由套筒配置嵌板组装成的非织造双层工业织物及用于该织物的嵌板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本文涉及工业织物。具体而言，本文涉及一种由嵌板的互相连接形成的双层非织 造工业织物，所述嵌板是由合适的薄片材料或薄膜材料形成的。
【背景技术】
[0002] 在美国专利No. 8，454，800、No. 8，394，239和No. 8，388，812;美国专利申请出版物 No.2013/0081772、Νο·2012/0027997;Νο·2012/0021171;Νο·2011/0272112和No.2010/ 0239814中已经公开了由一层或多层薄片材料或薄膜材料形成的非织造工业织物。这些非 织造工业织物可以由包括通孔的聚合物薄膜形成，所述通孔提供穿过织物的孔隙率。替代 地，可以通过成螺旋形地缠绕聚合物材料条且使用超声波焊接技术或激光焊接技术使所述 材料条的邻接侧连结来生产所述织物。以此方式形成的织物被穿孔以使它可渗透空气和/ 或水。然而，这样的织物不容易被接缝;且不存在有助于维持嵌板的多个层之间的间距和孔 隙体积的内部结构。
[0003] 美国专利No. 8,784,615; No. 8,815,057,以及美国专利申请出版物No. 2012/ 0021178;以及PCT专利申请出版物编号WO 2005/042836;W0 2008/145420;W0 2014/ 001172;WO 2013/010678和WO 2012/123439均公开了多种布置以提供用作工业织物的连续 带;尤其，作为造纸纤维。在一些实施方案中，该纤维由一个或多个纵长地定向的边缘-边缘 连结的穿孔的薄膜材料条形成。然而，这样的布置不容易提供整个非织造工业织物的足够 的柔性和可渗透性。此外，组成条难以组装和接缝。
[0004] 美国专利No · 8，563，114公开了一种由通过乳纹过程（embossing process)造型 (contoured)的聚合物薄膜的两个互相连接的层形成的工业织物，该乳纹过程使薄膜的一 些部分凸起到其总体平面以上。分切(slit)则精确切割穿过该薄膜以创建凸起部分中的孔 隙以提供穿过该织物的液体排出道或空气通路。该薄膜的每层被选择性地分切，且被乳纹 以提供多个有规律地布置的突出部，所述突出部从该薄膜的第一平面表面从相对的第二表 面向外延伸，且孔隙被定位在所述突出部中。所产生的织物是由互相连接以提供两层薄膜 组件的多个类似成型的薄膜条形成的。所述条一个在另一个之上偏移且通过键合被互相连 接，通过焊接或类似的键合过程沿着纵向侧边缘对接连结，或通过使细丝材料横跨它们的 宽度插入通过穿过类似的突出部的阵列的对准的孔隙而被互相连接。然后使所产生的织物 是连续的且使用接缝元件(诸如，US 2012/0040150中公开的）或其他类似的接缝元件将其 接缝。
[0005] 将期望的是，如果美国专利No. 8，563，114中公开的组成条可以以一种方式连结使 得将所述条的暴露边缘从织物的磨损平面中移除，从而将所述条的暴露边缘从由于该织物 在机器或加工中的使用造成的磨耗或磨损的暴露中移除。
[0006] 现在已经发现可以以一种新颖的方式由多个互相连接的嵌板构造非织造工业织 物以使端部区域藏在内部。
【发明内容】
[0007] 在本发明的一方面中，提供了一种用于在非织造工业织物的构造中使用的嵌板， 该嵌板包括：
[0008] a) 一个内表面和一个外表面；
[0009 ] b)两个相对的横向边缘和两个相对的外边缘；
