b)，尽管给定阵列中的波纹形成条 优选地在沿着机器方向上的任何给定地点全部等距，但是在条在机器方向上到达出端202 时，相邻条之间的横向距离减小。即，参考图4c，至少在波纹形成条212、222的后汇聚段或 者后汇聚部内，al>bl>cl，符合这些条在机器方向上到达出端202时，优选地在横向汇聚的 事实。在优选实施例中，该汇聚是每个阵列210或者220中的至少一个子组波纹形成条212、 222 (例如，最中心之外的所有波纹形成条）的横向弯曲的结果，如上所述。然而，更概括地 说，应当明白，所述的波纹形成条子组212、222具有可变切线构造，使得在该条到达形成装 置的出端202时，沿着每个这种条的长度在隔开地点出来的这些波纹形成条中的每个的虚 切线越来越接近与机器方向平行。这在图4c中示意地示出，其中对于给定的波纹形成条 212、222,在远离出端的机器方向地点"A"出来的切线Ta不与机器方向平行，即，不与该图 中的中心线平行。然而，在更靠近出端的地点"B"出来的切线Tb更接近与机器方向平行， 并且在实质上位于出端的地点C出来的切线Tc与机器方向平行或者接近平行。在这里描 述的以及附图所示的优选实施例中，具有上述可变切线构造的波纹形成条212、222中的每 个在其可变切线区域内都是连续并且平滑弯曲的，该可变切线区域可以是条的后部，也可 以是条的的全长。作为一种选择并且至少优选地，可变切线区域可以被形成为一系列直线 形成条段或者阶梯形成条段，该一系列直线形成条段或者阶梯形成条段一起合成为或者接 近邻近入端开始并且延伸到出端202的曲线（未示出）。
[0053] 转到图2并且现在参考图3,构造波纹形成条的对置的相应第一阵列和第二阵列 210和220,使得在互相接近时，它们互相交错，从而在它们之间限定中间纵向波纹格250。 在图3中，向着出端202处的下框架225调节上框架215的位置，以使对置波纹形成条212 和222的前部在形成装置200的出端202和出区域内交错。在该图中，在向入端201处下框 架225调节上框架215,但是程度比在出端202处低，以调节对置的波纹形成条212和222 刚好开始交错处的阻塞点（choke point) 290 (图7)的地点，下面将做更全面描述。在优选 实施例中，对置阵列210和220中的相应波纹形成条212和222的弯曲使得交错的波纹形 成条212、222在沿着形成装置200的机器方向上的任何给定纵向地点互相等距或者基本上 等距，并且使得其弯曲的波纹形成条均在横向上同样向着形成装置中平行于机器方向的公 共虚线（优选地，中心线）汇聚。
[0054] 图5是示出波纹形成条212和222的交错的上组和下组210和220的平面原理 图，其中上条212由实轮廓线表示，而下条222由部分断开的轮廓线表示。应当明白，表示 上和下波纹形成条212和222的轮廓线与图4c所示的这些条的唯一一个阵列的轮廓线相 同。的确，图5中的交错阵列呈现同样的特征。即，至少在条的后部中，在条在机器方向上 到达出端202时，图5中的弯曲交错波纹形成条212、222的弯曲度（并且因此汇聚速率） 降低。在沿着机器方向的任何给定纵向地点，交错条212、222中的相邻交错条之间的横向 间距也优选地恒定（即，所有交错条均优选地基本上等距），其中随着相邻交错条212、222 在该方向上前进，所述间距逐步变小。优选地，在形成装置的出区域中，图5中（并且还在 图3中的透视图中看出）的交错阵列中的波纹形成条212、222也全部是一般直线并且在机 器方向上互相平行，即，与图3和图5中的每个的右侧相邻。
[0055] 转到图6,以横向截面图示出示例性波纹形成条212/222。在所示的实施例中，形 成条212/222包括基部260和腹板接合部262。在对置的波纹形成条组210和220的交错部 中，在操作中，一组条的相应接合部262容纳于在对置组中的波纹形成条的相邻接合部262 之间限定的横向靠近内。这能够在图3a中最清楚地看出。波纹形成条212/222能够被直 接固定到有关框架212、225。作为一种选择，并且特别是当要求高度交错时（即，第一组条 210的接合部262穿过与第二组210的接合部262的最外表面相切的虚拟平面的程度，反之 亦然），能够形成波纹形成条212、222,或者能够将波纹形成条212、222固定到隔板270上， 以最大腹板接合部与有关框架215、225之间的距离。以任何传统方式或者适当方式，例如， 通过焊接、钎接、粘合或者采用适当垫圈保证不透水密封的机械紧固件，能够将波纹形成条 212、222固定到隔板270。作为一种选择，能够与有关隔板270 -体地形成波纹形成条212、 222,从而有效获得较高的波纹形成条212、222。
