似地，定位在中心主体区域 (Ilc)中的突出部（57c)的表面（51c)可以通过（71c)处的焊接固定到相对的平面区域 (53b)。有可能在(71b)、（71c)中的任一处或在(71b)和(71c)两处将突出部(57)键合到一个 相对的平面区域(53)。所述键合可以针对织物中的每个和每一个突出部进行，但是根据预 期应用，可能仅需要以此方式每隔一个、每隔两个或每隔任何其他数目个的突出部进行焊 接。替代地，还有可能仅将每隔一个、每隔两个或每隔其他数目的突出部的阵列焊接到相对 的平面表面。当嵌板是由热塑性塑料(诸如，聚酯)形成时，TTLW可以用作一种固定方法。当 嵌板包括热固性材料或金属时，可以采用其他键合方法，包括其他焊接方法(例如，超声波、 振动、感应）、粘附(诸如，化学溶剂型胶粘剂、热熔性胶粘剂、环氧树脂等)或机械紧固件(例 如，嵌件（insert )、搭扣配合件（snap-fit)、模锻件（swaging)、铆固件（staking))的，因为 在这样的情况下激光焊接不可行。
[0096] 图8C例示了固定在折叠区域内的间隔构件(75)的使用。间隔构件(75)可以被放置 成在接触点（例如，73b，73c)处与边缘区域(85b)和该折叠区域的一个内表面接触。一个或 多个间隔构件(75)可以被用在选定的边缘区域处且横跨折叠的嵌板（10)宽度可以是连续 的或间断的。
[0097] 间隔构件(75)可以由任何合适的材料(诸如，与制备嵌板所使用的材料类似或大 体上相同的材料)形成。间隔构件(75)还可以包括一种激光焊接使能材料(诸如，聚合物单 丝、薄膜等），该激光焊接使能材料包括一种合适的辐射能吸收体。间隔构件(75)应具有不 会导致折叠的嵌板的原本平面表面中的显著间断的高度。此外，间隔构件(75)的宽度应例 如被结合通道容纳。例如可以通过激光焊接在接触点（73b，73c)中的每个处键合间隔构件 (75)。在一个工业织物的组件中使用一个间隔构件(75)是最佳的。
[0098]图8D例示了一个缝边区域(65)的横截面视图，该缝边区域包括其中插入一个缝边 连接构件(97)的缝边通道(95)。缝边连接构件(97)的实施例包括销、扣针、单丝或任何其他 合适的材料。此外，泡沫状物(67)(诸如，开孔多孔泡沫状物或闭孔泡沫状物)可以被插入到 端部主体区域（Ila)和中心主体区域（Ilc)之间的开放空间内。这还可以发生在端部主体区 域(I Ib)和中心主体区域(11 c)之间的开放空间内。泡沫状物(67)可以提供附加的抗压缩性 且增强折叠的嵌板（10)层之间的附接的强度。开孔泡沫状物的多孔性质允许流体和/或空 气穿过织物组件的通路;然而，开孔泡沫状物或闭孔泡沫状物二者都将进一步确保相对的 嵌板层之间的牢固键合，以及对在使用时可能施加到织物的压缩力的抵抗性。
[0099]图8E例示了在缝边区域(65)处互相连接之后嵌板（10)的一个边缘区域(85a)的一 部分。边缘区域(85a)在(74a)处固定到中心主体区域（lie)中的结合通道(56c)。固定可以 是通过TTLW或其他合适的手段形成的。图8E还示出了将泡沫状物(67)(如上文所描述的）插 入到最接近缝边区域(65)的主体区域（lla，llc)之间的内部区域内。在构造织物之前，可以 将泡沫状物(67)可选地注入到结合通道(56c)之上的区域内、注入到孔隙（55)内、或者注入 到折叠的嵌板(10)的暴露的腔内或其任何组合内。
[0100]图8F例示了在构造织物之前可选地插入泡沫状物(67)(如上文所描述的），将所述 泡沫状物(67)注入到结合通道(未示出）之间的体积内或远离缝边区域(在图8E中示出的） 的孔隙（55)内、或者注入到中心主体区域(lie)的暴露的下表面内或其任何组合内。可以通 过将突出部(57)的顶表面(51)以先前所描述的方式如示出的在(71a，71c)处固定到相对的 平面区域(53)来可选地增强嵌板层的互相连接。
