装升降电机25，升降电机25通过减速机26驱动链条27转动，链条27另一端安装在机架19顶端，实现电机底座24上下运动，电机底座24上固定安装环捻锭盘28，环捻锭盘28为圆环状，中心孔穿过卷绕辊17。
[0041]作为进一步设计，所述螺杆挤出机为两台并行设置；所述冷却水箱3和纺丝模头装置之间安装分丝杆。
[0042]同时，合股合捻设备35机架19顶部安装主导轮29和副导轮30，主导轮29通过导轮电机驱动。
[0043]作为完善，还包括合股合捻设备35的升降导轨20上，相对于电机底座24上方和下方分别安装上限位31和下限位32，电机底座24上安装与上、下限位31、32配合的光电开关33。
[0044]实施例2
[0045]本发明的基于实施例的设备进行的草坪人造丝加工方法，包括如下步骤:
[0046]I)运行单丝生产加工设备，将原材料通过挤出机组熔融挤出；
[0047]2)经冷却设备冷却定型，经分丝杆分丝；
[0048]3)经牵引设备牵引传动，牵伸设备拉伸，经除湿装置9去除纱线表面水分，牵伸设备表面预定型、热烘箱10热定型、冷定型辊11冷定型，控制回缩比；输出纱线到合股合捻设备35 ；
[0049]4)将已生产的需要加捻的纱线经纱线架和张力输送装置输送到合股合捻设备35 ；
[0050]5)合股合捻设备35和环捻锭盘28上安装纱线筒，中轴电机21控制卷绕辊17卷绕纱线筒，同时升降电机25控制环捻锭盘28上下往复运动，实现将步骤4)和5)的纱线合股加捻，收卷在纱线筒上。
[0051]现有塑料单丝生产模式为单丝生产和加捻生产独立进行，原材料先生产单丝，然后在收卷机上收卷成标准圆柱形纱线筒，标准圆柱形纱线筒上架，在环锭捻机上进行合股合捻成尖锥形大纱线束筒，尖锥形大纱线筒下架，在倒筒机上倒成标准圆柱形纱线束筒。而且，常规单丝一条生产线只能生产一种单丝，由不同种类单丝在加捻机上合股合捻。
[0052]现有生产方法中存在如下缺陷，单丝生产设备只能生产单一单色草坪单丝而不能同时生产多色种草坪单丝，制约了单丝产品多样性；单丝生产和环锭捻不能同步进行，单丝生产、环锭捻收卷(合股加捻)、倒筒工序等都独立作业生产，中间环节太多，人工、材料损耗过大；单丝生产加工不能满足一体化、流水线生产，严重影响生产效率。
[0053]为解决上述问题，本发明在结合公司生产实际情况，考察行业内设备和加工方法的基础上，通过科学设计，改造设备，提供了新型单丝生产加工方法。该方法至少基于加工设备和生产工艺。单丝加工设备具体又可分为单丝生产设备，后整理设备、加捻设备和倒筒设备等。
[0054]参见图1，以重量份计，PE树脂切片80-100份，色母粒分别为G720(绿色)和R728(红色)1-7份，加工助剂1-3份为反应原料，分别配比搅拌均匀，进入图1单丝生产设备挤出机I I和挤出机II 2。
[0055]上述挤出机I I和挤出机II 2，可通过信息自动控制系统根据原材料物化参数、加工性能要求进行螺杆熔融区温度、压力、计量等参数设置。
[0056]经挤出机I I和挤出机II 2挤出的单丝经冷却水箱3，进行冷却定型，形成初期胚丝。所述的冷却水箱3由循环水进行冷却。
[0057]初期形成胚丝，在进入七辊牵引辊4之前，在分丝杆作用下，进行两种单丝的交替重排成胚丝束；进入七辊牵引辊4，通过牵引辊的牵引，引导胚丝束进入后整理工序。所述的两种胚丝交替重排使得两种不同颜色的胚丝成束生产，所述的牵引辊牵引速度可以通过信息自动控制系统进行设定。
[0058]经过牵引辊后的胚丝束，在牵伸辊6 (速度是牵引辊速度的倍数)牵伸下，经过热水箱，胚丝在恒定高温下进行牵伸。胚丝初步牵伸取向。所述的热水箱由循环热水进行加热控温，保持水温恒定。所述的牵伸辊6速度与牵引辊4的倍数即牵伸倍数，所述的牵伸辊6牵伸速度可以通过信息自动控制系统进行设定。
[0059]经过牵伸棍6后取向的单丝束，经过热水箱7，在经过牵伸棍8的慢速牵伸作用下，消除单丝内分子内应力，有利于晶态重排。所述的牵伸辊8速度略慢于牵伸辊6，使得单丝在热水箱7里有足够时间定型。所述的热水箱7由热水循环，保持水温稳定。所述的牵伸辊8牵伸速度通过信息自动控制系统进行设定。
[0060]经过牵伸辊8后的单丝，经过除湿装置9，在热风作用下，除去单丝上带出的水分。[0061 ] 经过除湿装置9后的单丝，经过热烘箱10，控制热烘箱10温度，使得单丝消除分子内应力，提高单丝的结晶度，定型单丝的性能。
[0062]热定型后单丝束经过冷定型辊11，进行冷定型后，分子链冻结，有利于控制单丝的尺寸稳定性和保持其加工性能。所述的冷定型辊11由循环水控制冷却温度，所述的冷定型辊11通过信息自动控制系统进行设定。
