一种印刷面层箱板纸制造工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种箱板纸制造工艺技术设备领域，特别涉及一种印刷面层箱板纸制造工艺方法。
【背景技术】
[0002]随着商品流通渠道、产品销售形式及消费理念的变化，消费市场对包装纸板的使用性能提出了新的要求，尤其是用于高档包装如高档电子、电器、医药及彩印包装贴面工艺的包装。箱板纸在对内装物品进行完好保护的同时，还要具备良好的印刷适应性，确保箱体表面的印刷图案精美，起到产品宣传及促销功能。
[0003]印刷适应性是指承印材料能否良好地复制图像的一种性能，主要包括印刷图像的色彩密度、油墨传递性能及输出的平整性等，随着木材纤维的短缺，循环废纸回收利用率大大增加，箱板纸面层原料将采用废纸纤维取代部分木浆纤维进行挂面，而采用循环废纸纤维进行挂面的箱板纸由于其匀度、光泽度、平滑度、不透明度、吸收油墨性等比木浆挂面的纸种较差，严重影响了箱板纸的印刷适应性
[0004]现有技术中缺点与不足是:箱板纸面层通常木浆质量百分比含量在50%以上，吨纸耗用木材量很大，过度依赖木材资源；对生态环境造成严重影响。而中国总体森林资源匮乏，在发展与保护生态之间很难找到平衡点，因此，如何利用废旧纸品，特别是OCC(obsolescence Corrugated cardboard)开发低成本的循环利用箱板纸，同时又能够使得箱板纸的面层具有适合于印刷的特性，从而为产品包装提供更低廉、更适合的箱板纸品，满足市场需求；是行业和环境保护都面临的课题。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，针对现有技术中的不足，采用多种废旧箱板纸(0CC)进行制浆，通过分级处理获得短纤维浆料和长纤维浆，减少木浆用量，调制混配面层浆料，通过造纸设备制取箱板纸原纸，采用施胶液通过大辊径施胶制备印刷面层箱板纸，从而通过废旧箱板纸和少量木浆以及施胶工艺，制造出匀度、强度、平滑度均符合要求、带有印刷面层的箱板纸；增强箱板纸的油墨吸收性，从而提尚箱板纸的印刷适应性，增强箱板纸的质量，提尚市场占有率；废旧箱板纸资源综合利用，减少资源浪费。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种印刷面层箱板纸制造工艺方法，包括0CC前处理、短纤维制浆、长纤维制浆、短纤维浆料、长纤维浆料、芯层成浆料、底层成浆料、楽料单元、网部单元、施胶液单元、压榨烘干单元、整饰单元，其特征在于:
[0007]所述印刷面层箱板纸的制造方法，所述印刷面层箱板纸，自上而下的顺序由施胶层、面层、芯层、底层、施胶层组成，采用双面施胶；所述制造方法，依次由0CC原料制浆、浆料单元调浆、网部单元上网成形、施胶液单元施胶层制备、压榨烘干单元脱水干燥、整饰单元压光卷取完成。
[0008]所述印刷面层箱板纸的制造工艺流程为:
[0009]1、0CC原料制浆:所述废旧箱板纸(0CC)原料配比为:
[0010]所述0CC箱板纸废纸浆以绝干量计由60% — 95%进口 0CC废纸浆和5% — 40%国内 0CC 废纸浆组成；所述 0CC 废纸包括:A0CCll#/IL、A0CCll#/LA、A0CC12#Supermarket、E0CC90/10、UK0CC90/10 ；
[0011 ] 2、0CC前处理:将步骤1中的混合0CC原料，通过0CC碎浆机进行破碎打浆，进一步的，由卸料栗输送到高浓除渣器除渣，渣料回送到0CC碎浆机重新破碎，浆料送入卸料塔；通过粗筛供浆栗将卸料塔中的浆料输送到粗筛段，经过粗筛段分离后，浆料进入中浓除渣器进一步除渣；渣料回送到粗筛段，浆料输送到分级筛分段处理，将浆料通过筛缝为0.15mm的分级筛进行分级为长纤维和短纤维，所述分级筛筛上浆料送入长纤维制浆，所述分级筛筛下浆料送入短纤维制浆；
