一种环境友好可降解的优异改性竹纤维的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种新型纤维，尤其设及一种环境友好可降解的优异改性竹纤维及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 竹浆纤维目前主要采用粘胶工艺加工，因此也存在制造过程中的环境污染问题， 不利于国家经济的可持续发展，污水处理本身也加大了生产制造成本。目前已在开发采用 Lyocell工艺进行竹浆纤维生产，能减少在生产过程中对环境的污染，其服用性能也接近于 Lyocell纤维，具有良好的发展前景，但工艺的成熟度需要进一步实践和探索。采用竹原纤 维则可W避免对环境的污染，但竹原料必须经过脱胶细化后才能变成竹纤维。生产工艺参 考麻纤维生产工艺，技术落后，产率很低，纤维质量不稳定，浪费大。完全脱胶后其纤维细度 约为0. 05tex，且长度不足5mm，不能在环锭纺纱机上加工。因此，纤维制备时不能将胶全部 脱完，需利用余胶使竹纤维相互连接，制成需要的竹纤维束。在竹原纤维的加工中，存在细 度与长度之间的矛盾，要获得一定细度的竹纤维，纤维的长度达不到要求；而纤维长度达到 要求时，纤维的细度又不够要求。运个矛盾是目前各生产竹原纤维的厂家需要攻克的一个 难题。同时由于采用半脱胶的纤维加工工艺，因此不能用于生产高支数的轻薄型面料和服 饰。目前对竹原纤维的细化主要有超声波细化、生物酶细化及机械社压和牵伸细化3种方 法。超声波可缩短竹原纤维的脱胶时间，但作用比较弱；生物酶对竹原纤维的细化有一定的 作用，但由于目前市场上没有专口用于竹纤维脱胶的生物酶，而只能用亚麻纤维的酶制剂， 效果不太理想；机械社压和牵伸对竹原纤维的细化有显著的作用，机械社压可W保证竹原 纤维细度的均匀性，但机械牵伸的结果还不太稳定，有待进一步进行实验研究。
[0003] 现有技术已经发现，微生物对天然纤维进行处理，W提高天然纤维的性能，具有成 本低廉、环保、效率高、工艺简单易操作的优点。有人利用复合微生物处理天然竹纤维，将粗 竹纤维原料分层堆积，堆积25cm厚时，喷洒一遍菌液；在室溫下放置3天从而获得改性的竹 纤维。然而该工艺并不能解决竹纤维细度与长度之间的矛盾，而且发酵方式粗r，时间长， 不易控制。此外，对竹纤维面料手感和外观的改进非常有限，并不能真的达到真丝的手感和 外观。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种环境友好可降解的优异改性 竹纤维及其制备方法，用该方法生产出来的竹纤维，可W达到超细，超长的竹纤维，纺织出 来的面料相对普通竹纤维面料，具有媳美真丝的光泽度，并且超柔，细腻，抗菌性能好且耐 水洗。 阳005]本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：
[0007] (1)预处理：取1. 5-2. 5年生青皮竹，去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm 的竹片，置于水煮处理液中煮20-25min后取出，对竹片进行捶打使其松散；
[0008] 所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2-2. 3%，木瓜蛋白酶 0. 2-0. 3%，0. 5%氯化钢，其余为水；
[0009] (2)生物发酵处理：
[0010] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合 菌剂；
[0011] 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为：
[0012] 玉米浆l-2g/L、维生素B2:20ug/1，维生素C:10ug/L;
[0013] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵30min后，迅 速加热到48-50°C，保持1-1. 6s，然后迅速恢复到38°C后，继续发酵3-化r;
[0014] 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净；
[0015] (3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 2-0. 6mm的生物改性竹纤维。
[0016] 本发明的工艺可W制得细度很细，各项性能都有很显著的提高。
[0017] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：
[0018] (1)本发明使用优化的生物改性工艺，时间短，可控性强，生产出来的改性竹纤维 性能更稳定。
[0019] (2)本发明制得的改性竹纤维环境友好可降解，可W达到超细，超长，并且纺织出 来的面料相对普通竹纤维面料，具有媳美真丝的光泽度，并且超柔，细腻，抗菌性能好且耐 水，迎合高端市场需求。
[0020] (3)本发明的工艺使用微生物替代化学方法改性，全生物方法，天然环保，无残留。 阳02U 实施例1 :
[0022] 本发明使用的菌剂均为购买得到。
[0023] 环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：
[0024](1)预处理：取1. 5年生青皮化去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水煮处理液中煮20min后取出，对竹片进行捶打使其松散； 阳0巧]所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2%，木瓜蛋白酶0. 3%， 0.5 %氯化钢，其余为水； 阳0%] (2)生物发酵处理：
[0027] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合 菌剂；
[0028] 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为：
[0029]玉米浆 2g/l、维生素B2:20ug/1，维生素C:10ug/L;
[0030] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵30min后，迅 速加热到48°C，保持Is,然后迅速恢复到38°C后，继续发酵化r;
[0031] 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净；
[0032] (3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 2mm的生物改性竹纤维。 阳〇3引实施例2:
[0034] 环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：
[00对 （1)预处理：取1. 5年生青皮化去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水煮处理液中煮20-25min后取出，对竹片进行捶打使其松散；
[0036] 所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2. 3%，木瓜蛋白酶0.2%， 0. 5 %氯化钢，其余为水；
[0037] (2)生物发酵处理：
[0038] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合 菌剂；
[0039] 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为： W40]玉米浆 2g/L、维生素B2:20ug/L，维生素C:10ug/L;
[0041] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵30min后，迅 速加热到48°C，保持Is,然后迅速恢复到38°C后，继续发酵化r;
[0042] 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净；
[0043] (3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 2mm的生物改性竹纤维。
[0044] 实施例3:
[0045] 环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：
[0046] (1)预处理：取2. 5年生青皮化去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水煮处理液中煮25min后取出，对竹片进行捶打使其松散；
[0047] 所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2. 1%，木瓜蛋白酶0.2%， 0. 5 %氯化钢，其余为水；
[0048] (2)生物发酵处理：
[0049] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合 菌剂；
[0050] 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为：
[0051] 玉米浆 1. 2g/L、维生素B2:20ug/1，维生素C:10ug/L;
[0052] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵30min后，迅 速加热到49°C，保持1. 2s，然后迅速恢复到38°C后，继续发酵4虹；
[0053] 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净；
[0054] (3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 2mm的生物改性竹纤维。 阳〇5引 实施例4:
[0056] 环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：
[0057] (1)预处理：取1. 5年生青皮化去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水煮处理液中煮22min