专利名称：胶粘压花层用的压花和层压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凸纹对凸纹式的压花机，该机具有两个压花辊筒，每一压花辊筒都设有相应的一套凸起，还有两个压辊，每一压辊都与相应的两个所说压花辊筒中的一个共同作用，从而分别将两层带状材料压花，再用胶粘剂或其他物质将所说材料层连结在一起形成多层的带材。
本发明还涉及层压的压花产品，例如卷绕成卷的纸带、餐巾纸或纸绢等，其包括至少两层分开的压花层，其中两层都有相同的压花图案，这些图案是由许多凸起在两个对准方向上按重复的几何模式排列而成，两个对准方向之间形成一个不等于零的角度。
本发明还涉及一种在带材上压花的方法，该方法包括在长度不定的第一层上压花使在其上形成第一套凸起；与此同时分开进行，在长度不定的第二层上压花使在其上形成第二套凸起，然后将所说两个层连结，从而形成所说带材。
现有技术本发明所涉及的压花机和方法通常用来加工纸层使它成为半成品以便用来生产成卷卫生纸、成卷厨房纸、纸绢、餐巾纸等。
传统型式的装置和方法例如在EP-B-0,370,972中曾有描述。
这类装置通常设有两个对称的压花辊筒，在其最接近的区域，也就是实际上互相接触的区域，两层材料被连结，其时在一个辊筒的凸起与另一个辊筒的凸起之间有着准确的对应。这样就可生产出带状制品，其中一层上制出的凸起与另一层上的凸起重合并粘结在其上，而两层凸起是在胶粘剂涂敷到其中一层的凸起上以后才互相抵压的。
在专利EP-B-0,370,972中，两个辊筒的凸起是沿相对于相应辊筒的轴线倾斜的螺旋线对准的，为的是要得到某些有利的效果。而按照更为传统的方法，两个辊筒的凸起是沿与对应辊筒的轴线平行的线对准的，如在US-A-3,414,459中所说明的那样。在这种特殊情况下，两个压花辊筒不仅互相对称而且完全相同。以上两种情况都需要两个辊筒有完善的相位匹配，而这需要有调节时间和专门人员。
在机加工压花辊筒时，不可避免地会发生一些小误差，这种误差通常在可接受的公差内，因为凸点(凸起)的尺寸比较大(相对于机加工公差而言)，在两个压花辊筒的凸起之间的不完善配合不会带来欠接触。但当需要一个非常密集的压花图案而凸起的尺寸缩小成为凸点时，压花辊筒的机加工公差便会与凸点的尺寸属于同一数量级。因此，已经发现，当两辊筒设有非常小而非常密集的凸起时，两个压花层由于凸点没有在宽带内重合，在它们之间缺少压力而不能粘合在一起。这样便会导致严重的问题，因为当带材被卷绕成大卷再被切割成小卷，或当材料在纵向上被切割以便生产餐巾纸或纸绢时，部分最终产品由于其构成的纸层完全互相分离而不得不作为废品。
为了克服这些问题，曾有人提出(EP-A-0,426,548)两个层应该用不同的图案来压花，换句话说，在图案内的至少一个对准方向上，一层的凸起具有一个与设在另一层的同一方向上的凸起不同的间距。这样便可得到一条带，其中两层只是在有限的区域内而不是在带的整个区域上互相胶合。胶合是通过两层在两个压花辊筒之间的层压完成的，而两个辊筒的凸起只是在一定区域内重合。这样做，两层之间的胶合区可相当紧密以致在最终产品内两层至少有一个互相粘结的区域。
采用这种解决方案的问题在于需要生产两个不同的压花辊筒，而这需要为两个辊筒配置不同的工具，从而使费用成倍增加。
本发明的概述本发明的一个目的是要生产一种压花和层压机，它能克服现有技术的上述这些问题，而不需在两个压花辊筒之间进行相位匹配。
从下面的说明中本行业的技术人员当可对上述这个和其他一些目的和优点有清楚的了解。
本发明基于对这样一个事实的认识，即有可能在两个辊筒凸起的对准方向上采用相同的间距使一个辊筒的凸起与另一个辊筒的凸起之间有部分的对应，只要适当地改变两个辊筒上凸起的对准方向的倾斜度即可。
例如，按照本发明的第一实施例，可以使两个辊筒上凸起的两个相同的对准方向都以相同的方向相对于相应辊筒的轴线或母线而倾斜。
