ntact)，并且准备开始从卷包抽出可膨胀结构并沿着机器方向40推进可膨胀结构。
[0033]如图1所示，在可膨胀结构26在接合组件70和对置组件72之间行进之前，可膨胀结构26的纵向边缘30是敞开的，即未密封的。这使得当沿着机器方向40推进可膨胀结构26时，第一片材36a和第二片材36b能够分离至位于犁68的相反侧并围绕喷嘴22的位置。然而，第一层36a和第二层36b沿着可膨胀结构26的纵向边缘30而被片材接合装置18接合在一起。这当驱动辊80旋转并从而沿着机器方向40推进接合组件70和对置组件72之间的可膨胀结构26时发生，可膨胀结构定向成使得纵向边缘30邻接于机器10。
[0034]膨胀喷嘴22定位成当沿着机器方向40，基本上平行于纵向边缘30，推进可膨胀结构26时，引导流体46进入可膨胀腔32的开口 34中，从而使可膨胀腔膨胀。与敞开的边缘相比，通过将可膨胀结构26的第一片材36a和第二片材36b接合在一起，可以促进可膨胀腔32的膨胀。例如，如果是敞开的边缘，那么被导向可膨胀结构中的开口的流体可以通过敞开的边缘而部分地泄出。此外，当流体从喷嘴22排出时，并且，也当泄漏的流体通过敞开的边缘而出去时，作为“簧片效应(reed effect) ”的结果，流体可能引起形成边缘的片材振动，该振动可能导致不期望的噪音产生。同样，由于振动，可膨胀腔的开口在膨胀期间可能并不保持完全地敞开。因此，作为不是完全地敞开的开口和其中一些流体泄出可膨胀结构的能力这两者的结果，可能需要更高的流体压力，以使可膨胀腔膨胀。然而，使用更高的流体压力也不是期望的，因为它可能需要更加复杂或更加昂贵的构件来产生该流体压力，并且进而，增加的流体压力可能通过增加振动而加剧噪音问题。
[0035]因而，本文中描述的机器10能够通过将第一片材36a和第二片材36b沿着纵向边缘30接合在一起，从而促进更加高效的膨胀并且/或者降低噪音产生。这降低了流体46通过纵向边缘30而泄漏的能力，并且可以进而降低了片材36a、36b沿着纵向边缘的任何振动。因而，可膨胀腔32的开口 34可以保持更加完全地敞开，更多的流体46可以被导向开口，并且可以产生更少的噪音。另外，由于更多的流体46更加容易地通过开口 34而行进至可膨胀腔32中，因而与现有技术相比，能够使用更低的流体压力而使可膨胀腔膨胀。
[0036]可以使用片材接合装置18的各种实施例，如上所述，例如使用有齿的或无齿的带的实施例。当使用有齿的带时，例如图1和图2所示的第一带52和对置的第二带62，多个齿54、64的互相啮合可以减小可膨胀结构26的纵向边缘30沿着机器方向40的尺寸。片材接合装置18也可以利用与互相啮合的多个齿54、64相应的多个突起94和凹处96而沿着纵向边缘30压印可膨胀结构26。纵向边缘30的长度沿着机器方向40的缩短提供了附加的益处，因为当填充可膨胀腔32时可膨胀结构26的剩余部分也可以趋向于长度收缩，这能够以另外的方式使可膨胀腔的开口 34变形，使得它们不保持完全地敞开。因此，如上所述，通过缩短纵向边缘30的长度，使得开口 34可以保持更加完全地敞开，这进一步促进了可膨胀腔32的膨胀。特别地，通过将纵向边缘30的长度缩短大致与可膨胀结构26的可膨胀部分沿着机器方向40的长度的缩短量等同的量，从而可以避免开口 34的变形。另外，压印纵向边缘30通过当纵向边缘在机器方向40上缩短时消除纵向边缘的平的特性，从而进一步抵制由“簧片效应”产生的噪音。
[0037]在备选实施例中，可以使用带有无齿的各自的第一和第二外表面的两条带。在这种实施例中，可膨胀结构26的纵向边缘30的长度可以不被影响。另外，取决于由带施加至可膨胀结构的压力，这种实施例可以不压印可膨胀结构26。然而，即使当可膨胀结构26不被压印时，该实施例也可以提供有益的结果。例如，如将在下面描述的，片材接合装置18可以以这种方式沿着机器方向40延伸:第一带52的无齿的第一外表面和对置的第二带62的无齿的第二外表面从可膨胀腔32经过喷嘴22的点之前的位置起直至可膨胀腔被密封装置16密封的点，将可膨胀结构26接合在它们之间。在这种实施例中，第一片材36a和第二片材36b当它们离开机器10时可以在纵向边缘30保持为分离，并且在其上可以不具有压纹。
