2,能够分别对腹板支承流体进行压力控制和流速控制。 例如，如果仅在腹板中的离散纵向（垂直于机器方向）位置在形成装置200的下游检测到 腹板张力幅值，则这是可取的。在这种情况下，只有位于有关垂直于机器方向位置的形成条 212、222的流体压力和流速可能基于反馈控制系统而升高，以提供垫作用，并且因此减小该 地点的摩擦。
[0067] 在上述实施例中的每个中，利用惯用的适当软管、管系或者管路，通过端口 285,将 诸如空气或者气流的加压流体送到供给支管280。加压流体通过供给管道282、通过相应供 给开口 283并且进入与每个波纹形成条212、222有关的分布支管，最后，通过有关流体端口 205出来。因此，流体在每个波纹形成条212、222的上方提供流体垫（例如，空气），在行进 的腹板10在形成装置200中横过中间纵向波纹格250时，行进的腹板10能够支承于流体 垫上或者在流体垫上浮动。垫提供空气润滑（即，润滑），空气润滑能够减小或者消除腹板 10与形成条之间的滑动摩擦接触。
[0068] 除了将腹板10在横过格250时承受的摩擦力降低到最小，以在此描述的非接触方 式操作形成条212、222能够利用能够用于检测腹板10下面的气垫内的压力的有源或者无 源压力变换器（未示出）对平均腹板张力提供良好反馈控制机制。气垫压力和腹板张力根 据关系P = T/R相关。因此，监视气垫压力P对腹板内的张力提供实时测量。此外，在非接 触模式下，每个形成条212、222与行进腹板10之间的气垫提供瞬间缓冲腹板中的微小张力 波动的机制，因为响应瞬时微小张力变化，在气垫上，腹板在形成条的上方自由跳动。结果 是，腹板不太受这种瞬时张力变化的影响。最后，重要的是请注意，"非接触"并不意味着在 波纹形成条212、222与腹板10之间始终不能有任何接触（即，横向"非"接触）。即使在在 此描述的非接触方式下操作，因为足够大小的平均腹板张力或者局部腹板张力的瞬时波动 或者瞬间波动，仍可能发生某些接触。
[0069] 除了上面讨论的非接触方式的操作或者作为一种选择，形成条212、222的腹板接 合部262能够包括为了将摩擦降低到最小或者消除摩擦而设计的其他特征。在一个例子 中，能够对接合部262的面进行抛光或者电解抛光，以在腹板通过波纹格250时减小对腹板 的摩擦力。在另一个例子中，能够对这些面涂敷诸如PTFE (Teflon?)的防粘涂料或者减 磨涂料或者类似低摩擦材料，以减小该面上的摩擦系数，并且因此减小其与通过的腹板10 之间的摩擦力。在另一个例子中，利用诸如黑色氧化转化涂层、阳极化处理、火焰喷镀、沉积 涂层、陶瓷涂层、镀铬或者其他类似表面处理，能够对这些面进行处理，以产生硬面涂层，从 而减小摩擦系数。
[0070] 在操作中，在图7和7a中最好看出，形成装置200在其后端或者入端201接收基 本上是平面的腹板10 (例如，预处理腹板IOa)。在进入形成装置200时，腹板10是整宽度， 因为其仍是平面，并且尚未因为纵向成波纹而收缩其宽度。在使用中，在前端或者出端202， 调节对置波纹形成条212和222的交错程度，以固定形成腹板IOb从形成装置出来时的横 向收缩比。例如，下面是许多惯用波纹尺寸的典型惯用收缩比： 标准波纹尺寸收缩比 A 1.56 C 1.48
[0071] B 1.36 E 1.28 F 1. 19 N 1. 15
[0072] 因此，如果要求最后产生具有例如惯用A尺寸波纹的纵向瓦楞腹板，则初始平坦 腹板10的开始宽度应当是要在瓦楞生产线1000中制成的纵向瓦楞腹板的最终要求宽度的 1. 56倍。因此，如果要求50英寸宽的纵向A波纹腹板，则平坦腹板的开始宽度应当是78英 寸宽（1.56X50英寸）。可以根据要求的完工腹板宽度对其他标准波纹尺寸执行相同的计 算。在所有情况下，能够利用形成装置200将平坦腹板10的宽度从其起始宽度（例如，A波 纹纵向瓦楞腹板的78英寸）减小到要求腹板的最终较窄宽度（例如，A波纹腹板的50英 寸）。