换言之，这些凸起都是按照两个辊筒上的两个右旋螺线或两个左旋螺线来对准的。另外，凸起被这样设置，使它们在与相应压花辊筒轴线平行的方向上没有对准，这一点正好与US-A-3,414,459相反。
尽管在传统的本行业内，两个压花辊筒被制成对称的(EP-A-0,370,972)或对称而又相同的，并且对准是在与辊筒轴线平行的方向上进行的(US-A-3,414,972)，目的是为了在接触区域内，也就是在压花层被层压和连结的区域内，使一个辊筒上的凸起能与另一个辊筒上的凸起准确地匹配。但按照本发明，虽然凸起间的间距对两个辊筒都相同，但两个辊筒却是不对称的，目的是为了在接触区域内防止凸起的准确匹配。这样两个压花辊筒便可用相同的工具制成。
按照本发明的一个不同的实施例，两个辊筒的凸起的两个相应的对准方向是以相反的方向倾斜的，并且还与相应辊筒的轴线形成不同的倾斜角。
这样，在以上两种情况下，都可生产出压花片状制品，该制品具有至少两个分开来的压花层，每一层都有相同的压花图案，该图案由许多凸起在两个对准方向上按照重复的几何模式排列而成，所说两个对准方向之间形成一个不等于零的角度，其中第一层的凸起的对准方向还相对于第二层的凸起的相应对准方向而倾斜。因此第一和第二层的凸起可在最终压花材料展开表面上的有限区域内互相接触。
当两个辊筒完全相同时，换句话说，相应的对准方向以相同的角度和沿相同的方向相对于相应辊筒的轴线倾斜，这时从压花机内可出现这样一个压花制品，其中两个层的凸起的重合区可在一个与带材前进方向平行的方向上和一个与上述方向垂直的方向上对准。
反之，当第一和第二压花辊筒上的凸起的两个相应的对准方向以相同的方向或相反的方向倾斜，但却与相应的压花辊筒的轴线形成不同的角度时，还可得到一个另外的优点，即两层上凸起的重合区(因此也包括两个辊筒之间的接触点上的那些凸起)是在与压花辊筒轴线倾斜的方向上对准的。由于两个压花辊筒之间的接触是逐渐而又连续的，从而可减少振动。
因此按照本发明的压花方法的特征在于，第一和第二层的凸起的两个相应的对准方向是这样形成的，使当两层被连结时，所说两个对准方向并不互相平行，而第一层的凸起只是在带状材料的展开的有限区域内与第二层的凸起对应。
另外一些有效的实施例以及压花装置、相应的压花方法和用所说方法得出的制品的特征将在所附的权利要求中列出，并将在下面结合某些实施例作较详细的说明。
附图的简要说明从下面所示出的本发明的一个实用而非限定性的范例的描述和附图中可对本发明有更清楚的了解，在附图中；
图1为一压花机的示意图；图2和3为在一可能的实施例中，两个压花辊筒的圆筒形表面的平面展开的一部分在图1中分别从II-II和III-III看去的视图；图4为两个被压花和连结的层的一部分在从图1到3所示的压花机出来时的示意视图；图4A为带状材料的一个概略的剖面图，该剖面与材料的表面垂直并与凸起的对准方向之一平行；图5为一与图4类似的视图，图中示出由两个相同压花辊筒制出的两个被连结层；图6为图5中一部分的放大图；图7和8分别为两个连结层的视图和两层胶粘区的放大图，其时两个压花辊筒上凸起的对准方向具有不同的倾斜角；图9和10分别为两个连结层的视图和两层胶粘区的放大图，其时两两个压花辊筒上凸起的对准方向具有另一种不同的倾斜角；图11和12分别为两个连结层的视图和两层胶粘区的放大图，其时两个压花辊筒上凸起的对准方向具有又是一种不同的倾斜角；图13为与图1类似的示意图，其中两个压花辊筒具有不同的直径；图14为图13中从XIV-XIV看去的放大的示意图；
图15示出压花辊筒的一种特殊型式的传动机构；及图16为与图7相当的视图，示出本发明一个不同的实施例所生产的两个被连结的层。
本发明实施例的详细说明参阅图1，先对用标号1指出的凸纹对凸纹式的压花和层压机进行综合说明。
轴线平行设置且在其表面上设有压花凸起的两个压花辊筒3和5被安装在机器1的机架上，在两个辊筒3，5所形成的辊隙内，凸起(或凸起中的几个，后面还将说明)互相接触。