[0101] 图9例示了以先前所讨论的方式布置的折叠的嵌板（10)的固定边缘区域（85a， 85b)的一个替代布置。在此替代中，边缘区域(85a，85b)分别在区域(74a)和区域(74b)处固 定到折叠区域(61，62)的内表面，而不是被固定到中心主体区域(11c)。换言之，每个端部折 叠区域(61，62)不再被折叠成"U"形（如在图2到图8中），而是被布置为"绳缝边"配置。每个 端部折叠区域(61，62)的一部分(83a，83b)被带到缝边通道(95)周围，且指向折叠区域(61， 62)的内表面。每个边缘区域(85a，85b)与折叠区域(61，62)的内表面接触，其中其以上文所 描述的方式在(74a，74b)处固定。图9中呈现的实施方案提供了在织物的构造和组装中缝边 区域的一种替代布置。当使用一个绳缝边时，可以经由图8A、图8B、图8D和图8F中例示的方 法中的一个或多个实现端部主体区域(11 a，11 b)与中心主体区域(11 c)的固定。
[0102]
[0103]图10是由如上文所描述地构造和布置的多个折叠的嵌板(诸如，（IOa)和（IOb))构 造的双层非织造工业织物（180)的一个实施方案的立体图。可以使用非织造接缝元件（150) 来接合组装的织物（180)的相对的端部以形成一个连续的带，可以通过移除接缝元件（150) 来释放该连续的带。
[0104]通过使多个嵌板中的每个在它们相应的接缝区域处（例如，在图6A中的（31，32， 33，34)处)互相连接来串联地固定折叠的嵌板(例如，IOa，IOb)以形成织物（180 )，如上文所 描述的。折叠的嵌板(例如，10a，10b)在复合接缝区域(20)处互相连接，所述复合接缝区域 可以通过使用接缝连接构件(82)而被固定，如上文所描述的。在织物（180)的此实施方案 中，缝边区域(例如，（65a，65b))在织物（180)的内表面上。织物（180)还由横向边缘（105， 106)限定，横向边缘（105,106)对于所有互相连接的折叠的嵌板(例如，（10a，IOb))是共有 的。
[0105] 折叠的嵌板(例如，（IOa，IOb))可以通过关于图8-8F和图9所描述的方法中的任一 种方法从内部固定。此外，折叠的嵌板(例如，（10a，10b)的中心主体区域的上表面可以设置 有表面粗糙度，如例如在图7中示出的。
[0106] 根据需要使许多折叠的嵌板(诸如，10a，10b)以先前所描述的方式互相连接以提 供给定长度的成品织物。每个折叠的嵌板被定向使得它的缝边(例如，65a，65b)和复合缝边 区域(例如，20)垂直于织物（180)的预期运行方向或MD。然后在折叠的嵌板(例如，IOa，IOb) 的中心主体区域内在CD上切割织物（180)以提供适合于其预期用途的期望的成品宽度，且 然后可以安装接缝元件（150)(例如，如US 2012/0040150、US 2014/01995UKUS 2014/ 0053376、W0 2014075170或CA 2824609中的一个中所描述的）来接合织物（180)的相对的端 部。成品工业织物（180)因此是包括接缝元件（150)的完全非织造双层组件，所述接缝元件 (150)允许织物（180)的安装和移除。