[0056] 在操作中，在形成装置中，波纹形成条212、222的腹板接合部262与行进腹板10 接合，从而在其内形成中间纵向波纹，以产生形成腹板IOb (请参见图7a)。因此，接合部262 优选地具有与腹板10接触的一般圆形（例如，圆柱形）面。接合部262的面能够包括减磨 面特征，从而降低当为了在形成装置200中对其产生中间波纹几何形状而使其在交错的第 一组和第二组波纹形成条210和220之间通过时（即，在形成腹板IOb时）对腹板10的摩 擦力。在一个例子中，波纹形成条212、222或者其部能够是非接触条，可以可变高度将介质 材料的腹板10支承于通过设置于接合部262内的流体端口 205发出的空气或者其他流体 的垫上。优选地，端口 205基本上沿着接合部262的整个长度，或者至少沿着在使用时其将 与行进腹板10接合的部分布于形成条212、222的接合部262上。
[0057] 当波纹形成条212、222起非接触条的作用时，优选地，每个非接触条的接合部262 内都具有与流体端口 205流体联通的流体通道204,用于将要求的流体（诸如空气）引到这 些端口 205。流体从这些端口 205出来从而在接合部262的面与腹板10之间提供流体垫， 以在接合部262的上方支承行进腹板10,并且因此在腹板通过条212、222时，减小摩擦或者 将摩擦降低到最小。优选地，在腹板通过对置的形成条212、222之间的中间波纹格250时， 流体垫可以无摩擦地支承腹板。
[0058] 转到图6,优选地，在其所固定到的隔板270的内部，例如，通过形成条212、222的 基底260内的管道202,流体通道204与隔板管道203流体联通。在该实施例中，能够对波 纹形成条212、222进行冲压或者深孔钻，以提供流体通道204和管道202。当与隔板270 - 起形成时，能够将整个组件制备为单个挤压件，使得隔板管道203、管道202和流体通道204 合作，以形成有关形成条212、222的分布支管，从而通过其内的孔205输送流体。
[0059] 在图2和6中可以看出，垫流体的至少一个供给支管280能够设置于上框架215 的与安装波纹形成条212的面对置的面上。（各）供给支管280可以是具有封闭端的U形 槽道的型式，其中槽道的开口面面对框架215的面并且被封接到框架215的面，以限定流体 的供给管道282,如图6所示。通过在框架215中钻孔或者其他方式形成的供给开口 283， 供给管道282与每个波纹形成条212的上述隔板通道203联通（或者当没有使用隔板270 时，直接与管道202联通）。应当明白，框架215能够具有与每个供给支管280的供给管道 282联通、与框架215的对置面上的波纹形成条212的数量和地点对应并且在横向与其对齐 的多个供给开口 283。通过传统方式或者适当方式，例如，通过焊接或者钎接来提供气密密 封，或者采用利用适当垫圈同样保证气密性的其他机械紧固件，能够将支管280固定到框 架215。通过传统的装配件285,能够将流体送到支管280 (在图2中看出）。在图2中还看 出，能够沿着机器方向分布多个供给支管280。该多个支管280能够连接到公共流体源，以 在全部3个地点供给该流体（包括流速和压力），也能够将它们连接到不同的流体源，也能 够分别调节它们，以在不同机器方向地点，提供不同的流体或者不同的流速和压力，下面将 做更全面描述。
[0060] 尽管上面根据第一组波纹形成条210安装到的第一框架215描述并且示出了 (各）供给支管280,但是能够将相同的布置应用于第二框架225,以将垫流体送到第二组所 述条220中的波纹形成条222。
