一种纺丝装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺丝装置，包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构；供胶喷丝机构包括供胶管及与供胶管连接的喷丝板；喷丝板设置在热箱内且喷丝板的侧边包设有铜包边；纺丝断线传感器位于热箱的纺丝出口外侧，纺丝断线传感器用于检测纺丝有无断线；加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器；卷绕机构包括转动架和转动架驱动器；转动架上设置有一对平行的卷绕辊。本发明的纺丝装置通过在喷丝板的侧边上设置铜包边，提高喷丝板的耐热性；在热箱纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器，降低废丝率；止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题。
【专利说明】
一种纺丝装置
技术领域
[0001]本发明涉及纺丝设备领域，尤其涉及一种纺丝装置。
【背景技术】
[0002]纺丝装置是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝装置分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。
[0003]干法纺丝机通常包括喷丝机构、热箱和卷绕机构，其借助喷丝机构将纺丝原液喷出纤细的纺丝，并经热箱受热定型，然后将纺丝进行加捻和卷绕，以生产出各种材质和规格的纺丝产品。
[0004]现有的干法纺丝机在生产过程中还存在很多问题:由于喷丝机构的喷丝板长时间设置在热的热箱内，导致喷丝板因长时间受热易变形，影响喷丝效果，严重地还会造成喷丝孔堵塞，影响正常生产；纺丝从热箱出来后，由于温度骤然降低，使纺丝易在热箱的纺丝出口处断线，严重地会造成防线在热箱内堆积，而卷绕机构空转的情况，导致废丝率高；另外，现有的干法纺丝机的用于加捻的止捻器多直接设置于热箱的纺丝出口处，由于此处的温度高，通常在45°C以上，而止捻器的微型轴承在高温的环境下易受热变形，使得其使用寿命大大降低，目前，现有的干法纺丝机的止捻器仅有约10个月的使用寿命，而其设计使用寿命约为3年，这就需要频繁地更换止捻器，增加了材耗的同时，也影响了生产效率。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种纺丝装置。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种纺丝装置，包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构；
[0007]所述供胶喷丝机构包括供胶管及与所述供胶管连接的喷丝板;所述喷丝板设置在所述热箱内且所述喷丝板的侧边包设有铜包边；
[0008]所述热箱设置有纺丝出口，所述热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱；
[0009]所述纺丝断线传感器位于所述热箱的纺丝出口外侧，所述纺丝断线传感器用于检测纺丝有无断线；
[0010]所述加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻;所述加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器设置在所述热箱的纺丝出口处，所述止捻器设置在所述第一导丝器和第二导丝器之间；
[0011]所述卷绕机构用于对加捻后的纺丝进行卷绕;所述卷绕机构包括转动架和转动架驱动器，所述转动架设置在所述加捻机构的下方，所述转动架驱动器与所述转动架传动连接以带动所述转动架转动;所述转动架上设置有一对平行的卷绕辊及与各卷绕辊传动连接的卷绕辊驱动器，所述卷绕辊驱动器用于带动所述卷绕辊卷绕纺丝。
[0012]本发明的纺丝装置通过在喷丝板的侧边上设置铜包边，提高了喷丝板的耐热性，防止喷丝板在热箱内发生变形，影响喷丝的效果;在热箱的纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，早发现早处理，防止纺丝断线后卷绕机构空转，影响纺丝生产效率;加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题。