压花辊筒3与一压辊7配合，该压辊也可设有压花表面，或者表面可被一层易变形材料如橡胶等覆盖。标号9指出一个与辊7类似的第二压辊，该辊与压花辊筒5配合。这两压辊7和9分别装在铰接的可动元件7A和9A上，并受到一个弹性力，例如通过两个气缸和活塞系统7B，9B的弹性力的作用，将相应的压辊压紧在相应的压花辊筒3和5上。
N3和N5表示两个纸材料层或类似物，它们分别在压花辊筒3和压辊7之间及压花辊筒5和压辊9之间被输送进来，因此它们分别被压花。这两压花层仍然保留接合在相应的压花辊筒3和5上，而在用单元14将胶粘剂涂敷到层N3的凸起上以后，这两压花层才在两个压花辊筒3和5的辊隙内被连结在一起，在那里一个压花辊筒的凸起所转动的距离小于从另一个压花辊筒的凸起出来的两层N3和N5的结合厚度。这样便可得到胶粘两层并形成一条双层带材N2所需的压力，此后该带材被返回辊10和12或用其他已知方法移走，以便在生产线上接受进一步的加工，例如卷绕成卷。
在传统的压花机中，两个压花辊筒3和5上的凸起是对称的，因此在两个辊筒的相切区，第一压花辊筒的所有凸起会与另一辊筒上的相应凸起互相接触或刷擦，这样生产出来的带材在其整个表面上是用凸纹对凸纹的方式连结的。
与此不同，按照本发明，两个压花辊筒3和5是这样制造的，两个压花辊筒上虽然具有相同的图案，但该图案却是倾斜地被设置，以致一个辊筒的所有凸起与另一辊筒的所有凸起之间并无叠置或对应，但是一定区域内却有叠置或重合。
为此目的，按照第一实施例，当两个压花辊筒3和5都从同一侧看去时(图1中的II-II和III-III线)，可以看到有两套凸起(压花辊筒3上的第一套和压花辊筒5上的第二套)，分别以部分平面展开图在图2和3中示出。
第一套的凸起P3(压花辊筒3)是在Lx3和Ly3所指出的第一和第二对准方向上对准的，在这两个方向之间形成一个不等于零的角度α。在图2所示的例子中，凸起P3是按相同的间隔沿Lx3和Ly3设置的，但并非必需这样。方向Lx3与第一压花辊筒3的轴线A3的方向形成一个2°的角度β3。
如图3，在压花辊筒5上的第二套的凸起P5是在Lx5和Ly5所指出的第三和第四对准方向上对准的，在这两个方向之间形成一个相同的角度α(或至少一个非常接近α的角度，例如相差约为1-3°)，并且这两个方向是相对于压花辊筒5的轴线A5沿相同的方向而定向的。方向Lx5如同图2中的方向Lx3那样，在图3中从左到右向下倾斜。在本实施例中，第三对准方向Lx5与压花辊筒5的轴线A5形成的角度β5与β3不同并等于6°。
按照两个压花辊筒3和5上的凸起P3和P5分别排列而成的图案在两层N3和N5上压出相应的凸起P3′和P5′。因此在两层被连结起来后，其中一层上的每一个凸起并不与另一层上的相应凸起叠置或重合。但如图4所示，在一定区域内，两层的凸起是有对应关系的。凸起重合的区域被凸起不重合的区域隔开。另外，凸起P3′和P5′重合的区域是在不与两个压花辊筒3和5的轴线A3和A5平行的两个对准方向上对准的。这意味着，当两层N3和N5被连结时，两个压花辊筒的凸起P3和P5在带材的层压(即连结)区域内的接触是逐渐发生的，这样可有效地减少机器的振动、机械应力和噪声。
在图4中，Lx3′、Ly3′和Lx5′、Ly5′分别表示在第一和第二层上的凸起P3′和P5′的对准方向。字母F表示离开压花机的带材的前进方向。
当两个对准方向Lx3和Lx5以相同的角度倾斜例如β3＝β5＝3°时，又可得到被连结的层N3和N5的凸起在一定区域内重合的优点，只是重合区被设置在与压花辊筒3和5的轴线平行的对准方向上，如图5所示。在这种情况下，虽然不再有减少振动的优点，但却可得到使两个压花辊筒3和5完全相同的优点。
图6为图5的概略的放大图，从图中清晰可见凸起P3′和P5′的重合区。
