的倾向。
[0040] 另外，蒸解处理优选在氧氛围下进行。通过在氧氛围下进行，可以在更短时间内 得到香味成分量多的黑液。具体而言，通过将放入有烟草原料和用于蒸解处理的药液的 容器内的空气置换为氧而封入氧并进行加热。优选封入氧使得容器内的压力达到〇. 05~ 1.0 MPa的表压，更优选为0. 1~0. 7MPa，特别优选为0. 1~0. 4MPa。
[0041] 作为创设高氧氛围状态的方法，可列举仅将氧压入容器内的方法、或压入空气 的方法等，但并不限定于此。压入空气的情况下，优选压入空气使得容器内的压力达到 0? 25~5MPa的表压，更优选为0? 5~3. 5MPa，特别优选为0? 5~2. OMPa。
[0042] 氧封入后的处理可以与上述不封入氧的情况同样地进行。
[0043] 在蒸解处理后分离成黑液（B)和烟草纤维（C)的工序（S2)可以从公知的分离方 法中适当选择而进行，可列举例如螺旋压榨、筛选、离心脱水等。
[0044] 接着，对本发明的其它实施方式的含香味成分的液体的制造方法，一边参照图1， 一边进行说明。
[0045] 本发明的含香味成分的液体的制造方法包含以下的工序：
[0046] (i)将烟草原料（A)在碱性条件下进行蒸解（SI);
[0047] (ii)将通过蒸解而得到的生成物分离成黑液（B)和烟草纤维（C) (S2);
[0048] (iii)将黑液⑶进行脱盐（S3)，得到含香味成分的液体（D)。
[0049] 在碱性条件下的蒸解工序（SI)或其后的分离工序（S2)之后，可以任意地进行蒸 解生成物（即蒸解工序后且分离工序前的生成物）或黑液（B)的中和。
[0050] 在此所说的脱盐是指：从黑液中除去盐，将通过碱蒸解而产生的香味成分和盐分 离的工序。由此，可以得到不含有盐的含香味成分的液体。
[0051] 对上述各工序，以下详细地进行说明。
[0052] 关于（i)及（ii)的工序，如上述中说明的那样。
[0053] 在（iii)的脱盐工序（S3)中，除去黑液（B)中所含的Na+等无机离子或通过黑液 (B)的中和而产生的NaCl等盐，得到含香味成分的液体（D)。尤其是在强碱性条件下进行 烟草原料的蒸解时，在得到的黑液（B)中含有大量的无机离子（Na+等）或盐（NaCl等），但 该无机离子或盐对香烟的味道不产生不良影响。因此，通过在此除去无机离子或盐，将使用 本发明的含香味成分的液体（D)制造的烟草填充材料适用于香烟的情况下，可以有效地显 现香味。
[0054] 作为脱盐工序（S3)的一例，可列举利用溶剂提取的方法。作为溶剂，可以使用醋 酸乙酯、己烷、乙醚等非极性溶剂。在利用该溶剂提取的方法中，首先，开始进行黑液的中 和。在此进行的中和工序通过在黑液（B)中添加酸而进行。作为在此使用的酸，只要是可 中和黑液（B)的酸，均可以使用，可列举例如盐酸、硫酸、硝酸等。中和工序后的黑液（B)的 PH优选为7以下，更优选为pH2.0~6.0。通过进行中和，可以通过溶剂提取而有效地脱盐。
[0055] 另外，作为其它脱盐方法，可列举利用离子交换的方法。在该方法中，通过使用阳 离子交换树脂等将黑液（B)中的无机离子与氢离子进行交换而进行脱盐。将黑液（B)通过 离子交换进行脱盐而得到的含香味成分的液体（D)的pH通常为7以下。
[0056] 进而，脱盐工序（S3)可以通过减压浓缩、水蒸气蒸馏等方法来进行，但并不限定 于这些方法。
[0057]另外，作为其它脱盐方法，使黑液与合成吸附剂接触而将存在于黑液中的目标香 味成分吸附于合成吸附剂，除去含有无机离子或盐的黑液之后，使用适当的药剂从合成吸 附剂中使香味成分脱吸附，由此可以有效地得到香味成分。在此所说的合成吸附剂是指 利用特殊的合成技术以具有多孔质结构的方式制备的球状交联高分子，具体而言，是指以 "合成吸附剂"这样的名称被市售的物质。合成吸附剂与离子交换树脂不同，不具有官能 团，因此，具有化学上稳定的优点。在此使用的合成吸附剂可列举苯乙烯系合成吸附剂、 丙烯酸系合成吸附剂、酚系合成吸附剂等，可列举例如Amberlite XAD(有机株式会社）、 Sepabeads (三菱化学株式会社）等，但并不限定于这些。