[0013]进一步地，所述供胶喷丝机构还包括计量栗，所述计量栗连接于所述供胶管和所述喷丝板之间，所述计量栗用于计量纺丝原液。
[0014]进一步地，所述热箱的纺丝出口外侧设置有热风扇，所述热风扇用于向所述热箱内吹入循环热风;所述热箱还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。
[0015]进一步地，所述热箱内还设置有热箱导丝器，所述热箱导丝器设置在所述热箱的纺丝出口里侧，所述热箱导丝器用于在所述热箱内导丝。
[0016]进一步地，所述第一导丝器和第二导丝器均分别通过一导丝器安装板固定。
[0017]进一步地，所述导丝器安装板包括固定部和导丝器安装部，所述固定部为条形，所述固定部和导丝器安装部上均设置有通孔，所述导丝器安装部上的通孔用于安装第一导丝器或第二导丝器。
[0018]进一步地，还包括纺丝控制器，所述纺丝控制器设置在所述机架的一侧，所述纺丝控制器上设置有控制按钮，所述纺丝控制器与所述供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构信号连接，所述纺丝控制器用于控制和调节纺丝生产过程。
[0019]进一步地，还包括显示屏，所述显示屏设置在所述纺丝控制器的一侧，所述显示屏与所述纺丝控制器信号连接，所述显示屏用于实时显示纺丝生产参数。
[0020]进一步地，还包括报警器，所述报警器设置在所述机架上，所述报警器与所述纺丝控制器信号连接，所述报警器用于在所述纺丝断线传感器检测到纺丝断线时发出报警;所述纺丝断线传感器为光电传感器。
[0021 ]相对于现有技术，本发明的纺丝装置通过在喷丝板的侧边上设置铜包边，提高了喷丝板的耐热性，防止喷丝板在热箱内发生变形，影响喷丝的效果;在热箱的纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，早发现早处理，防止纺丝断线后卷绕机构空转，降低了废丝率;加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题，降低止捻器的损耗，节约成本。
[0022]另外，设置的纺丝控制器、显示屏和报警器可以实时控制纺丝生产并显示，在纺丝断线传感器检测到纺丝断线时，及时由报警器报警提醒，防止纺丝在热箱内堆积以及卷绕机构空转，降低废丝率，节省材料和成本。本发明的纺丝装置具有结构简单、实用性强、生产效率高、材料耗损少等优点，具有很强的市场推广价值。
[0023]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的纺丝装置的结构示意图。
[0025]图2是加捻机构的结构示意图。
[0026]图3是导丝器安装板的结构示意图。
[0027]图4是导丝器安装板的侧视图。
【具体实施方式】
[0028]请参阅图1，图1是本发明的纺丝装置的结构示意图。本实施例的纺丝装置，包括机架I及设置在机架I上的供胶喷丝机构10、热箱20、加捻机构30、卷绕机构40、纺丝断线传感器50、纺丝控制器60、显示屏70和报警器80。
[0029]所述供胶喷丝机构10的纺丝出口设置在所述热箱20内，所述供胶喷丝机构10喷出的纺丝在热箱20内受热定型。所述热箱20设置有纺丝出口，所述热箱20的纺丝出口用于供纺丝出箱。所述加捻机构30设置在所述热箱20的纺丝出口处，所述卷绕机构40设置在所述加捻机构30的下方，纺丝从热箱20中出来后经加捻机构30加捻并由卷绕机构40卷绕到纸筒上。所述纺丝断线传感器设置在所述热箱20的纺丝出口外侧，所述纺丝断线传感器50用于检测纺丝有无断线。所述纺丝控制器60设置在所述机架I的一侧，所述显示屏70设置在所述纺丝控制器60的一侧，所述报警器80设置在所述机架I上，所述纺丝控制器60用于控制和调节纺丝生产过程，并由所述显示屏70显示;若发生纺丝断线，则纺丝断线传感器50将信号传送至所述纺丝控制器60，并由所述报警器80报警提醒。
[0030]具体地，本实施例的所述供胶喷丝机构10包括供胶管11、喷丝板12和计量栗13。所述供胶管11与所述喷丝板12连接，所述喷丝板12设置在所述热箱20内，所述计量栗13设置在所述供胶管11和喷丝板12之间，所述计量栗13用于计量纺丝原液以统计纺丝原液消耗情况，并及时向供胶管11内补充纺丝原液。由于喷丝板12长时间位于热箱20内，而热箱20内会通入热风以使刚喷出的纺丝定型，为了防止喷丝板12在热箱20内发生变形，本实施例的所述喷丝板12的侧边优选地包设有铜包边。