图7、9和11示出用具有不同倾斜角的对准方向Lx3和Lx5制出的连结带材的一部分。具体地说，在图7中，两个对准方向Lx3和Lx5分别倾斜7°和2°，在图9中，它们分别倾斜6°和1°，而在图11中，它们分别倾斜4°和1°。图8、10和12分别为图7、9和11的一部分的放大图，其中为了简洁起见，只示出两个连结层N3和N5的接触区域。在放大图中，两层N3和N5的接触区的周界被标出，而没有互相接触的凸起没有被示出。这样做的目的是为了能更清楚地示出两个层的互相接触区的排列。
相同的标号表示所指出的元件与图2到4中所指出的相应元件相同。
图16示出按照本发明一个不同的实施例将两个压花层连结而成的带材的一部分。相同的标号所指的零部件和元件与以前的图中用该标号指出的零部件和元件相同或相当。与图7所示不同，在图16所示的实施例中，对准方向Lx3′和Lx5′以相同的方向相对于方向A3、A5而倾斜，其对A3和A5分别表示辊筒3和5的轴线的取向。对准方向Lx3′和Lx5′和辊筒轴线方向所成角度β3和β5各不相同。压花层的这种布置相应于压花辊筒的这样布置，那就是使对准方向Lx3和Lx5以相反的方向倾斜并相对轴线A3和A5形成不同的角度。换言之，两个辊筒设有两个螺旋的对准方向，一个是右旋绕向，另一个是左旋绕向，并形成两个不同的角度。在这种情况下，虽然两个辊筒上所制出的凸起之间保持着相同的间距，但正如图16所清楚地示出，两层N3和N5只是在一定区域内被连结在一起，在一层的凸起P3′和另一层的凸起P5′之间只有部分是对应的。
在上文中涉及的凸起具有截角锥体的形状，这是最常用的形状。它们容易用简单的机加工工艺例如切屑形成加工出。在这种情况下，对准方向可与截角锥体的四边形底的对角线方向重合。但不同形状的凸起并非不可用。
另外，凸起对准方向的上述倾斜特征可均匀地用于整个相应辊筒上；换句话说，方向Lx3、Ly3、Lx5和Ly5可分别在压花辊筒3或5的整个纵长向展开图上具有相同的倾斜角。但这并不是主要的，对准方向的倾斜角可沿着辊筒轴线逐渐变化，或者可在辊筒的连续区段上变化。
由于两个压花辊筒只是在两个辊筒的相切母线处的某些凸起上互相接触(中间插置着层N3、N5)，施加在所说接触凸起上的单位压力要比施加在传统的凸纹对凸纹压花机的相对凸起之间的单位压力高，因为在后者中所有的凸起都是互相接触的。因此极其重要的是，要控制两个辊筒之间的压力以资避免在互相接触的区域内发生过度的碾压。为此目的，例如有可能恒温控制两个压花辊筒3和5。已经发现，当机器冷却时将压花辊筒3、5的间隙调节到0.05mm，这个间隙在机器运转20分钟后将会消失，这是因为在运转时由于温度的上升(由于两个压辊的作用使压辊受到周期性的变形而产生热)，从而使压花辊筒沿径向膨胀所致。采用一个恒温的控制系统，例如采用恒温的热交换液使它在压花辊筒3、5内循环，便有可能在操作周期开始前，使辊筒的温度保持在一稳定的水平上，从而可在凸起之间设定正确的间隙，而这间隙在整个操作中可保持不变。
作为增添或作为替代，有可能采用一个系统来控制两个压花辊筒3、5之间的压力，使这个压力保持在一个恒定的水平上。这个系统在图1中被概略地示出。第二压花辊筒5和第二压辊9被一摆动元件16承载着，该摆动件在16A处铰接在本机的结构上，并被一气缸和活塞促动器18抵压在一固定挡块20上。而摆动件16的延伸部24所承载的可动且可调节的挡块22与固定挡块20配合作用。固定挡块上设有载荷传感器，它能将一个与可动挡块22所施加的力成比例的信号发送给控制单元。当系统的几何尺寸、气缸和活塞促动器18所施加的力以及固定挡块上载荷传感器所检测到的力均为已知时，便有可能推导出两个压花辊筒3、5之间的反作用功率。因此只要将载荷传感器检测到的力保持恒定(可用专用的促动器连续调节可调挡块22)，便能使两个压花辊筒3、5之间的压力保持在一恒定的预定值。
