测量轧辊以及用来测量复合纤维的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量乳辊，其用于用来测量尤其在并条机、刺果起绒机或精梳机上的复合纤维的装置，该测量乳辊由热膨胀较小的材料构成并且具有表面涂层，其中测量乳辊具有用来夹紧复合纤维的外罩面以及旋转轴线。此外，本发明涉及一种用来测量复合纤维的装置，其具有两个可旋转地支承着的、带外罩面的测量乳辊，其中测量乳辊的旋转轴线相互平行地对齐，并且复合纤维能够引导穿过测量乳辊的外罩面之间，该装置还包括挤压装置，借助它能够改变测量乳辊相互间的间距，并因此能够将压力施加到通过测量乳辊包围的复合纤维上。
【背景技术】
[0002]如今已知具有光滑的抽出圆盘的测量系统。这些圆盘的作用一方面是输送纤维带，另一方面是测量纤维带的厚度。这些圆盘中的一个活动地支承着。该活动的抽出圆盘以定义的高压压在刚性支承的圆盘上。该活动支承的圆盘的偏移作为测量信号评估。对于可应用的测量信号来说前提条件是定义的高的力度，其必须作用在纤维带上并且具有测量乳辊的非常高的径跳质量(Rundlaufgilte)。在测量乳辊之后，该纤维带在管子中进行输送。为此，该张维带必须居中地进入该管子，否则无法拉出。
[0003]由DE 10 2011 051 552 A1已知用于编织机(Spinnereimaschine)的乳辊牵伸装置。在此建议了一种乳辊牵伸装置，用来将至少一个行进的绳状的堆垛式复合纤维迀移到编织机的至少一个工位上，尤其迀移到纺织机(Spinnmaschine)上或粗纺机上。在此，每个工位都设置有预牵伸区(Verzugsfeld)，其在进料侧的乳棍副和出料侧的乳棍副之间构成，其中该预牵伸区配备有用来引导堆垛式复合纤维的纤维引导装置。纤维引导装置在此具有纤维引导面，它也具有三维结构、尤其是橘皮结构或蜂窝结构。这种三维结构防止堆垛式复合纤维粘通过粘附现象粘附在纤维引导面上。但缺点是，橘皮结构或蜂窝结构很难制造。
[0004]由EP 0 478 723 B1已知一种用来在牵伸机构中测量编织的复合纤维的厚度的装置。该装置具有探测乳辊副，它的一个探测乳辊能够朝另外的探测乳辊轴向隔开地根据复合纤维的厚度来改变。在此，整个复合纤维都能够在探测乳辊副之间引导，并且能够在轴向间距中变化的探测乳辊能够压向其它探测乳辊。在此缺点是，在这种探测乳辊中能够在复合纤维和探测乳辊之间引起粘附现象，它阻止复合纤维笔直地从探测乳辊中排出。因此很难控制，复合纤维在为此设置的容器中的后继放置过程。为了减少粘附现象，例如能够减少压力，探测乳辊借助该压力挤压在其它探测乳辊上。但扭曲了复合纤维的厚度的测量。因此，不用考虑降低一个探测乳辊在其它探测乳辊上的挤压力。
[0005]尤其在加工精细的纤维带时，会出现所述的粘附现象。该精细的纤维带由光滑的乳辊带着并且偏转，因此不再能输送到管子中。不能再进行加工。该后果目前只能通过以下方式来抵抗，即在活动支承的乳辊上降低挤压力，使得一半路程实现笔直行进。但是，降低挤压力还会削弱测量信号或者使测量信号完全消失。不再能监控排出的纤维带的质量参数(包括停止功能)。
【发明内容】
[0006]因此本发明的目的是，为测量复合纤维的装置创造一种测量乳辊，其能够简单地制造并且防止测量乳辊和复合纤维之间的粘附现象。
[0007]此目的通过一种按独立权利要求所述的、用于用来测量复合纤维的装置的测量乳辊以及一种用来测量复合纤维的装置来实现。
[0008]建议了一种测量乳辊，其用于用来测量尤其在并条机、刺果起绒机或精梳机上的复合纤维的装置。该测量乳辊在此由热膨胀较小的材料构成，以便在由于测量乳辊和复合纤维之间的摩擦而使测量乳辊变热时减少测量的误差。
[0009]同样，测量乳辊还具有表面涂层，它减少了测量乳辊的磨损。适当的表面涂层能够具有例如铬。
[0010]此外，测量乳辊具有外罩面和旋转轴线，该外罩面用来夹紧复合纤维。