[0038]也如图2所示，密封装置16可以定位成沿着机器方向40紧接着位于膨胀喷嘴22之后，使得当可膨胀腔32膨胀时它基本上同时将可膨胀腔32的开口 34密封闭合。因此，当受热时，由于驱动辊80和支承辊82抵靠着可膨胀结构26反向地旋转，因而当沿着机器方向40推进可膨胀结构时，密封元件84和可膨胀结构26之间的旋转接触形成纵向密封48。因而，密封装置16通过在第一片材36a和第二片材36b (见图1)之间产生纵向密封48，从而可以将开口 34密封闭合，纵向密封48也在横向密封38的末端42附近而与横向密封38交叉，以将流体46封入可膨胀腔32内。以这种方式，将可膨胀结构26的可膨胀腔32转换成膨胀的可膨胀腔50。纵向密封48可以是连续的密封，即基本上线性的、不间断的密封，该连续的密封仅仅当引起密封装置16停止制作密封时被中断，或者它可以形成不连续的密封。纵向密封48的形状和图案将取决于密封元件84的形状和图案，并且，因此，如对于本领域的普通技术人员而言显而易见的，可以产生各种不同的密封。
[0039]图3和图4显示用于使可膨胀结构膨胀并密封可膨胀结构的机器110的另一实施例。图3和图4的机器110类似于图1和图2的机器10。然而，存在着三个主要的区别。第一个这种区别是，图3和图4的机器110另外包括接合体157和对置体167。接合体157和对置体167可以分别为接合组件170和对置组件172的一部分。此外，接合体157和对置体167可以配置成在它们之间接合第一带152和对置的第二带162。另外，接合体157和对置体167可以在使得接合体、对置体以及膨胀喷嘴122在机器方向140上交迭的位置接合第一带152和对置的第二带162。这种定位有助于第一片材与第二片材沿着可膨胀结构的纵向边缘的接合，这能够通过进一步抵制流体流出纵向边缘而进一步促进可膨胀腔的膨胀。虽然接合体和对置体在图3和图4中显示为不旋转的固定结构，但是在其它实施例中，接合体和对置体中的一者或两者可以包括辊或其它的旋转结构。另外，接合体和对置体中的一者或两者可以是弹簧加载的，使得对置体和接合体在运转期间在作为结果的弹性力下在它们之间压缩带和片材。
[0040]与图1和图2的实施例的第二个主要的区别是，存在着单个释放机构175，该释放机构175从接合组件170相对地移位对置组件172，包括支承辊182、对置体167以及对置辊166。第三个主要的区别是，单个释放机构175也从接合组件170移位膨胀喷嘴122。特别地，如图4所示，对置组件172可以从接合组件170移位位移距离198，并且，膨胀喷嘴122可以从接合组件移位比位移距离更小的中间位移距离199。在这种实施例中，可以促进位于喷嘴122的相反侧的可膨胀结构的第一片材和第二片材的供给。例如，当中间位移距离199设定为位移距离198的一半时，膨胀喷嘴122可以定位在接合组件170和对置组件172之间的半途。因此，可膨胀结构的第一片材和第二片材可以被更容易地供给至膨胀喷嘴122之上以及接合组件170和对置组件172之间。此时，单个释放机构175然后可以用于将膨胀喷嘴122和对置组件172移动至正常的运转位置，如图3所示。
[0041]作为穿过诸如图1和图2所示的机器10以及图3和图4所示的机器110的用于使可膨胀结构膨胀的机器的结果，可以生产膨胀的结构。如可以在图5中见到的，膨胀的结构200可以包括第一片材和第二片材(见例如图1)、压印的纵向边缘230以及形成于片材间的一系列膨胀的腔250，各个膨胀的腔将一些流体保持在其中并具有接近压印的纵向