[0031]本实施例的所述热箱20的纺丝出口外侧设置有热风扇90，所述热风扇90用于向所述热箱20内吹入循环热风;所述热箱20还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。为了更好地导引纺丝从所述热箱20中通过，本实施例的所述热箱20内还优选地设置有热箱导丝器21，所述热箱导丝器21设置在所述热箱20的纺丝出口里侧，所述热箱导丝器21用于在所述热箱20内导丝。
[0032]由于纺丝经常在热箱20的纺丝出口处发生断丝的情况，为了及时发现断丝，以免影响正常生产，本实施例优选地在所述热箱20的纺丝出口外侧设置所述纺丝断线传感器50，本实施例的所述纺丝断线传感器50为光电传感器，所述纺丝断线传感器50用于检测纺丝有无断线。由于纺丝是一条连续的线条，将纺丝断线传感器50设置为检测到连续的纺丝线条不发送信号，如果纺丝出现断线，则纺丝断线传感器50检测不到连续的纺丝线条，则其便会将断线信号发送给纺丝控制器60，纺丝控制器60控制报警器80进行报警。
[0033]请参阅图2，图2是加捻机构的结构示意图。本实施例的所述加捻机构30包括止捻器31、第一导丝器32、第二导丝器33和导丝器安装板34。所述第一导丝器32设置在所述热箱20的纺丝出口处，所述止捻器31设置在所述第一导丝器32和第二导丝器33之间。本实施例的止捻器31与第一导丝器32的连线和止捻器31与第二导丝器33的连线为直角，纺丝与所述第一导丝器32的接触面的圆心角为102度，纺丝与所述止捻器31的接触面的圆心角为105度，纺丝与所述第三导丝器33的接触面的圆心角为35度。本实施例的优选地将所述第一导丝器32和第二导丝器33的直径设置为16mm。
[0034]将所述第一导丝器32设置在所述热箱20的纺丝出口处，解决现有技术中止捻器31距离所述热箱20太近的问题，经实际生产检测，使用本实施例的第一导丝器32和第二导丝器33的设置，可以将止捻器31的工作温度由原来的大于45°C降低至31°C以内。另外，为了降低对纺丝的损伤，本实施例选用的第一导丝器32和第二导丝器33的摩擦系数(Ra)均不大于
0.3。
[0035]请参阅图3和图4，图3是导丝器安装板的结构示意图，图4是导丝器安装板的侧视图。优选地，本实施例的所述第一导丝器32和第二导丝器33均分别通过一导丝器安装板34固定。所述导丝器安装板34包括固定部341和导丝器安装部342，所述固定部341为条形，所述固定部341和导丝器安装部342上均设置有通孔，所述固定部341上的通孔用于将导丝器安装板34固定到机架I上，所述导丝器安装部342上的通孔用于安装第一导丝器32或第二导丝器33。
[0036]本实施例的所述卷绕机构40包括转动架41和转动架驱动器42，所述转动架41设置在所述加捻机构30的下方，所述转动架驱动器42与所述转动架41传动连接以带动所述转动架41转动。在所述转动架41上设置有一对平行的卷绕辊411及与各卷绕辊411传动连接的卷绕辊驱动器412，所述卷绕辊驱动器412用于带动所述卷绕辊411卷绕纺丝。当一个卷绕辊411上的纸筒缠满纺丝后，转动架驱动器42带动转动架41转动，换由另一个卷绕辊411进行卷绕纺丝。
[0037]本实施例的所述纺丝控制器60上设置有控制按钮，所述纺丝控制器60与所述供胶喷丝机构10、热箱20、纺丝断线传感器50、加捻机构30和卷绕机构40均保持信号连接，所述纺丝控制器60用于控制和调节纺丝生产过程。所述显示屏70和报警器80均与所述纺丝控制器60信号连接，所述显示屏70用于实时显示纺丝生产参数，所述报警器80用于在所述纺丝断线传感器50检测到纺丝断线时发出报警提醒。
[0038]本发明的纺丝装置的具体生产过程为:
[0039]所述供胶喷丝机构10的喷丝板12喷出的纺丝在热箱20内受热定型，纺丝经过热箱20内的热箱导丝器21，纺丝从热箱20中出来后经加捻机构30的止捻器31加捻并由卷绕机构40的卷绕辊411卷绕到纸筒上。在加工过程中，所述纺丝控制器60可以控制和调节纺丝生产过程，方便操作人员及时调节，生产参数等并由所述显示屏70显示;所述纺丝断线传感器50可以检测纺丝有无断线，若发生纺丝断线，则纺丝断线传感器50将信号传送至所述纺丝控制器60，并由所述报警器80报警提醒。