通常，两个压花辊筒3、5制有相同的直径并同一对具有相同齿数的齿轮机械地连接在一起，因此它们具有相同的转速。由于按照本发明对凸起的设置，相互施加的应力在压花辊筒的有限区域内出现，并且永远只在这些区域内出现，为了防止变形的集中，致使辊筒的凸起被压垮，有利的做法是使所说两个辊筒的直径略有不同。通常两个压花辊筒的直径为500到600mm，当直径属于这个数量级时，可使两个辊筒具有约为10至15mm的直径差。这个方案被概略地在图13和14中示出，其中辊筒3和5具有不同的直径。实际的直径差在图中已被放大以便清楚地示出。采用一对具有不同齿数的齿轮(如在图14中用标号31和33指出)，有可能使两个辊筒的周边速率相等。这样接触总是在不同的凸起之间进行，从而可将磨损分布到两个辊筒的所有凸起上。
并已发现，按照本发明切割出压花辊筒，由于压花只是在两个辊筒间的一定区域内接触，而不是在片状产品的整个表面上接触，因此有可能不要在两个压花辊筒间具有对准相位的传动或准确的同步。两个压花辊筒之间可不再用一对齿轮(如同通常在凸纹对凸纹压花机中所使用的那样)来机械连接在一起，而是可能采用一种皮带传动机构，如图15所示。该皮带传动机构可在第一和第二压花辊筒之间造成少量的滑动，但其程度不足以对压花机的正确操作产生负面的影响，而是足以保证使两个压花辊筒之间的相互接触区域逐渐移动越过辊筒的整个表面，使辊筒能均匀地磨损。图15概略地示出一个驱动皮带轮51，有一皮带53环绕其上运行，该皮带还环绕另外两个分别键装在压花辊筒3和5的轴上的皮带轮55和57运行。皮带的移动路径使两个辊筒在相反的方向上转动(例如辊筒3顺时针向旋转，辊筒5反时针向旋转)。标号59所指为一张紧惰轮，它能使两个辊筒3和5移开，从而能调节两个辊筒的间隙。采用这种型式的传动机构或不会阻止两个辊筒3和5之间相位滑动的其他机构，比起传统的凸纹对凸纹压花机上总是采用的精确的齿轮传动机构更为特别有利，因为这样做可不再需要在两个齿轮之间重新设定游隙或进行润滑。
应该知道，图上所示只是一个例子，只是用来作为本发明的一个实际指示，而本发明可在不超越本发明的指导思想的范围内作出多种形式和布置的改变。在所附权利要求中的标号，目的是在结合说明和附图阅读权利要求时更容易了解，它们并不限制权利要求书上提出的保护范围。
权利要求
1.压花和层压机，其包括一个表面设有第一套凸起(P3)的第一压花辊筒(3)，第一套凸起在第一对准方向(Lx3)上按第一间距设置，并在第二对准方向(Ly3)上按第二间距设置，在所说第一和所说第二对准方向之间形成一个不等于零的角度(α)；一第二压花辊筒(5)，其轴线(A5)平行于所说第一压花辊筒(3)的轴线(A3)，该辊筒与所说第一压花辊筒(3)形成一个层压辊隙，在该辊筒的表面上设有第二套凸起(P5)，该凸起在第三对准方向(Lx5)上按所说第一间距设置，并在第四对准方向(Ly5)上按所说第二间距设置，在所说第三和所说第四对准方向之间形成一个与所说第一和所说第二对准方向形成的角度(α)近似相等的角度；还有第一和第二压辊(7、9)分别与所说第一和所说第二压花辊筒(3、5)配合作用；并且其中所说凸起是沿与各自相应辊筒(3、5)的轴线倾斜的线对准的，其特征为，所说第一和所说第三对准方向(Lx3、Lx5)相对于各自相应辊筒的轴线，具有各自的取向和倾斜角，以致在所说层压间隙内，一个压花辊筒(3)的凸起(P3)只在一定区域内与另一压花辊筒(5)的凸起(P5)重合。
2.按照权利要求1的压花和层压机，其特征为，所说第一对准方向(Lx3)和所说第三对准方向(Lx5)以相同的方向相对于各自相应的压花辊筒(3、5)的轴线(A3、A5)而倾斜。
3.按照权利要求2的压花和层压机，其特征为，所说两个压花辊筒(3、5)彼此相同，所说第一和所说第三对准方向(Lx3、Lx5)相对于各自相应的压花辊筒(3、5)的轴线(A3、A5)具有相同的倾斜角(β3＝β5)。
4.按照权利要求1的压花和层压机，其特征为，所说第一和所说第三对准方向(Lx3、Lx5)相对各自相应的压花辊筒(3、5)的轴线(A3、A5)具有两个不同的倾斜角(β3、β5)。
