纺丝机的熔喷头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别涉及熔喷机。
【背景技术】
[0002]熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。熔喷模头是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。现有的熔喷模头的结构较为复杂，成本较高，并且熔喷头对聚合物熔体采用一次拉伸作用，导致加工出的纤维网不够均匀，产品的质量较低。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种纺丝机的熔喷头结构，其具有结构简单、装卸方便及成本低的特点。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]一种纺丝机的熔喷头结构，包括带有中心通孔的支座，支座的上表面固接底面带有出料孔的料筒，支架的下表面连接加热块，加热块的中心通孔中连接导流管，导流管中借助支板连接毛细管；加热块的下方借助上下设置的第一支架板及第二支架板固接有关于料筒中心对称分布的气流分配装置；气流分配装置具有连通的气流进孔及导流通道，导流通道的侧壁与第一支架板间固接第一斜管，第二支架板中连接第二斜管，第一斜管与第二斜管分别与导流通道连通；第一支架板的中心具有第一通孔，第二支架板的中心具有第二通孔，毛细管的末端置于第一通孔中；第二斜管上设有向毛细管端部倾斜的弧形喷管。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明结构较为简单，通过双重热空气流道对聚合物熔体进行两次拉伸，大大提高了纤维网的均匀度及强度，从而提高了产品的质量。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]见图1，本发明包括带有中心通孔的支座4，支座4的上表面固接底面带有出料孔21的料筒2，支架I的下表面连接加热块3，加热块3的中心通孔中连接导流管4，导流管4中借助支板8连接毛细管9 ;加热块3的下方借助上下设置的第一支架板6及第二支架板7固接有关于料筒2中心对称分布的气流分配装置5 ;气流分配装置5具有连通的气流进孔51及导流通道52，导流通道52的侧壁与第一支架板6间固接第一斜管53，第二支架板7中连接第二斜管54，第一斜管53与第二斜管54分别与导流通道52连通；第一支架板6的中心具有第一通孔61，第二支架板7的中心具有第二通孔71，毛细管9的末端置于第一通孔61中；第二斜管54上设有向毛细管9端部倾斜的弧形喷管10。
【主权项】
1.一种纺丝机的熔喷头结构，包括带有中心通孔的支座(4)，支座(4)的上表面固接底面带有出料孔(21)的料筒(2)，支架(I)的下表面连接加热块(3)，加热块(3)的中心通孔中连接导流管(4)，导流管(4)中借助支板(8)连接毛细管(9)，其特征在于:所述加热块(3)的下方借助上下设置的第一支架板(6)及第二支架板(7)固接有关于料筒(2)中心对称分布的气流分配装置(5 );所述气流分配装置(5 )具有连通的气流进孔(51)及导流通道(52 )，所述导流通道(52)的侧壁与第一支架板(6)间固接第一斜管(53)，第二支架板(7)中连接第二斜管(54)，所述第一斜管(53)与第二斜管(54)分别与所述导流通道(52)连通；所述第一支架板(6)的中心具有第一通孔(61)，第二支架板(7)的中心具有第二通孔(71)，所述毛细管(9)的末端置于所述第一通孔(61)中；所述第二斜管(54)上设有向毛细管(9)端部倾斜的弧形喷管(10)。
【专利摘要】本发明涉及一种纺丝机的熔喷头结构，包括支座，支座的上表面固接料筒，支架的下表面连接加热块，加热块的中心通孔中连接导流管，导流管中借助支板连接毛细管；加热块的下方借助上下设置的第一支架板及第二支架板固接气流分配装置；气流分配装置具有连通的气流进孔及导流通道，导流通道的侧壁与第一支架板间固接第一斜管，第二支架板中连接第二斜管，第一斜管与第二斜管分别与导流通道连通；第一支架板的中心具有第一通孔，第二支架板的中心具有第二通孔，毛细管的末端置于第一通孔中；第二斜管上设有向毛细管端部倾斜的弧形喷管。本发明结构较为简单，加工出的纤维网的均匀度及强度高。
【IPC分类】D01D4-00, D01D5-084
【公开号】CN104711683
【申请号】CN201310689958
【发明人】金海良
【申请人】无锡市二泉针织厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日