[0010] c)在该嵌板的每个端部处的第一折叠区域和第二折叠区域，每个折叠区域包括： 该嵌板的一个外边缘；一个边缘区域；一列缝边环条（hem loop strip)和缝边槽（hem slot)，该列被定向成平行于该外边缘且被设置成毗连该边缘区域；以及一个缝边折叠线， 其大体上在中间穿过该列缝边环条和缝边槽，该缝边折叠线被定向成平行于该外边缘；
[0011] d)-个主体区域，该主体区域在该第一折叠区域和第二折叠区域之间，该主体区 域包括:在该嵌板的内表面上的多个突出部和结合区（land area)，其中在每个突出部之间 有一个结合区；第一接缝区域和第二接缝区域，每个接缝区域包括：一列接缝槽和接缝环 条，该列被定向成平行于该外边缘；以及一个接缝折叠线，其大体上在中间穿过该列接缝环 条和接缝槽，该接缝折叠线被定向成平行于该外边缘;第一端部主体区域和第二端部主体 区域，该第一端部主体区域在该第一折叠区域和第一接缝折叠线之间；该第二端部主体区 域在该第二折叠区域和第二折叠线之间；以及一个中间主体区域，其在该第一接缝折叠线 和第二接缝折叠线之间；
[0012] 其中当该嵌板被如下操作时，该嵌板形成一个折叠的嵌板:首先，沿着每个缝边折 叠线折叠该嵌板，使得每个外边缘被定向成朝向该嵌板的内表面，每个缝边环条形成一个 缝边环，且每个缝边槽形成一个用于接收相对的折叠区域的缝边环的缝边环接收开口；然 后，随后沿着每个接缝折叠线折叠该嵌板，使得在每个端部主体区域处的该嵌板的内表面 被定向成与在该中心主体区域处该嵌板的内表面相对;该第一折叠区域和第二折叠区域在 一个缝边区域处互相连接且被安置在该中心主体区域和相应的端部主体区域之间;每个接 缝环条形成一个接缝环;每个接缝槽形成一个用于接收一个毗连的折叠的嵌板的接缝环的 接缝环接收开口；结合的端部主体区域形成该折叠的嵌板的第一层，该中心主体区域形成 该折叠的嵌板的第二层;且通过将该第一层中的突出部固定到该第二层中的相对的结合区 和/或将该第二层中的突出部固定到该第一层中的相对的结合区来将该第一层固定到该第 二层。
[0013] 所述多个突出部可以被布置在与每列接缝环条和接缝槽平行的一系列列中。关于 结构，每个突出部可以包括一个与该折叠的嵌板的内表面平行的表面。此外，每个突出部可 以包括至少一个横向孔隙或两个横向孔隙。所述一个或多个横向孔隙提供一个用于流体 和/或空气在该嵌板的外表面和内表面之间经过的流动路径。通过在该第一层和第二层之 间插入泡沫状物，该中心主体区域和所述端部主体区域可以被进一步固定在一起。多孔开 孔泡沫状物或闭孔泡沫状物是可以使用的合适的泡沫状物的实施例。
[0014]在突出部具有两个横向孔隙的情况下，通过一个细丝构件可以将该中心主体区域 和所述端部主体区域进一步固定在一起，该细丝构件穿过第一层中的一列突出部的、与该 第二层中的一列孔隙交错的对准的孔隙。
[0015]参考缝边槽，每个缝边槽可以被设定尺度以接收至少一个突出部。此外，每个缝边 槽可以与最接近折叠区域的一个对应的突出部对准。
[0016] 在该折叠的嵌板中，每个边缘区域被固定到其自身的折叠区域的一个内表面，且 通过一个缝边连接构件使所述折叠区域固定在一起，所述缝边连接构件放置在由互相连接 的折叠区域形成的一个缝边通道内。此配置被称作绳缝边。
[0017] 替代地，每个折叠区域可以被折叠成U形，且可以通过以下方式中的至少一个使所 述折叠区域固定在一起:a)-个放置在由互相连接的折叠区域形成的一个缝边通道内的缝 边连接构件；以及b)将每个边缘区域固定到相对的端部主体区域的内表面。在此实施例中， 一个间隔构件可以被固定在至少一个折叠区域内。
[0018] 无论使用绳缝边或U形缝边，该缝边连接构件可以选自销、单丝、扣针(pintle)、复 丝以及金属线。