[0063]经过冷定型辊11后单丝，进入加捻工序，由导轮12进行中枢和中转，所述的导轮速度由机电系统进行设定控制。
[0064]经由导轮12后，两种颜色单丝束或混合其他经过张力输送装置13单丝，进入合股合捻工序，经由环锭捻14完成加捻。
[0065]本发明所设计完成的塑料单丝生产加工方法，改变现有单一生产线生产单一纱线模式，实现同一生产线同步完成不同色种单丝，实现单丝多样化生产；而且，改变现有单丝生产、加捻工序独立不衔接模式，实现单丝生产、加捻一体化流水线作业。本发明所述及单丝加工生产设备，是公司结合现有行业生产机械设备，通过自行设计改造完成，具有独特的创新，使得加捻工序完美的融入到单丝生产线中，实现工艺端一体化流水线作业模式。而且该设备使用寿命长、维修成本低、安全可靠、操作简便、快捷、生产效率高，符合企业良性发展和国家节能降耗发展的大趋势，降低成本提升产品价值增强市场竞争力。
[0066]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的单丝生产加工方法可以在不愿不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因为，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种草坪人造丝生产线，包括依次安装的单丝生产设备、后整理设备和合股合捻机组；所述单丝生产设备包括依次安装的螺杆挤出机、进料装置、滤网装置、加热装置和纺丝模头装置；所述后整理设备包括冷却水箱、七辊牵伸辊、热水箱1、除湿装置、牵伸辊1、热水箱I1、牵伸辊I1、热烘箱和冷定型辊； 其特征在于:合股合捻机组包括纱线架、张力传输装置和合股合捻设备；纱线架主体包括若干个纱线杆，纱线杆上安装张力传输装置，包括横向安装两个罗拉杆，罗拉杆有安装在整机一侧的变速电机驱动，两个罗拉杆之间每个纱线杆上安装传送压辊，还包括摆线杆和驱动摆线杆的摆线杆电机和偏心轮； 合股合捻设备包括机架、贯穿机架上下安装的升降导轨，机架底部安装中轴电机，中轴电机通过输送带驱动卷绕辊，卷绕辊另一端安装缸领，还包括安装在两升降导轨上的电机底座，底座上安装升降电机，升降电机通过减速机驱动链条转动，链条另一端安装在机架顶端，实现电机底座上下运动，电机底座上固定安装环捻锭盘，环捻锭盘为圆环状，中心孔穿过卷绕辊。
2.根据权利要求1所述的草坪人造丝生产线，其特征在于:所述螺杆挤出机为两台并行设置；所述冷却水箱和纺丝模头装置之间安装分丝杆。
3.根据权利要求1或2所述的草坪人造丝生产线，其特征在于:合股合捻设备机架顶部安装主导轮和副导轮，主导轮通过导轮电机驱动。
4.根据权利要求1或2所述的草坪人造丝生产线，其特征在于:还包括合股合捻设备的升降导轨上，相对于电机底座上方和下方分别安装上限位和下限位，电机底座上安装与上、下限位配合的光电开关。
5.使用权利要求1或2所述的草坪人造丝生产线加工草坪人造丝的方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)运行单丝生产加工设备，将原材料通过挤出机组熔融挤出； 2)经冷却设备冷却定型，经分丝杆分丝； 3)经牵引设备牵引传动，牵伸设备拉伸，经除湿装置去除纱线表面水分，牵伸设备表面预定型、热烘箱热定型、冷定型辊冷定型，控制回缩比；输出纱线到合股合捻设备； 4)将已生产的需要加捻的纱线经纱线架和张力输送装置输送到合股合捻设备； 5)合股合捻设备和环捻锭盘上安装纱线筒，中轴电机控制卷绕辊卷绕纱线筒，同时升降电机控制环捻锭盘上下往复运动，实现将步骤4)和5)的纱线合股加捻，收卷在纱线筒上。
【专利摘要】本发明公开了一种草坪人造丝生产线及生产方法，包括依次安装的单丝生产设备、后整理设备和合股合捻机组；本发明的草坪人造丝生产线单丝生产设备的挤出机为两台平行设置，可生产不同颜色、不同种类单丝；合股合捻设备将生产线生产的单丝和需要合捻的单丝合股合捻，无需重复倒筒，节省工序用时和厂房空间，满足两种或两种以上单丝的直接合捻合股生产，大幅度提生产效率。
【IPC分类】D01D5-08, D01D5-088, D01D13-02
【公开号】CN104862792
【申请号】CN201510243342
【发明人】于康, 覃发平, 林宝钢, 刘兴宇, 于波
【申请人】青岛青禾人造草坪有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月13日