[0061] 在一个实施例中，能够从公共流体源对上阵列和下阵列210和220中的全部波纹 形成条212、222供给，并且由位于各供给支管280 (例如，每组形成条210和220有一个支 管280)的上游的单个公共计量阀或者节流阀调节。在该实施例中，能够将单个供给支管 280分别用于上阵列和下阵列210和220中的每个（即，装接到相应上框架和下框架215和 225中的每个）。作为一种选择，能够结合波纹形成条组210和220中的每组定位并且使用 相应多个支管280,相应多个支管280全部平行地连接到共同调节的流体源。在这两个实施 例中，共同控制送到所有条212、222的支承流体的压力和流速，从而使通过所有波纹形成 条212、222中的孔205的流体的压力和流速基本上均匀。
[0062] 作为一种选择，与组210或者组220中的每组的波纹形成条212或者222有关的 (各）相应支管280可以装配有用于调节流体的压力和流速的专用装置。适当的调节装置 包括例如：节流阀或者节流阀、压力控制器、质量流量控制器或者这些的某种组合。例如，压 力调节器或者质量流量控制器可以与位于（各）装配件与流体源之间与仅一组波纹形成条 212或者222有关的（各）相应支管280的（各）装配件285直列式安装。该实施例可以 对通过固定到第一框架215的第一组210的全部波纹形成条212的腹板支承流体提供公共 控制和基本上均匀的压力和流速，并且单独对固定到第二框架225的第二组220的全部波 纹形成条222提供公共控制和基本上均匀的压力和流速。换句话说，波纹形成条阵列210 和220中的每个中的流速和流体压力基本上均匀，但是可以独立于第二阵列220中的流速 和压力调节第一矩阵210中的流速和压力，反之亦然。这可以是在水平机器方向上行进的 理想的例如致密重腹板，其中利用来自底部的附加压力在中心支承行进腹板10,并且抵抗 纵向波纹格内的重力的作用。作为一种选择，当形成装置200具有遵循弯曲通路的波纹格 250 (下面描述）时，在其遵循通过弯曲格250的腹板行进通路时，在腹板必须改变的方向之 外，可以要求来自腹板10的侧面的附加压力。
[0063] 在又一个变型实施例中，能够与固定到有关框架215或者225的波纹形成条212 或者222的相应隔离纵向区或者纵向段流体联通地分别连接沿着形成装置200的机器方向 分布的连续供给支管280。例如，能够以段提供一个或者多个波纹形成条212、222,或者一 个或者多个波纹形成条212、222具有分段分布支管（例如，如果存在，则是分段流体通路 204和协同隔板通路203)，其中条212、222的每段或者其分布支管与沿着机器方向仅延伸 到该条的整个纵向范围的中途的形成装置200的纵向区相关。在该实施例中，能够将不同 压力和流速的腹板支承流体甚或不同的流体分配到波纹形成条212、222,以通过形成装置 200中的不同纵向区处的流体端口 205流出。为了利用沿着波纹形成条212、222的长度出 来的支承流体持续增大垂直于送达的腹板的平面范围的力的大小，这是可取的。例如，下面 的关系能够表示使该腹板围绕遵循条212、222中的一个的曲率半径发生弯曲要求的压力 (垂直于腹板的平面范围）：
[0064] P=(弯曲力（(IbfV(宽度（英寸））））八曲率半径（英寸））
[0065] 应当明白，在腹板在机器方向上通过越来越交错的形成条212、222之间的格250 时，随着纵向波纹的形成，处于固定腹板地点的腹板的曲率半径逐步减小。根据上述关系 并且假定是均匀腹板，随着曲率半径减小，保持该曲率所需的压力值按比例增大。因此，通 过提高从位于机器方向上的连续纵向区内的流体端口 205出来的流体压力，在使腹板与相 邻波纹形成条212、222保持空间关系不要求较高压力的上游纵向地点，能够节省流体和泵 送功率。因此，在使腹板与较大波纹的，g卩，已形成的/正形成的波纹的曲率半径较小的条 212、222保持空间关系要求升高压力的连续纵向区，能够升高流体压力强度及其流速。在该 实施例中，与同一个纵向区内的对置波纹形成条212和222流体联通地连接的相应供给支 管280能够由同一个流体源并行供给并且共同调节。这样保证来自同一个纵向区内的第一 组和第二组波纹形成条210和220的共同流体压力和流速。
[0066] 在又另一种变型中，例如，利用对每个波纹形成条212、222直列式设置有分布支 管（例如，沟道203)但是位于供给支管280 (未示出）的下游的压力调节器或者质量流量 控制器，可以对每个单独波纹形成条212、222或者其群提供独立流体流速控制。在该实施 例中，对于每个波纹形成条212、22