[0058] 如上述那样得到的含香味成分的液体（D)含有可提高香烟的香味的香味成分。作 为这样的香味成分，可列举：香草醛、丁香醛（也称为4-羟基-3, 5-二甲氧基二苯甲醛）、乙 酰香兰酮（也称为4' -羟基-3 ' -甲氧基苯乙酮）、乙酰丁香酮（也称为4' -羟基-3'，5'-二 甲氧基苯乙酮）等，但并不限定于这些。
[0059] 如上所述，本发明的含香味成分的液体（D)经过脱盐工序（S3)而得到。因此，即 使将使用本发明的含香味成分的液体制造的烟草填充材料适用于香烟，也对香烟的味道不 产生不良影响。
[0060] 下面，对本发明的其它实施方式的烟草填充材料的制造方法，一边参照图1，一边 进行说明。
[0061] 本发明的烟草填充材料的制造方法包含将如上述那样得到的含香味成分的液体 适用于植物纤维或其成形品。作为植物纤维，可列举例如烟草纤维，也可以为由烟草以外的 植物得到的纤维。另外，可以为将这些纤维混合成的纤维，只要是可用于烟草填充材料的制 造的植物纤维，就可以没有特别限定地使用。以下，对使用烟草纤维作为植物纤维的情况进 行说明。
[0062] 具体而言，在通过烟草原料（A)的蒸解（SI)及分离（S2)而得到的烟草纤维（C) 中添加含香味成分的液体（D) (S5)。在此使用的烟草纤维既可以为如上述那样在制造含香 味成分的液体（D)的过程中由相同的原料得到的烟草纤维（C)，也可以为通过其它工序而 得到的烟草纤维。
[0063] 向烟草纤维中添加含香味成分的液体（D)的量可以在将得到的烟草填充材料用 于香烟时，在可得到所期望香味的范围内适当设定。
[0064] 需要说明的是，含香味成分的液体（D)可以在利用浓缩机等浓缩为规定的浓度 (例如5~10倍）之后添加于烟草纤维（C)。在使用浓缩液的情况下，调节浓缩液的添加 量，使得以上述优选的量添加浓缩前的含香味成分的液体时烟草纤维中所含的香味成分的 量与添加有浓缩液时烟草纤维中所含的香味成分的量相等。
[0065] 向含香味成分的液体（D)的烟草纤维（C)或其成形品中的添加可以从公知的添加 方法中适当选择而进行，例如可以通过喷雾、浸渍、涂敷等手段来进行。
[0066] 添加含香味成分的液体（D)后，通过用干燥机实施干燥处理（S6)，制造调整为规 定的水分量的本发明的烟草填充材料（E)。干燥后的烟草填充材料（E)中的水分例如为5~ 15重量％，优选为11~13重量％。
[0067] 在添加含香味成分的液体（D)之前，烟草纤维（C)可以任意地成形为规定的形状 (S4)。成形时的烟草纤维的形状根据目标的烟草填充材料的形状而适当确定。例如，可以 将烟草纤维（C)或其成形品作为烟草基片，制造再造烟叶。烟草纤维（C)的形状可以为通 过例如粉末状、挤出成形而成形的形状等。
[0068] 再造烟叶通过将烟草纤维（C)成形为片材状而制成烟草基片、在该烟草基片中添 加含香味成分的液体（D)来制造。烟草基片将通过从烟草原料中得到的烟草纤维任意地与 增强材料及粘结剂一起在水等存在下进行混合，成形为片材状，进行干燥来得到。在烟草基 片中，除上述含香味成分的液体之外，可以适当添加保湿剂、香料、耐水化剂等。
[0069] 作为增强材料，可以优选使用纸浆的解纤品等。作为粘结剂，可以使用羧甲基纤维 素钠盐、甲基纤维素、乙基纤维素、淀粉、海藻酸钠、以及刺槐豆胶、阿拉伯胶等，但并不限定 于这些。
[0070] 另外，作为保湿剂，可以使用甘油或丙二醇等多元醇、多元醇和玉米糖浆的混合 物、山梨醇或麦芽醇等糖醇等。进而，作为香料，可以使用糖类或果实提取物等。
[0071] 烟草基片可以使用例如日本特开平3-224472号公报中所公开的再造烟叶制造装 置而制造。向烟草基片添加含香味成分的液体可以通过喷雾加香（静电涂敷）、辊涂、照相 凹版涂敷、施胶压榨等来进行。但是，通过喷雾加香（静电涂敷）向再造烟叶的香味成分的 添加率为30%左右，与此相对，在辊涂或照相凹版涂敷的情况下，可以添加其90%左右。因 此，通过使用辊涂或照相凹版涂敷，可以有效地使用少量的含香味成分的液体提高再造烟 叶的香味。
[0072] 得到的再造烟叶适当进行裁剪等，作为烟草填充材料使用。
[0073] 本发明还涉及一种通过上述方法而得到的烟草填充材料及含有该烟草填充材料 的烟草制品。通过将利用上述方法得到的烟草