[0011]按本发明，测量乳辊的外罩面具有构成气囊的结构，该结构由沟槽、洞孔和/或球状隆起构成。通过这些沟槽、洞孔和/或球状隆起，减少了外罩面和复合纤维之间的接触面。该接触面也称为有效表面。在这些沟槽、洞孔和/或球状隆起之间构成气囊或气垫，和/或空气能够通过这些沟槽、洞孔和/或在球状隆起之间沿复合纤维的方向流入。在此，气垫位于外罩面和复合纤维之间，并因此减少了粘附现象。通过减少粘附现象，减少甚至完全避免了纤维带的携带和偏移甚至复合纤维沿圆周方向围绕着测量乳辊的缠绕。在设置有测量乳辊的装置中能够后置羊毛漏斗和转盘加料器，其将复合纤维放在罐子中。羊毛漏斗或转盘加料器在此具有管子，复合纤维通过该管子导入转盘加料器中。通过减少粘附现象，复合纤维能够有利地呈直线地且尤其居中地导入该管子中。因此，复合纤维能够受控地放置在罐子中，复合纤维在该罐子中用于进一步加工。
[0012]在纺织加工行业中，槽纹或竖槽等基本上早就在其它应用中是已知的。槽纹的常见的、迄今已知的形式可能会扭曲测量信号，使得测量信号不可用。通过槽纹的种类，测量系统识别到周期性的错误。此外，所需的高挤压力损坏了纤维物质。具有精细纤维(它们非常平行地位于复合纤维中，例如在Airjet-工艺中常见)的精细纤维带可能非常容易损坏。这会降低纱线质量。
[0013]借助槽纹的所述几何形状，实现了以下情况:
1.在不降低挤压力的情况下，排出的纤维带笔直地行进
2.在不损坏纤维质量的情况下，输送纤维带
3.可利用的测量信号，用来测量纤维带质量参数。
[0014]在没有上述措施的情况下，尤其只能在损失质量的情况下加工精细的纤维带。
[0015]有利的是，这些沟槽具有40°至105°、尤其60°至84°的打开角度。附加地或备选地，沟槽在圆周方向上的间距是在0.25mm和1.25mm之间、尤其在0.56mm和0.85mm之间。附加地或备选地，沟槽深度是在0.1mm和1.0mm之间、尤其在0.2mm和0.45mm之间。附加地或备选地，沟槽宽度是在0.2mm和1.0mm之间、尤其在0.41mm和0.59mm之间。通过改变这些参数，能够改变有效表面的尺寸。如果打开角度在沟槽数量保持不变的情况下缩小，则有效表面会变大。在此，打开角度与沟槽宽度存在着依赖关系。如果打开角度变小，则沟槽宽度也变小。因此在沟槽的数量和深度保持不变时，沟槽之间的表面则会变大，该表面是指有效表面。同样，如果沟槽沿圆周方向的间距变大，则有效表面会变大。相反，如果沟槽深度增大，则气垫可能会变大。沟槽宽度的增大同样会引起气垫的扩大。在此，如果有效表面变小和/或气垫变大，则粘附现象会减少。
[0016]此外，借助沟槽的几何形状能够防止复合纤维的损坏。如同在现有技术中描述的一样，在测量复合纤维时该测量乳辊必须借助定义的、尤其足够的高压压向另一测量乳辊。在此，复合纤维的单个纤维可能在边缘处折弯，因此它会折断并且会降低复合纤维的质量。但如果这些沟槽具有较小的宽度例如0.2_，则这些单个的纤维只略微弯进该沟槽中。由于这些单个的纤维只略微弯曲，因此降低了它们折断的危险。
[0017]此外如果沟槽的打开角度较大，则沟槽和外罩面之间的边缘构造得没那么强，因此单个纤维在边缘上的折断危险不大。
[0018]同样还有利的是，沟槽在圆周方向上的数量在50和1000之间，尤其在200和400之间。该周长例如在100mm和250mm之间，优选约为170mm。因此，能够改变有效表面的尺寸。沟槽在圆周方向上的数量在此取决于沟槽宽度、沟槽的打开角度、沟槽深度和沟槽在圆周方向上的间距。此外，还从沟槽的数量中获得了齿距角。用沟槽的数量除以整圆的360°，计算出该齿距角。因此，齿距角在0.36°和7.2°之间，尤其在0.9°和1.8°之间。同样，还从沟槽的数量中得出了齿距。用沟槽的数量除以测量乳辊的周长，得出该齿距。该齿距在0.1mm和5mm之间。更多数量的沟槽会缩小有效表面，并且还会减少粘附现象。