[0012]3、短纤维制浆:从步骤2中的分级筛下引入浆料，输送栗入到低浓除砂器，通过低浓除砂器除砂后，送入到短纤多盘浓缩机进行研磨和浓缩，进一步的，经过短纤热分散系统除胶，进入到短纤拧浆池，经过短纤维混合浆池获得短纤维浆料，通过对短纤维浆料调制，获得芯层成浆料，并存储于芯层成浆池中；
[0013]4、长纤维制浆:从步骤2中的分级筛上引入浆料，输送栗入长纤低浓除渣器中，进一步的，经过精筛筛分，进入长纤轻质除砂器除砂，所述浆料进一步经过长纤多盘浓缩机浓缩，再经过长纤热分散系统除胶，进入到长纤盘磨，进一步的，获得长纤维浆料，通过对长纤维浆料的混合调浆，得到底层成浆料，并存储在底层成浆池中；
[0014]5、浆料单元:通过输送栗，将底层成浆料送到底层流浆箱；通过输送栗将芯层成浆料送到芯层流浆箱；按照工艺配比，对长纤维浆料和短纤维浆料进行合理的打浆，将长纤、短纤、木浆以合理的配比均匀混合成为面层浆料，使面层浆料成形时具有更好的交织能力；并输送到面层流浆箱；
[0015]6、网部单元:所述面层浆料从面层流浆箱进入面层成形网，所述芯层成浆料从芯层流浆箱进入芯层成形网，所述底层成浆料从底层流浆箱进入底层成形网；在网前筛进口处添加助留助滤剂，提高细小纤维的留着，浆料在网部成形，进一步的，通过复合辊复合成形为湿纸幅；
[0016]7、压榨烘干单元:在压榨部采用靴式压榨脱水，不断调节压榨线压力，采用前紧后松的工艺，加强脱水，减少两面差，提高紧度，增加原纸表面的表面强度；所述湿纸幅经过伏辊真空脱水、靴式压榨脱水、采用优化的干燥曲线，再通过烘缸干燥脱水，得到干纸幅；
[0017]8、施胶液单元:所述干纸幅通过大辊径施胶机，采用淀粉施胶液进行表面施胶，并通过施胶机精确控制施胶量，得到面层原纸；
[0018]所述淀粉施胶液中加入烧碱，可有效调整浆料的PH值，使浆料的PH值达到弱碱性(PH > 7.5)，使得印刷时的油墨在弱碱条件下可以渗透均匀，使用计量棒精确控制在线测量施胶量和PH值数据；
[0019]所述淀粉施胶液是由玉米淀粉添加生物酶进行蒸煮加工，获得酶解的玉米淀粉，并在所述酶解的玉米淀粉中加入施胶剂，通过烧碱精确控制施胶液的PH值，所述PH值大于7.5 ；
[0020]9、干燥脱水:对步骤8中的面层原纸通过烘缸进一步干燥脱水，得到印刷面层箱板纸；
[0021]10、整饰单元:压光机采用热油可控中高辊对印刷面层箱板纸进行压光处理，调整热油温度、压光线压力等，使印刷面层箱板纸平滑度进一步增加；将制得的印刷面层箱板纸通过卷取机卷取、复卷机复卷，打包入库。
[0022]所述施胶层由面施胶层和底施胶层组成，克重范围为3.0-20.0g/m2，其中玉米淀粉占92-97 %，表面施胶剂1.0-3.0 %，硫酸铝2-5 %。
[0023]所述印刷面层箱板纸的定量范围为110_280g/m2，其中施胶层克重范围均为3.0-20.0g/m2,所述的面层克重范围在25—48g/m2，所述的芯层克重范围在30—105g/m2，所述的底层克重范围在65 — 110g/m2。
[0024]所述印刷面层箱板纸，所述面层按重量百分比计由93— 96.0%纸浆、3.5—6.5%阳离子淀粉、0.5-1.0%的黄色染料、0.1-0.2%红色染料和0.02—0.1%助留剂和助滤剂组成；所述纸浆以绝干量计由0 —16%本色竹浆、0-4%本色阔叶木浆和80% — 100%废纸浆组成；所述助留剂为聚丙烯酰胺，分子量范围为800— 1200万，助滤剂为膨润土。
[0025]所述的箱板纸，所述正面施胶层的原料重量配比为玉米淀粉80— 90:表面施胶剂1—3:烧碱1一3:生物酶0.01—0.03:淀粉酶转化剂0.05—0.15:所述表面施胶剂优选为苯乙烯丙烯酸类(CSE)表面施胶剂。
[0026]本发明的工作原理为:将0CC废旧箱板纸原料进行碎浆、净化、筛选进行初步制浆，将浆料通过筛缝为0.15mm的分级筛进行分级为长纤维和短纤维，将长纤和短纤分别通过热分散系统进行除胶，对长纤维和短纤维进行合理的打浆，将长纤、短纤、木浆以合理的配比均匀混合，使面层浆料成形时具有更好的交织能力；在网前筛