[0040]相对于现有技术，本发明的纺丝装置通过在喷丝板的侧边上设置铜包边，提高了喷丝板的耐热性，防止喷丝板在热箱内发生变形，影响喷丝的效果;在热箱的纺丝出口外侧设置纺丝断线传感器，利用纺丝断线传感器检测纺丝有无发生断线，早发现早处理，防止纺丝断线后卷绕机构空转，降低了废丝率;加捻机构将止捻器设置在第一导丝器和第二导丝器之间，将第一导丝器设置在热箱的纺丝出口处，使得止捻器远离热箱的纺丝出口，解决了现有技术中止捻器离热箱太近，止捻器的使用寿命短等问题，降低止捻器的损耗，节约成本。
[0041]进一步地，设置的纺丝控制器、显示屏和报警器可以实时控制纺丝生产并显示，在纺丝断线传感器检测到纺丝断线时，及时由报警器报警提醒，防止纺丝在热箱内堆积以及卷绕机构空转，降低废丝率，节省材料和成本。本发明的纺丝装置具有结构简单、实用性强、生产效率高、材料耗损少等优点，具有很强的市场推广价值。
[0042]本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种纺丝装置，其特征在于:包括机架及设置在机架上的供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构； 所述供胶喷丝机构包括供胶管及与所述供胶管连接的喷丝板;所述喷丝板设置在所述热箱内且所述喷丝板的侧边包设有铜包边； 所述热箱设置有纺丝出口，所述热箱的纺丝出口用于供纺丝出箱； 所述纺丝断线传感器位于所述热箱的纺丝出口外侧，所述纺丝断线传感器用于检测纺丝有无断线； 所述加捻机构用于对从热箱出来的纺丝进行加捻;所述加捻机构包括止捻器、第一导丝器和第二导丝器，所述第一导丝器设置在所述热箱的纺丝出口处，所述止捻器设置在所述第一导丝器和第二导丝器之间； 所述卷绕机构用于对加捻后的纺丝进行卷绕;所述卷绕机构包括转动架和转动架驱动器，所述转动架设置在所述加捻机构的下方，所述转动架驱动器与所述转动架传动连接以带动所述转动架转动;所述转动架上设置有一对平行的卷绕辊及与各卷绕辊传动连接的卷绕辊驱动器，所述卷绕辊驱动器用于带动所述卷绕辊卷绕纺丝。2.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于:所述供胶喷丝机构还包括计量栗，所述计量栗连接于所述供胶管和所述喷丝板之间，所述计量栗用于计量纺丝原液。3.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于:所述热箱的纺丝出口外侧设置有热风扇，所述热风扇用于向所述热箱内吹入循环热风;所述热箱还设置有热风出口，所述热风出口用于供热风出箱。4.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于:所述热箱内还设置有热箱导丝器，所述热箱导丝器设置在所述热箱的纺丝出口里侧，所述热箱导丝器用于在所述热箱内导丝。5.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于:所述第一导丝器和第二导丝器均分别通过一导丝器安装板固定。6.根据权利要求5所述的纺丝装置，其特征在于:所述导丝器安装板包括固定部和导丝器安装部，所述固定部为条形，所述固定部和导丝器安装部上均设置有通孔，所述导丝器安装部上的通孔用于安装第一导丝器或第二导丝器。7.根据权利要求1-6任一项所述的纺丝装置，其特征在于:还包括纺丝控制器，所述纺丝控制器设置在所述机架的一侧，所述纺丝控制器上设置有控制按钮，所述纺丝控制器与所述供胶喷丝机构、热箱、纺丝断线传感器、加捻机构和卷绕机构信号连接，所述纺丝控制器用于控制和调节纺丝生产过程。8.根据权利要求7所述的纺丝装置，其特征在于:还包括显示屏，所述显示屏设置在所述纺丝控制器的一侧，所述显示屏与所述纺丝控制器信号连接，所述显示屏用于实时显示纺丝生产参数。9.根据权利要求8所述的纺丝装置，其特征在于:还包括报警器，所述报警器设置在所述机架上，所述报警器与所述纺丝控制器信号连接，所述报警器用于在所述纺丝断线传感器检测到纺丝断线时发出报警;所述纺丝断线传感器为光电传感器。
【文档编号】D01D13/00GK106012065SQ201610623503
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】何卓胜, 何志勇, 赵相强, 杨小红
【申请人】广东新会美达锦纶股份有限公司