5.按照权利要求1的压花和层压机，其特征为，所说第一对准方向(Lx3)和所说第三对准方向(Lx5)以相反的方向相对于各自相应辊筒(3、5)的轴线(A3、A5)而倾斜，并与所说轴线形成两个不同的角度(β3、β5)。
6.按照以上权利要求中一项或多项的压花和层压机，其特征为，所说第一套和所说第二套凸起(P3、P5)的形状为截角锥体。
7.按照权利要求6的压花和层压机，其特征为，所说截角锥体的凸起具有四边形截面。
8.按照权利要求7的压花和层压机，其特征为，所说第一和所说第二对准方向(Lx3、Ly3)平行于所说第一套凸起(P3)中每一个凸起的小底面的两条对角线，所说第三和所说第四对准方向(Lx5、Ly5)平行于所说第二套凸起(P5)中每一个凸起的小底面的两条对角线。
9.按照以上权利要求中一项或多项的压花和层压机，其特征为，所说凸起的密度在6个和150个凸起/cm2之间，最好在10个和60个凸起/cm2之间。
10.按照以上权利要求中一项或多项的压花和层压机，其特征为，两个压花辊筒在操作时被保持在一个受控制的温度下。
11.按照以上权利要求中一项或多项的压花和层压机，其特征为，该机设有一个载荷传感器(20)，它能发出与两个压花辊筒之间压力成比例的信号，还有一个控制系统，它能根据所说信号，使两个压花辊筒(3、5)之间的压力保持恒定。
12.按照以上权利要求中一项或多项的压花和层压机，其特征为，两个压花辊筒(3、5)具有不同的直径并按模相等的周边速率被驱动。
13.压花的片状制品，其包括至少两层(N3、N5)，它们被分别压花并胶粘在一起，每一层都有相同的压花图案，该图案是由许多凸起按照一个重复的几何模式在两个对准方向上排列而构成，这两个对准方向之间形成一个不等于零的角度，其特征为，第一层(N3)的凸起(P3′)的对准方向(Lx3′，Ly3′)相对于第二层(N5)的凸起(P5′)的相应的对准方向(Lx5′、Ly5′)而倾斜，第一和第二层(N3、N5)的凸起(P3′、P5′)只在片状制品(N2)的展开表面上的有限区域内互相接触。
14.按照权利要求13的片状制品，其特征为，第一层的凸起和第二层的凸起之间的接触区域在两个方向上对准，这两方向分别平行于和垂直于片状制品的纵向展开方向。
15.按照权利要求13的片状制品，其特征为，第一层的凸起和第二层的凸起的接触区域在两个方向上对准，这两方向均相对于片状制品的纵向展开方向倾斜。
16.在一带状材料上压花的方法，包括下列步骤在长度不定的第一层(N3)上压花，在其上形成第一套凸起(P3′)，这些凸起按两个预定的间距在第一和第二对准方向(Lx3′、Ly3′)上设置，在长度不定的第二层(N5)上与第一层分开进行压花，在其上形成第二套凸起(P5′)，这些凸起按所说两个预定的间距在第三和第四对准方向(Lx5′、Ly5′)上设置，将所说两层(N3、N5)连结起来形成所说带状材料(N2)；其特征为，第一和第二层(N3、N5)的凸起(P3′、P5′)的第一(Lx3′)和第三(Lx5′)对准方向这样设置，使当两层被连结时，所说第一和第三对准方向并不互相平行，第一套凸起只是在带状材料的展开方向上的有限区域内与第二套凸起对应。
17.按照权利要求16的方法，其特征为，所说第一和所说第三对准方向(Lx3′、Lx5′)与带状材料的前进方向形成两个相等的角度，第一套凸起与第二套凸起的重合区域在两个分别与带状材料前进方向平行和垂直的方向上被对准。
18.按照权利要求16的方法，其特征为，所说第一和所说第三对准方向(Lx3′、Lx5′)与带状材料的前进方向形成两个不同的角度，第一套凸起与第二套凸起的重合区域在两个与带状材料前进方向倾斜的方向上被对准。
全文摘要
一种压花和层压机,具有一个表面设有第一套凸起(P3)的第一压花辊筒(3),第一套凸起(P3)在第一对准方向(Lx
文档编号B31F1/00GK1203550SQ96198865
公开日1998年12月30日 申请日期1996年12月2日 优先权日1995年12月5日
发明者古列尔莫·比亚焦蒂 申请人:法比奥·泼尼股份公司