1。结果表达为脱掉的方块数目(最大值为9)比拉胶带的次数，例如，拉4次脱掉9个方块表达为9/4，拉9次没有脱掉方块记录为0/9，即0/9表明有非常好的粘合力。
实例13～20这些是不按照本发明进行的比较实例。
分别重复实例5～12，所不同的是油墨涂布在实例2中生产的薄膜上，而不是涂布在实例1中生产的薄膜上。结果列于表1中。
实例21～28这些是不按照本发明进行的比较实例。
分别重复实例5～12，所不同的是油墨涂布在实例3中生产的薄膜上，而不是涂布在实例1中生产的薄膜上。结果列于表1中。
实例29～36这些是不按照本发明进行的比较实例。
分别重复实例5～12，所不同的是油墨涂布在实例4中生产的薄膜上，而不是涂布在实例1中生产的薄膜上。结果列于表1中。
实例37和38用实例1中生产的薄膜进行标准叠剪粘合试验(standardlapshearadhesiontest)，采用下列紫外固化油墨。
实例37，451ss(由Acheson公司供给)，一种介电紫外固化油墨。
实例38，UV164(由Sericol公司供给)，一种绘图紫外固化油墨。
结果列于表2中。
实例39～44这些是不按照本发明进行的比较实例。
重复实例37和38中的步骤，所不同的是分别使用实例2、3和4中生产的薄膜而不是实例1中生产的薄膜。结果列于表2中。
实例45用实例1中生产的薄膜进行标准叠剪粘合试验，采用Windotex(由Autotype公司供给)紫外固化漆。
结果列于表3中。
实例46这是一个不按照本发明进行的比较实例。
重复实例45中的步骤，所不同的是使用实例2中生产的薄膜而不是实例1中生产的薄膜。结果在表3中给出。
实例47这是一个不按照本发明进行的比较实例。
重复实例1中的步骤，所不同的是，涂层配方含聚苯乙烯(Vinamul7700)而不是DL685。丙烯酸树脂与聚苯乙烯的重量比是4∶1。水组合物的总固体含量与实例1相同。
实例48这是一个不按照本发明进行的比较实例。
重复实例47中的步骤，所不同的是丙烯酸树脂与聚苯乙烯的重量比是3∶1。
实例49和50这些是不按照本发明进行的比较实例。
分别使用实例47和48中生产的薄膜进行标准叠剪粘合试验，采用Windotex(由Autotype公司供给)紫外固化漆。结果在表3中给出。
表2粘合力/kg紫外固化油墨451SSUV164实例号3738.32-38-31.123927.04-(比较)40-25.42(比较)416.08-(比较)42-＊(比较)431.41-(比较)44-6.26(比较)＊未测试表3实例号粘合力/kg4519.546(比较)16.849(比较)13.150(比较)3.5
实例51～53一种聚萘二甲酸乙酯膜熔融挤出，浇铸到一个冷鼓上，并在挤压方向上拉伸成其原尺寸的大约3倍。然后，该冷却的拉伸薄膜涂布一种水组合物，所含组分与实例1中使用的涂层组合物相同，但浓度如下丙烯酸树脂66ml(46%(重量)水胶乳)DL685200ml(15%(重量)水胶乳)硝酸铵10ml(10%(重量)水溶液)SynperonicNP1032ml(10%(重量/体积)水溶液)去矿化水补足到1000ml聚萘二甲酸乙酯膜只涂布一面。
将涂布薄膜送进一个展幅机炉中，使该薄膜干燥，并在横向上拉伸成其原来尺寸的大约3倍。用普通方法在约240℃的温度，对这种双轴拉伸涂布膜进行热定型处理。最终膜厚是7μm，干涂层厚大约0.16～0.17μm。
涂层对基膜的粘合力是使用标准化交叉截面线试验法测试的，结果良好。
如同实例5～12所描述的那样，分别使用VJ49-75，UV100和451SS油墨，对这种涂布膜进行标准化交叉截面线试验。结果列于表4中。
实例54～56这些是不按照本发明进行的比较实例。重复实例51～53的步骤，所不同的是聚萘二甲酸乙酯膜没有涂布。结果列于表4中。
表4实例号油墨试验结果51VJ49-750/952UV1000/953451ss3/954(比较)VJ49-759/155(比较)UV1009/356(比较)451ss9/1实例1～56说明本发明涂布膜改进的油墨和漆粘合力性能。
权利要求
1.一种自支撑塑料膜，它包括一个聚合物材料基质层，在其至少一个表面上有一个聚合物涂层，其特征在于该聚合物涂层包含(a)第一聚合物成分，它含有至少一种选自丁二烯及其衍生物的单体，和(b)第二聚合物成分，它含有至少一种选自丙烯酸、异丁烯酸以及丙烯酸和异丁烯酸的衍生物的单体，其中所述第一和第二聚合物成分的存在形式是它们的共聚物(即一种成分同另一种成分的共聚物)，或者它们的混合物。
2.按照权利要求1的薄膜，其中第一和第二聚合物成分以0.1～10∶1的重量比存在。
3.按照权利要求1的薄膜，其中该聚合物涂层包含第三聚合物成分，其中，第一、第二和第三聚合物成分的存在形式是它们的三元聚合物或它们的混合物，或这三种成分中两种的任何组合的共聚物同其余聚合物成分一起组成的混合物。
4.按照权利要求3的薄膜，其中第一、第二和第三成分以0.1～10∶1∶0.1～10的重量比存在。
5.按照权利要求3和4中任意一项的薄膜，其中第三聚合物成分含有至少一种选自苯乙烯和苯乙烯衍生物的单体。
6.按照权利要求3、4和5中任何一项的薄膜，其中该聚合物涂层含有由第二聚合物成分和一种含第一和第三聚合物成分的共聚物组成的混合物。
7.按照权利要求6的薄膜，其中第二聚合物成分包含异丁烯酸甲酯/丙烯酸乙酯/异丁烯酰胺的三元共聚物，而第一和第三聚合物成分的共聚物包含丁二烯/苯乙烯共聚物。
8.按照上述权利要求中任何一项的薄膜，其中该聚合物涂层至少已被部分交联。
9.按照上述权利要求中任何一项的薄膜，其中该基质包括聚对苯二甲酸乙酯或聚萘二甲酸乙酯的一种双轴取向薄膜。
10.一种生产自支撑塑料膜的方法，即形成一个合成聚合物材料基质层，在其至少一个表面上涂布一个聚合物涂层，其特征在于该聚合物涂层包含(a)第一聚合物成分，它含有至少一种选自丁二烯及其衍生物的单体，和(b)第二聚合物成分，它含有至少一种选自丙烯酸、异丁烯酸以及丙烯酸和异丁烯酸的一种衍生物的单体，其中所述第一和第二聚合物成分的存在形式是它们的共聚物，即一种成分同另一种成分的共聚物，或它们的混合物。
全文摘要
一种自支撑塑料膜包含一个聚合物材料基质层和一个聚合物涂层。该聚合物涂层含有(a)一种包含至少一种选自丁二烯及其衍生物的单体的第一聚合物成分，和(b)一种包含至少一种选自丙烯酸、异丁烯酸以及丙烯酸和异丁烯酸的一种衍生物的单体的第二聚合物成分。上述聚合物成分的存在形式是它们的共聚物，即一种成分同另一种成分的共聚物，或者它们的混合物。
文档编号B32B25/14GK1047318SQ90102799
公开日1990年11月28日 申请日期1990年5月15日 优先权日1989年5月15日
发明者塞恩·科林·高夫, 尼尔·普尔 申请人:帝国化学工业公司