[0107]图11是可以用作产品侧(PS)的非织造双层工业织物(200)的第二实施方案的一个 表面的平面视图。在此视图中，缝边区域被隐藏在PS表面以下。所有折叠的嵌板(例如，10a， 10b，110a，110b)都如上文所描述地构造，且横跨如上文所描述的MD在复合接缝区域(20)处 互相连接。在织物(200)的此实施方案中，折叠的嵌板(例如，10a，IOb)在⑶上在它们的第一 横向边缘（121a，121b)和第二横向边缘（122a，122b)处固定到折叠的嵌板（110a，110b)。例 如，可以通过细丝构件(90)以图8A中示出的方式插入穿过对准的孔隙(55)来实现横跨横向 边缘的固定。在这样的实施方案中，折叠的嵌板（IOa，IOb)被称为"内部嵌板"，而折叠的嵌 板(110a，IlOb)被称为"外部嵌板"。
[0108]在图11中，毗连的内部嵌板（I Oa，I Ob)被偏移，使得它们的横向边缘（121 a，12 Ib) 和（122a，122b)是间断的。这导致包括折叠的嵌板（IOa)与（IOb)之间、（IOb)与（IlOa)之间、 (11 Oa)与（11 Ob)之间等的互相连接的组合的复合接缝区域(20)。
[0109]每个内部嵌板（ll〇a，IlOb)被结构化和被布置成与内部嵌板（10a，IOb)相同。然 而，外部嵌板（ll〇a，IlOb)中的每个均由与用在内部嵌板（10a，IOb)的成分中的材料不同的 材料制成。例如，如果织物(200)预期在造纸机器的烘干机部段中使用，则折叠的嵌板（10a， IOb)可以由由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)组成的薄膜形成。然而，在高温环境中，织物 (200)的横向边缘可以被暴露至过度磨损、热和水分，在此情况下，PET可以比期望的降解 (水解)得更快。在如图11中示出的织物(200)的横向区域中，通过使用由耐热和耐水解材料 制成的外部嵌板（ll〇a，110b)，将有可能延长在烘干机部段中直接暴露至热量的这些外部 边缘的使用寿命。耐热和耐水解材料的实施例包括聚苯硫醚(PPS)或聚芳基醚酮（诸如， PEEK) 〇
[0110] 图12是图11中示出的非织造工业织物的部分立体图。在折叠的嵌板（10a，10b)的 外表面中可见的凹陷是由折叠的嵌板中的突出部形成的，如先前所描述的。
[0111] 参考图11和图12,外部嵌板（110a，IlOb)可以以下面的方式被附接。在织物(200) 中，内部嵌板（l〇a，IOb)互相连接使得横向边缘（121a，121b)和（122a，122b)被偏移以至于 它们的横向边缘如图11中所示出的那样交错。峨连的内部嵌板（IOa，IOb)在复合接缝区域 (20)处固定至彼此，如先前所描述的。外部嵌板（IlOa)的一个横向边缘然后与内部嵌板中 的一个（IOa)的横向边缘（121a)对准。由于所有折叠的嵌板在结构上相同，因此外部嵌板 (IlOa)然后在（IlOa)的任一侧上在接缝区域(20)处互相连接到毗连的内部嵌板（10b)。接 缝连接构件(82)可以被插入在接缝通道(80)内（例如，如图7中那样），该接缝通道(80)形成 在折叠的嵌板(IOa)和（IlOa)的任一侧上的复合接缝区域(20)中。如果需要，针对附接到内 部嵌板（10a，IOb)的横向边缘（121a，121b)以及附接在它们的相对横向边缘（122a，122b)处 的每个外部嵌板(110a，110b)重复此过程。此外，缝边连接构件(97)可以被插入穿过在外部 嵌板（110a，IlOb)以及对应的内部嵌板（10a，IOb)的缝边区域（例如，65a，65b，165a，165b) 处的缝边通道(95)，以便进一步增强折叠的嵌板在MD和⑶上的相互连接。
[0112] 可以通过以关于图8A所描述的方式使细丝元件(90)穿过折叠的嵌板的对准的孔 隙来进一步增强外部嵌板（11Oa，11Ob)和对应的内部嵌板（IOa，IOb)之间在⑶上的连接，以 便跨越CD嵌板宽度的至少一部分。
[0113] 一旦被折叠，外部嵌板