[0019] 在嵌板成分方面，该嵌板可以包括热塑性材料、热固性材料或可成形金属 (formable metal)。
[0020] 在该嵌板包括热塑性材料的情况下，该热塑性材料可以选自聚酯、聚酰胺、聚烯 烃、聚苯硫醚和聚芳基醚酮;且使用化学方法、热学方法、机械方法或其组合来固定该折叠 的嵌板的部件。例如，所述边缘区域和/或该间隔构件可以通过激光焊接固定。此外，该嵌板 还可以包括添加剂、辐射能吸收材料或其组合。作为一个实施例，该辐射能吸收材料可以是 炭黑，并且该添加剂可以是二氧化钛。
[0021] 该嵌板可以包括至少一层薄膜，该至少一层薄膜包含选自如下组的材料，该组由 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚乙烯(PE)、聚萘二甲酸乙二醇 酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚(亚环己基二亚甲基对苯二甲酸 乙二醇酯）酸(PCTA)、聚酰胺-6(?4-6)、？六-6/6、？4-6/10以及?六-6/12组成。作为一个实施 例，该薄膜可以包括一个双轴定向的、水解稳定化的PET薄膜。此外，该至少一层薄膜包括添 加剂、辐射能吸收材料或其组合。
[0022] 在该嵌板包括可成形金属材料的情况下，该可成形金属材料可以选自铝合金、黄 铜、冷乳钢、铜、镀锌钢、高强度低合金钢、热乳钢、钢合金、不锈钢锌（stainless steel zinc)以及其任意组合;且使用化学方法、热学方法、机械方法或其组合来固定每个折叠的 嵌板的部件。
[0023]在该嵌板包括热固性材料的情况下，该热固性材料可以是线性聚酰亚胺或芳香族 杂环聚酰亚胺;且使用化学方法、机械方法或其组合来固定每个折叠的嵌板的部件。
[0024] 为了最小化对外部污染物的粘附，在中心主体区域中的该嵌板的外表面的至少一 部分可以具有表面粗糙度。例如，该表面粗糙度可以是在5μ和100μ之间，且可以具有条纹形 式。
[0025] 在本发明的另一方面，提供了一种由串联毗连地固定的多个折叠的嵌板构造的双 层非织造工业织物，其中：每个折叠的嵌板是根据上文所描述形成的；毗连的折叠的嵌板在 一个复合接缝区域处互相连接，该复合接缝区域是通过使第一折叠的嵌板的接缝环插入到 第二折叠的嵌板的接缝环接收开口内且使该第二折叠的嵌板的接缝环插入到该第一折叠 的嵌板的接缝环接收开口内而形成的，从而在该复合接缝区域处形成一个接缝通道；以及 通过将一个接缝连接构件插入在毗连的折叠的嵌板之间的接缝通道中，来将毗连的折叠的 嵌板固定到彼此。
[0026] 在每个折叠的嵌板内，多个突出部可以被布置在与每列接缝环条和接缝槽平行的 一系列列中。此外，每个突出部可以包括至少一个横向孔隙，或两个横向孔隙。所述横向孔 隙提供一个用于流体和/或空气在每个折叠的嵌板的外表面和内表面之间经过的流动路 径。
[0027] 在该织物中，通过将泡沫状物插入在该第一层和第二层之间，折叠的嵌板中的至 少一个的中心主体区域和端部主体区域可以被进一步固定在一起。合适的泡沫状物的实施 例是如上文所描述的。
[0028] 在该织物中，可以通过至少一个细丝构件将至少一个折叠的嵌板的中心主体区域 和端部主体区域进一步固定在一起，所述至少一个细丝构件穿过第一层中的一列突出部 的、与该第二层中的一列突出部交错的对准的孔隙。
[0029] 此外，在该织物的每个折叠的嵌板中，每个缝边槽可以被设定尺度以接收至少一 个突出部。还有可能的是，每个缝边槽与最接近折叠区域的一个对应的突出部对准。
[0030] 在该织物中，每个折叠的嵌板可以具有一个绳缝边或U形缝边，如上文所描述的， 且固定是如上文所描述的。
[0031 ]此外，该织物内的每个折叠的嵌板的成