专利名称：旋转式纸浆负压模塑成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及利用纤维在网模上沉积的方法，从纸浆制成槽形物件的机械。
目前，用塑料制造的一次性餐具及食品包装大量使用，从而产生大量的塑料垃圾。塑料垃圾难以消化，且人工回收成本高难以再生利用，因此给人类环境带来严重污染。而纸浆制品以其全降解、无污染、材料可重复利用，成为塑料一次性餐具、包装的理想替代品。目前，以纸浆沉积于网式模具的方法制造纸浆餐具、包装的成型机有往复式、定量浇铸电热式、旋转式，其中往复式、电热式生产效率低，难以形成规模。旋转式纸浆模塑成型机一般由供浆装置、多面体转毂，间歇驱动机构、压榨机构、卸料机构等构成。其卸料机构由与成型网模匹配的卸料网模及气室构成卸料模板，该模板用两个气缸驱动。当工件在转毂的网模上沉积成型、压榨、除水后，转到卸料工位，卸料模板在气缸驱动下贴近工件，成型网模内的气室送出压缩空气，卸料模板的气室呈负压，工件转移至卸料网模中。在卸料模板离开转毂后，卸料气室送压缩空气，将工件吹出，落于传送带等成品收集装置上。该机构的以上动作完全靠复杂的电路控制，特别是两个气缸的动作必须同步一致，并且与转毂的运动相配合，这一点难以完全确保。由于不易保证双气缸驱动的同步，使卸料模板偏斜，致到成型网模及卸料网模的变形；另一方面因气缸工作频繁，气动元件的更换周期很短，使生产成本大大提高。
本实用新型的目的是提供一种用连杆机构驱动卸料模板的旋转式负压模塑成型机，该卸料机构与间歇驱动机构相联，能确保卸料机构与转毂运动良好配合，并避免发生卸料模板偏斜，导致网模变形问题，也解决了气动元件需经常更换，加大生产成本问题，同时还可简化控制电路。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案在间歇驱动机构的拨轮轴一端连接一个曲柄，曲柄的另端铰接推动杆，推动杆的另端铰接一个短摆臂，短摆臂的另端锁于摆轴上，摆轴装于一个轴承座上，摆轴的另一侧固定安装一个摆臂，摆臂的另端有轴孔，该轴孔与卸料模板上的铰轴铰接，该铰轴同时固接一摆杆，摆杆的另端铰接一个连杆，连杆的另端铰接于一个固定支座上，构成连杆式卸料机构。
本实用新型旋转式纸浆负压模塑成型机的卸料机构通过一个曲柄与间歇驱动机构的拔轮轴相连，拨轮轴由链轮驱动并装有拨轮。这样拨轮轴一方面由其上的拨轮拨动转毂主轴，使转毂作间歇运动，另一方面又带动曲柄运转；曲柄连接推动杆，推动杆连接短摆臂，因短摆臂的一端用摆轴装于固定的轴承座上，因此推动杆只能作往复运动并带动摆轴双向往复运转，从而牵动与该轴固定连接的摆臂往复摆动，摆臂的上端装有卸料模板，因此摆臂带动卸料模板往返于卸料工位和转毂表面。与此同时，在连杆牵动下，卸料模板作翻转俯仰运动。因这一动作与转毂的运转均由拨轮轴驱动，可保证二者有良好的配合，可避免发生卸料模板偏斜导致网模变形，问题也解决了气动元件需经常更换，加大生产成本问题。由于改电路控制2个气卸的动作为机械控制，能简化控制电路的复杂程度。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型卸料机构结构示意图图2为卸料机构的曲柄与拨轮轴连接示意图图3为为转毂正面剖示图图4为转毂侧面剖示图图5为本模塑成型机侧面外观图如
图1、图2所示，为克服现有模塑成型机卸料机构的缺点，本实用新型在间歇驱动机构的拨轮轴8一端连接一曲柄9，曲柄的另端铰接推动杆7，推动杆另端铰接一个短摆臂6，短摆臂的另端锁于摆轴11上，摆轴装于一个轴承座12上，摆轴的另一侧固定安装一个摆臂3，摆臂的另端有轴孔10，该轴孔与卸料模板上的铰轴铰接，该铰轴同时固接一个摆杆4，摆杆的另端铰接一个连杆5，连杆的另端铰接于一个固定支座13上。图2为间歇驱动机构的剖示图，其主要部件拨轮15、槽轮18装于壳体-槽轮箱14中，拨轮轴8、转毂主轴17装于槽轮箱上，链轮16装于伸出机身外的拨轮轴一端，拨轮轴另一端用键连接曲柄9，曲柄另端铰接推动杆7。本机经改进后，取消了原模塑成型机的压榨机构，也即该机仅由供浆装置，多面体转毂，间歇驱动机构、卸料机构组成。这样，不仅降低了设备成本，并且降低了设备的能耗，且能保证产品的生产质量。图3、图4展示了转毂的内部结构，图3中可看到配气盘19置于转毂轮辐20与槽轮箱14之间，使得整体结构更加紧凑，安装调试，维修更加方便；为了改善各个网模上的工件脱水不一致的问题，采用分气管23逐级对称分叉的方式，使同级的分气管距离基本相等；为了克服网模21下方气室底部积水，使纸模脱水不够的缺点，使气室22的底部向一侧倾斜，气孔偏置于较低一侧。图4为图3的A-A剖示图，可看到气室形状和气孔位置。为了安全和美观本机设有外罩如图5所示，28为外罩壳体，其底部为机座25，顶部为控制箱29，内装气路及电器控制系统，主机的前部设有作业平台26；并有外接气路管道27。
权利要求1.一种旋转式纸浆负压模塑成型机，其特征在于在间歇驱动机构的拔轮轴一端连接一个曲柄，曲柄的另端铰接推动杆，推动杆另端铰接一个短摆臂，短摆臂的另端锁于摆轴上，摆轴装于一个轴承座上，摆轴的另一侧固定安装一个摆臂，摆臂的另端有轴孔，该轴孔与卸料模板上的铰轴铰接，该铰轴同时固接一个摆杆，摆杆的另端铰接一个连杆，连杆的另端铰接于一个固定支座上。
2.根据权利要求1所述的旋转式纸浆负压模塑成型机，其特征在于分气管逐级对称分叉，同级的分气管距离基本相等。
3.根据权利要求1所述的旋转式纸浆负压模塑成型机，其特征在于网模气室的底部向一侧倾斜，气孔偏置于较低的一侧。
4.根据权利要求1所述的旋转式纸浆负压模塑成型机，其特征在于本机设有外罩，顶部设有控制箱，主机前部设有作业平台。
专利摘要一种旋转式纸浆负压模塑成型机,它有一个由曲柄,推动杆、短摆臂、摆轴、与摆轴固定的摆臂、卸料模板、摆杆、连杆、固定支座构成的连杆式卸料机构,摆臂与摆杆分别与卸料模板铰接和固接。本机可保证卸料机构与转毂有良好的配合,避免双气缸驱动不易同步而使网模变形,免去经常更换气动元件,加大成本的问题,并可简化控制电路。
文档编号D21J7/00GK2361661SQ9824186
公开日2000年2月2日 申请日期1998年10月29日 优先权日1998年10月29日
发明者王葆麟, 黄熊飞, 孙秉成 申请人:丹东市永鑫轻工机械厂