[0073] 在机器方向上，从后端/入端201将腹板10/10a馈送到形成装置200内，以使腹 板在对置组210和220的波纹形成条212和222之间通过。在前端/出端202,相对于第二 框架225,调节第一框架215的位置，使得对置条212和222的交错程度产生足以消耗要求 比例的腹板宽度的蛇形横向路径（即，在垂直于机器方向的方向上，在图3a中最好看出）， 使得从形成装置出来的形成腹板IOb具有是或者接近是要求的完工腹板IOd宽度的宽度。 换句话说，形成条212和222在出端202的交错程度确定为了在从装置200出来时产生形 成腹板IOb而使初始腹板10的宽度收紧的程度，在图7a看出。出端202的交错程度越大， 则在腹板以机器方向行进的同时经过交错形成条212和222时，在垂直于机器方向的方向 上，消耗的腹板材料越大。
[0074] 此外，优选地，在其后端或者入端201，调节第一框架215相对于第二框架225的 位置。具体地说，出端202处的交错程度一固定，就在入端201调节了第一框架215的位置 (相对于第二框架225)，从而沿着机器方向选择对置的条212和222刚好开始交错的阻塞 点290的地点。在操作中，阻塞点290是进入的腹板10/10a第一次在其整个宽度上均匀接 触或者遇到对置的第一波纹形成条和第二波纹形成条212和222的地方，在图7以及图5 中看出。在图7中，在格250中形成纵向波纹时，所示的腹板10增加高度。在所示的实施 例中，在阻塞点290之前，腹板高度增大，因为当在该点对腹板形成正波纹时，也可以使阻 塞点290上游的一部分腹板呈现或者开始符合波纹构造。
[0075] 根据进入腹板10/10a的宽度，选择阻塞点290的地点，以致在或者邻近阻塞点 290,进入腹板的横向边缘遇到形成条212和222中其在出端202的横向隔开（根据其从阻 塞点向前的弯曲）限定或者接近形成腹板IOb在从形成装置200出来时的要求宽度的形成 条并且与该形成条相邻定位（或者接触或者由该形成条支承）。这样，在形成条212和222 在横向接近汇聚到形成装置的出端202,并且在从装置200出来时隔开开形成腹板IOb的要 求宽度时，进入腹板l〇/l〇a的横向边缘将在机器方向上具有相应相邻形成条212和222的 曲率。
[0076] 还应当明白，参考图5,图5示出对置形成条212和222的交错阵列的原理俯视图， 其中条由轮廓线表示。在该图中看出，示意地示出了初始腹板l〇/l〇a，该初始腹板10/10a 从入端201进入交错阵列，以在横向对中间几何形状成波纹，从而产生具有要求的最终宽 度的形成腹板l〇b。标记有"A"的初始腹板指，用于以所示的最终宽度产生纵向A波纹腹板 的腹板，并且标记有"C"的初始腹板指，用于以最终宽度产生纵向C波纹腹板的腹板。（请 注意，图5和其中的收缩比不是按比例的，该图仅具有说明性目的。）根据上面的表，A波纹 的典型收缩比是1.56,并且C波纹的典型收缩比是1.48。尽管不按比例，但是该图示出为 了实现该最终宽度的形成腹板l〇b，如果要在C波纹的下游形成A波纹，则要求较宽的初始 宽度，因为A波纹要求较大的收缩比。
[0077] 如上所述，对置的波纹形成条212和222在出端202处的最终交错限定形成装置 200中的收缩比。根据进入腹板290的初始宽度，分别选择阻塞点290,如上所述。在图5 中，"A"初始腹板10/10a的宽度对应于两个最外形成条212、222在形成装置200的后端/ 入端201处的全部间距。因此，阻塞点290能够位于入端201或者与入端201相邻，因为在 "A"腹板的横向边缘以机器方向前进时，"A"腹板的横向边缘将呈现遵循相邻形成条212和 222的曲率的轮廓线，并且因此，在出端202,汇聚到形成腹板IOb的最终要求宽度。然而， 因为"C"初始腹板10/10a较窄，所以在机器方向的下游调节阻塞点290,以使"C"腹板的 横向边缘首先遇到形成条212、222中在出端202将限定或者接近形成腹板IOb的最终要求 宽度的一个形成条。在图5所示的情况下，调节对置的形成条组210和220,以使相应"A" 或者"C"腹板的阻塞点290与相应腹板的外缘也遇到横向最外波纹形成条212、222的地方 重合或者相邻。例如，当位于出端202处的最外形成条212、222之间的距离对应于形成腹 板IOb的要求宽度时，这是可取的。因此，现在明白，能够选择位于出端202处的最外形成 条212、222之间的距离，以与纵向瓦楞腹板要求标准宽度对应，而与瓦楞间距无关。当这样 成瓦楞时，例行调节给定初始腹板宽度的阻塞点290,以与腹板的外缘遇到横向最外波纹形 成条212、222的地点重合或者相邻。
