后取出，对竹片进行捶打使其松散；
[0058] 所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2. 3%，木瓜蛋白酶0.3%， 0. 5 %氯化钢，其余为水；
[0059] (2)生物发酵处理：
[0060] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合 菌剂；
[0061] 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为：
[0062] 玉米浆 1. 8g/L、维生素B2:20ug/1，维生素C:10ug/L;
[0063] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵30min后，迅 速加热到50°C，保持1. 6s，然后迅速恢复到38°C后，继续发酵4虹；
[0064] 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净； 阳0化](3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 2mm的生物改性竹纤维。
[0066] 实施例5:
[0067] 环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下： W側 （1)预处理：取2. 5年生青皮化去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水煮处理液中煮23min后取出，对竹片进行捶打使其松散；
[0069] 所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2. 3%，木瓜蛋白酶0. 2%， 0.5 %氯化钢，其余为水；
[0070] (2)生物发酵处理：
[0071] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合 菌剂；
[0072] 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为：
[0073] 玉米浆 1. 6g/L、维生素B2:20ug/1，维生素C:10ug/L;
[0074] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵30min后，迅 速加热到49°C，保持1. 5s，然后迅速恢复到38°C后，继续发酵化r;
[00巧]发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净；
[0076] (3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 2mm的生物改性竹纤维。
[0077] 实施例6: 阳07引对比例1，使用纯水进行预处理
[0079] 环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：
[0080] (1)预处理：取2. 5年生青皮化去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水中煮60min后取出，对竹片进行捶打使其松散；
[0081] (2)生物发酵处理：
[0082] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合 菌剂；
[0083] 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为：
[0084] 玉米浆Ig/L、维生素B2:20ug/1，维生素C:10ug/L;
[0085] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵30min后，迅 速加热到50°C，保持1. 6s，然后迅速恢复到38°C后，继续发酵化r;
[0086] 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净；
[0087] (3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 5mm的生物改性竹纤维。 阳O蝴实施例7:
[0089] 对比例2，不进行发酵热激处理
[0090] 环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：
[00川 （1)预处理：取1. 5年生青皮化去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水中煮60min后取出，对竹片进行捶打使其松散；
[0092] 所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2. 3%，木瓜蛋白酶0.2%， 0. 5 %氯化钢，其余为水；
[0093] (2)生物发酵处理：
[0094] 将枯草芽抱杆菌、銷氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:1:2配制成复合菌 剂； 阳0巧]将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为：
[0096] 玉米浆 1. 8g/L、维生素B2:20ug/1，维生素C:10ug/L;
[0097] 按照接种量0. 3%的比例接种复方菌剂，揽拌均匀后，恒溫38°C发酵化r;
[0098] 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净；
[0099] (3)进一步捶打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步捶打并进行手工分丝，如 此重复操作3次，60°C干燥，得到直径0. 6mm的生物改性竹纤维。 阳100] 实施例8:检测分析 阳101] 将未经处理的竹纤维按照常规的方法单独编制成空白对照面料； 阳1〇2] 抗困能力检测：
[010引采用"振荡瓶法"测试，将抗菌织物和试样菌加到盛有缓冲液的烧瓶中，用振荡 器在25摄氏度W下W320-34化/min的速度振荡Ih后，分别计算振荡前后的活菌数，再 按下式计算抗菌率：抗菌率=(A-B/A)*100%
[0104] 式中：A为振荡前的活菌数；B为振荡后的活菌数。 阳1化]试验菌种：金黄色葡萄球菌。 阳106] 菌种浓度：化培养液稀释1万倍。 阳107] 耐磨性检测：
[0108] 将面料在Y522织物耐磨试验机上磨20次，再将试样放在洗涂剂5g/L(浴比1B50) 的溶液中，于40e下洗涂IOmin;然后用清水冲洗干净，甩干，反复洗涂10次；最后在SOe条件下烘干。 阳109] 表1性能测试数据 阳110]
[0112] 对比显示，本发明获得的竹纤维可纺性好，并且制得的面料性能优异，抗菌性好， 有真正真丝的外观，手感甚至比真丝还细腻柔软，并且克服了竹纤维面料拉伸后容易变形 的问题。
[0113] 本发明的工艺中，不管是菌株的配比，还是发酵的具体条件都非常重要，否则都会 严重影响效果，尤其是对面料外观和手感的改性效果，限于篇幅，对比例只列出2个。
[0114]W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下： (1) 预处理：取1. 5-2. 5年生青皮竹，去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹 片，置于水煮处理液中煮20-25min后取出，对竹片进行棰打使其松散； 所述水煮处理液的配方为，按照质量百分比，茶皂素2-2. 3%，木瓜蛋白酶0. 2-0. 3%， 0. 5%氯化钠，其余为水； (2) 生物发酵处理： 将枯草芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0. 5:8配制成复合菌剂； 将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，所述培养液的配方为： 玉米浆l-2g/L、维生素B2:20ug/L，维生素C: 10ug/L; 按照接种量〇. 3%的比例接种复方菌剂，搅拌均匀后，恒温38°C发酵30min后，迅速加热 至IJ48-50°C，保持1-1. 6s，然后迅速恢复到38°C后，继续发酵3-5hr; 发酵结束后取出竹纤维，用清水漂净； (3 )进一步棰打分丝：发酵改性处理后的竹纤维进一步棰打并进行手工分丝，如此重复 操作3次，60°C干燥，得到生物改性竹纤维。2. 权利要求1所述的环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其特征在于： 得到直径0. 2-0. 6mm的生物改性竹纤维。3. 用权利要求1-2所述的制备方法制备得到的竹纤维。4. 用权利要求3所述的竹纤维制备得到的面料。5. 用权利要求4所述的面料制备得到的纺织品。
【专利摘要】本发明公开了一种环境友好可降解的优异改性竹纤维的制备方法，其制备步骤如下：取1.5-2.5年生青皮竹，去梢部，根部，竹节，去青，将竹筒劈成宽5cm的竹片，置于水煮处理液中煮20-25min后取出，对竹片进行捶打使其松散；将枯草芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.5:8配制成复合菌剂；将预处理后的竹纤维投入培养液中完全浸没，按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，搅拌均匀后，恒温38℃发酵30min后，迅速加热到48-50℃，保持1-1.6s，然后迅速恢复到38℃后，继续发酵3-5hr；进一步捶打分丝得到生物改性竹纤维。
【IPC分类】D01C1/00, D01B1/10
【公开号】CN105401224
【申请号】CN201510730937
【发明人】柳新江, 沈永红
【申请人】湖州新南海织造厂
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月31日