[0078] 请注意，对于给定腹板和收缩比组合，为了考虑到导致不同腹板在阻塞点上游开 始波纹构造的变化程度，为了在出端202固定了收缩比后优化阻塞点290的位置，执行一些 常规重复是可取的。在这种情况下，应当选择阻塞点地点，以保证至少在与波纹形成条接触 的地点，腹板在波纹形成条212、222上或者相对于波纹形成条212、222几乎不发生或者不 发生垂直于机器方向的位移。在大多数情况下，即使在导致腹板在阻塞点的上游出现波纹 构造的情况下，条212、222的曲率仍应当防止这种情况发生。但是，在这些情况下，一些重 复是可取的。
[0079] 应当明白，在操作中，当腹板在机器方向上横过波纹格250时，通过逐步形成中间 几何形状的全宽阵列的纵向波纹，在垂直于机器方向的方向上收紧宽度。在对置波纹形成 条212、222的交错程度从阻塞点290向前升高时，并且在这些条根据其曲率以垂直于机器 方向的方向汇集时，随着腹板通过格250前进，中间几何形状波纹的阵列逐步均匀（即，基 本上同时横过腹板的整个宽度）进入腹板。根据波纹形成条212和222的曲率，基本上腹 板的哪一部分也不为了在垂直于机器方向的方向上汇集来收紧（即，减小）腹板宽度而必 须在垂直于机器方向的方向上横过这些条中的任何一个条。相反，腹板的各单元跟随形成 条212和222的汇集弯曲轮廓线，或者这些形成条中的相邻形成条之间的弯曲轮廓线，使得 腹板的各单元仅相对于形成条212和222发生机器方向位移，而不相对于这些条或者任何 其他波纹形成单元发生垂直于机器方向的位移。因此，在腹板横过波纹格250时，不对或者 基本上不对腹板产生横向摩擦力或者张力或者横向摩擦波动或者张力波动，因为腹板在通 过该格250时在横向不被张拉或者拉伸。换句话说，在形成装置200中，在腹板10该方向 横过一个或者多个波纹形成条或者其他波纹形成单元时，腹板10的哪一部分也不通过形 成条212和222界定的波浪形通路。当在如上所述的非接触方式下操作时，还能够减小甚 或消除机器方向上的张力波动，因为如果腹板不接触形成条212和222,则它们之间不存在 摩擦。因此，行进的腹板的基本上每个单元都同时以三维方向（例如，横向，垂直地和向前） 上运动，同时还保持基本上恒定的垂直于机器方向的张力和机器方向上的张力，因为即使 形成装置200为了收紧腹板宽度而在其内形成纵向波纹，形成装置200也不在行进的腹板 中产生横向或者纵向张力波动。从形成装置200出来后，根据提供最终三维构造要求的横 向收缩比，调节形成腹板IOb的宽度，以符合或者接近要在下游操作中制成的要求的纵向 瓦楞腹板或者其他三维腹板的最终宽度。
[0080] 图8示出形成装置200的变型实施例，其中形成装置不仅收紧腹板宽度10,而且使 腹板通过弯曲腹板通路，以在从形成装置200出来时相对于进入腹板10/10a调节形成腹板 IOb的走向。在该实施例中，第一组210的波纹形成条212具有绕着平行于垂直于机器方向 的方向的虚轴弯曲的圆角部，使得圆角部一起在所示轴与条222之间限定具有第一曲率半 径Rl的基本上局部柱形弧。请注意，相对于所述虚轴的具有半径Rl的上述曲率不取决于 并且外加上面讨论的第一组210中的各形成条212的汇集曲率。即，在该实施例中，形成条 212不仅围绕上述局部柱形弧弯曲，而且如上所述逐步汇集，以对行进的腹板提供同时走向 校正和腹板宽度收紧。同样，第二组220的波纹形成条222具有绕平行于垂直于机器方向 的另一个虚轴弯曲的协同圆角部，使得波纹形成条222的圆角部同样限定具有第二曲率半 径R2的基本上局部柱形弧。此外，同样地，基于半径R2的该曲率不取决于并且外加如上所 述的第二组220中的各形成条222的汇集曲率。
[0081] 选择第一组210和第二组220的形成条212和222中的每个的弧长，使得能够在横 过走向波纹格250时，对腹板行进通路实现要求走向调节。例如，对于90〇的走向校正，第 一组210和220的形成条的弧长使得它们之间限定的波纹格250跟随以要求的曲率半径延 伸/2的弧度的走向。该实施例是可取的，例如，其中要求通过从形成装置200的上方而非 沿着直线腹板路径馈送初始腹板l〇/l〇b来节省空间。应当明白，其他几何形状和曲率（例 如，扭绞）的形成条阵列210和220也是可以的，并且能够根据特定装备的几何形状和要求 的结